喷射沉积多孔材料致密化工艺的研究现状

作为一种集快速凝固、半固态加工和近终成形加工于一体的新型材料制备方法,多层喷射沉积技术及其应用受到了广泛的关注.简要介绍与回顾了喷射沉积技术及其致密化的原理、特点及其发展历史,总结了适于喷射沉积多孔材料塑性变形的基本规律,重点介绍了大尺寸喷射沉积坯料的后续致密化加工的研究进展.并对今后的发展方向进行了探讨与展望.     

铸造有机化学粘结剂的发展现状与展望

讨论了各种树脂砂造型制芯工艺的发展情况，应用概况，所占比例，存在问题，与发达国家的差距，着重讨论了铸造有机化学粘结剂的生产技术水平，生产厂家的规模及数量，树脂的品种，理化指标，工艺性能和使用性能的控制，存在的问题，最后地树脂砂造型和制芯工艺的发展做了展望，指出铸造有机化学粘结剂的发展方向是低毒，少污染，低粘度，高的硬化速度，高的强度和韧性，抗湿，高温性能的改进。     

气雾化制备金属粉末的研究进展及展望

金属粉末作为增材制造的关键原材料,其品质很大程度上决定了产品最终质量.气雾化制粉技术所制备的粉末具有粒度细小、球形度高、氧含量低等优点,已成为增材制造高性能金属构件的主要原材料.本文综述了气雾化制粉技术的基本原理与特点,总结了近年来气雾化制粉用喷嘴结构类型、气体流场结构与仿真模拟、粉末质量调控及工艺参数控制等方面的研究...     

金属粉末3D打印机的机械结构设计

为了降低工业成本和提高零件机械性能,将金属粉末注射成型技术和快速成型技术相结合,提出了金属粉末挤出堆积快速成型工艺,工艺装备的机械结构由三维快速成型平台和单螺杆挤出装置两部分组成.三维快速成型平台采用伺服电机驱动高精度威远滚珠丝杆副、HIWIN直线导轨副结构,单螺杆挤出装置由大功率伺服电机驱动螺杆转动,采用ABLE减速...     

基于金属粉末的三维打印技术研究

三维打印是一种基于离散堆叠思想和微滴喷射技术的增材制造方法;它涉及到了机械制造、电子信号处理、图像处理、材料科学等多个学科。由于具有成本低、生产周期短、对加工零件形状没有特别要求等特点,三维打印技术在国防、医疗、工业生产等很多领域具有无限广阔的前景。通过研究打印过程中各个参数以及粉材特性对最终制件的影响,开发出一套硬件系统和金属粉末系统,并利用二者成功打印出金属试样;对打印出的金属试样的各项性能进行测量,获得了相关数据。     

多组分铜基金属粉末选择性激光烧结成形的工艺研究

对多组分铜基金属粉末(组分包括纯Cu,预合金CuSn和CuP)进行了选择性激光烧结试验,其成形机制为粉末部分熔化状态下的液相烧结机制.研究了激光功率、光斑直径、扫描速率、扫描间距、铺粉厚度等工艺参数对粉末激光烧结致密化的影响.为便于整体调控激光烧结过程,本文将各工艺参数综合为"能量体密度"这一个参数,结果表明,增加激光功率或减小扫描速率能增加液相生成量,且利于液相的铺展和流动,进而提高润湿性和烧结性;扫描速率越高,则越易引起"球化"现象.减小铺粉厚度有利于获得较好的层间结合,并提高烧结致密度;若铺粉厚度过小,会降低铺粉均匀性,进而有损层间结合性.减小扫描间距使烧结线从断续分布转变为较为平整的结合状态,进而提高烧结致密度.当能量体密度增至一临界值(约0.15 kJ/mm3)时,烧结致密度有显著提高;但若增至过高(大于0.30 kJ/mm3),烧结致密度则呈下降趋势.     

美铝公司新开3D打印用金属粉末生产厂

轻金属制造商美国铝业公司航空航天部(Alcoa Aerospace,以下简称AA)将在位于美国宾法尼亚州匹兹堡市的美铝技术中心新开3D打印用金属粉末生产厂。该工厂将生产专门用于3D打印航空航天零部件的钛粉、镍粉以及铝粉。美铝公司董事长兼首席执行官Klaus Kleinfeld表示:美铝公司对关键性材料给予了极高的重视,在     

压制工艺及压坯高径比对金属粉末致密化成形影响的模拟

利用MSC.MARC有限元分析软件对金属粉末压制成形过程进行了模拟,采用基于更新拉格朗日法描述的大位移弹塑性分析,研究压制方式、摩擦条件对不同侧压系数(K=2,K=4,K=8)圆管压坯性能的影响.结果表明,双向压制工艺相比单向压制工艺可提高压坯应力和密度分布均匀性;压坯高径比大时,两种压制工艺下压坯应力和密度不均现象加剧;摩擦条件的改善有利于增大金属粉末移动,减少应力集中,降低压制力,提高压坯密度均匀性.     

FDM型金属3D打印研究现状与展望

熔融沉积成形(FDM)是目前最常用的3D打印技术之一,具有设备简单、成本低、操作简单等特点,广泛应用于航天航空、汽车、医疗、新能源等领域。介绍了FDM打印技术的原理,通过与常见金属3D打印技术相比较,突出了FDM型金属3D打印的优点,并介绍了FDM型金属3D打印的工艺流程。从FDM型金属3D打印材料种类展开描述,对不同金属材料进行相应的分类,重点阐述打印过程中所涉及的粘接剂的选择、打印工艺的优化、脱脂烧结方式的设计与试验等方面的研究进展。最后对FDM型金属3D打印的发展及应用前景进行了展望。     

喷射成形CuCr25合金触头材料的致密化与性能

研究了喷射成形CuCr25合金沉积坯件的致密化处理工艺及其在860～1 070℃保温1 h后的组织演变,确定了热变形加工温度,研究了热锻压和热等静压后材料的组织、致密化以及电导率、密度、硬度等触头材料常规性能.结果表明:在1070℃保温1 h,触头材料未发生熔化,组织略微长大,但在正常范围内,经热锻压和热等静压处理后可实现致密化.这种先进工艺制备的新型触头材料具有良好的性能.     

3D打印用石膏粉料的研究与应用

针对3D打印用石膏粉料的要求,选择了合适的石膏基料、黏结剂,促凝剂、分散剂及其他粉末助剂,经过大量试验及生产实际验证,成功研制了一种3D打印用石膏粉料,得出了最佳的改性工艺及工艺配比。实践表明,研制的3D打印用石膏粉料性能优异,环保无毒、粉末流动性好,均匀细腻,铺粉均匀顺畅,没有皱褶;渗透合适,产品表面光洁,尺寸稳定,不易收缩,打印精度好;打印过程,无粉末飞扬,不会堵塞打印头;硬化后强度较好,效果比较理想,很好地解决了目前3D打印石膏粉料的固化慢、流动性差、强度较低等问题。     

水基粘结剂3DP法三维打印多孔316L不锈钢的研究

在316L不锈钢粉末中混入粘性粉末聚乙烯醇(PVA)和淀粉,向混合粉末喷射水基溶液,采用3DP法三维打印技术制备出生坯;并进行真空脱粘和烧结,然后获得了多孔不锈钢打印制件.研究了混合粉末中PVA含量及烧结温度对打印制件尺寸收缩、孔隙率、力学性能、拉伸断口形貌和碳含量的影响.结果表明,随着PVA含量的增加,打印制件的收缩...     

3D打印硬质合金的研究现状及展望

硬质合金因具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能等被广泛应用。3D打印,又名"增材制造",为一种新兴的先进成型技术,已经在航空航天、生物材料等领域得到应用。然而,在难熔金属及其碳化物,如硬质合金等领域还处于起步阶段。一些企业及科研机构正在致力于或关注3D打印硬质合金的研发,但是迄今为止,仍然没有实质性的进展——即没有一种3D打印方法可以全面解决硬质合金打印产品的表面光洁度差、微观孔隙度高和强度低等问题。本文围绕近些年国内外3D打印硬质合金的主要方法:激光选区烧结/熔覆(SLS/SLM)、熔丝制造(FFF)、粘接相喷射(BJP)和数字光处理(DLP)等,对各种3D打印方法的特点、存在的问题等进行了整理、讨论和分析,并对3D打印硬质合金技术的发展进行了展望。     

金属粉末注射成形的工艺研究与应用

介绍了金属粉末注射成形工艺的应用,制备工艺的现状与发展,特别介绍了这项工艺在枪械零件等相关领域的开发与应用。通过对工艺流程的解析,介绍了国外同行生产的同类产品和国内产品的应用。通过应用实例,介绍了国产金属材料采用蜡基材料的可行性,以及采用国内工艺装备实现的工艺过程。     

金属粉末注射成形技术及模具的研究现状

对新型粉末冶金近净成形技术--金属粉末注射成形技术及其模具现状进行了综述,重点介绍了其工艺中原料粉末、粘结剂、脱脂和烧结过程,简要介绍了工艺过程的计算机模拟现状以及金属粉末注射成形模具与传统的塑料注射成型模具的不同之处.     

3D打印技术在金属铸造领域的研究现状与展望

综述了3D打印在快速熔模铸造、砂型铸造等金属铸造领域的研究现状及发展前景。3D打印技术应用于快速熔模铸造的研究中,多采用3D打印制造的原型替代传统的蜡模作为熔模,表面涂覆浆料,经过焙烧制得型壳,再进行铸件浇注成型;结合3D打印技术的砂型铸造可用于复杂结构的砂型(芯)的制造,其零部件尺寸精度较传统砂型铸造尺寸精度高,且具有高效率和低成本的显著优点。最后重点分析了国内外3D打印发展的现状,提出我国3D打印技术产业现阶段应重点突破高性能原材料、核心零部件与工艺软件的瓶颈,提升我国增材制造产业的核心竞争力。     

金属粉末选区激光熔化技术的研究现状及其发展趋势

选区激光熔化(SLM)技术是近年来出现的一种新型的快速成型(RP)技术。该技术的优点是:工艺简单、成型件尺寸精度高、表面粗糙度好、致密度几乎能达到100%、力学性能优良、应用前景广阔。本文描述了该技术的基本原理;详细介绍了国内外选区激光熔化技术相关设备、工艺以及成型用金属粉末材料等的研究成果;并进一步讨论了选区激光熔化技术的应用及其发展方向。     

3D砂型打印用无机粘结剂的合成及其使用性能研究

合成了一种3D砂型打印用无机粘结剂,研究了其常温抗压强度、抗吸湿性、溃散性、稳定性等使用性能。结果表明,该粘结剂强度高、粘度低,能够实现快速硬化,抗吸湿性好,溃散性能优异,体系稳定,是一种性能优异的3D砂型打印用无机粘结剂。