阳离子改性剂的合成及应用

以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为主要原料,合成了阳离子改性剂,探讨了反应物的比例和用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响.最佳合成工艺为:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)∶n(二乙烯三胺)=1.0∶1.0∶0.10,滴加温度控制在20~30℃,然后缓慢升温至70℃保温反应5 h.棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐的情况下用活性染料染色,可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),同时还能减少染料及纯碱的用量并缩短染色时间.     

AM-AGE-DMDAAC共聚阳离子改性剂的合成及应用

以丙烯酰胺(AM)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵为引发剂,合成了三元共聚物P (AM-AGE-DMDAAC).共聚物P(AM-AGE-DMDAAC)优化的合成工艺条件为:单体摩尔分数比n(AM)∶n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶1∶5,反应温度80℃,反应时间5h,引发剂质量分数1.5％.将该共聚物用作棉织物阳离子改性剂,研究了改性剂浓度、焙烘温度和时间对染色性能的影响.结果表明,与传统活性染料染色工艺相比,在无盐染色的条件下,经合成的阳离子改性剂处理的织物,上染率有较大提高,干摩擦牢度可达到4级,湿摩擦牢度可达到3～4级,皂洗牢度可达4～5级.     

改性剂FK-316在低盐染色中的应用

对纯棉针织物先采用阳离子改性剂FK-316改性处理,再实施活性染料低盐染色,优化改性处理和低盐染色工艺条件.改性工艺:改性剂FK-316质量分数5％(omf),pH值9.0,70℃保温处理20 min;低盐染色工艺:染料1％(omf),元明粉20 g/L,浴比1∶15～1∶20,染色温度60℃,保温染色50 min,纯碱20 g/L,固色时间50min.阳离子改性剂FK-316应用于活性染料低盐染色时,当染料用量在2％及以下时(中、浅色),盐用量可以降到常规染色盐用量的1/3以下,达到有盐染色相同的染色深度和染色牢度.     

季铵盐阳离子改性剂的合成及其在栀子黄染色棉织物中的应用

为了提升天然植物染料栀子黄在纤维素纤维上的染色性能,设计合成了一系列以3-氯-2-羟丙基为反应基团、季铵盐为阳离子基团的阳离子改性剂,通过亲核加成反应在纤维素纤维上引入季铵基团,提升栀子黄染料对阳离子改性纤维素纤维的染色性能。借助电喷雾电离-串联质谱法(ESI-MS)、核磁共振氢谱(¹H NMR)对合成的不同烷基链长的季铵盐改性剂分子结构进行表征。通过红外光谱图和X射线光电子能谱图证实季铵盐化合物以醚键形式成功接枝在棉织物上。采用栀子黄染料对改性棉织物染色,比较不同烷基链长改性剂改性棉织物的染色K/S值发现,改性剂烷基链长为12时最佳,上染率为85.46%,K/S值为4.33。进一步研究染色工艺条件对染色织物K/S值、上染百分率以及色牢度的影响,结果表明,在染色温度为80℃,pH值为9,时间为60 min时,经3-氯-2-羟丙基二甲基辛烷氯化铵(CH-12)改性棉织物染色性能最佳,其上染率为88.07%,K/S值为4.71,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级以上。研究结果表明,CH-12改性棉织物可实现无盐染色,且改性织物的上染率、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度均优...     

改性剂ABC在棉织物无碱低盐染色中的应用

无碱低盐改性剂ABC完全摒弃传统改性剂结构,在延长其分子两端亲水性基团的同时,增强了阴离子性.文中对改性剂ABC用量、碱剂用量、温度、时间、pH值、元明粉用量、轧余率和固浆黏合剂等对棉织物染色性能的影响进行了试验,确定了最佳的改性染色工艺,并进行了棉针织物和棉梭织物的大生产.     

反应性阳离子改性剂的改性工艺探讨

合成的反应性阳离子改性剂用于对棉织物进行改性处理,并通过正交实验法优化改性工艺条件。实验结果表明,改性的最佳工艺条件为:改性剂用量4%、pH值为9、温度70℃、处理时间40 min。织物改性后染色的K/S值有较大幅度的提高,染色牢度较好。实验中结合X型活性染料低温染色工艺,探讨了棉织物清洁染色的可行性。     

Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用

纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色，通过测定上染率，摩擦牢度和皂洗牢度，得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方：DyeStret阳离子改性剂2％(o．w．f)，涂料0．5％～2％(o．w．f)，粘合剂5～10g／L。表明纯棉织物阳离子改性后，用涂料对其染色，上染率和牢度提高较大。     

改性剂FK-316在机织物涂料染色中的应用

通过对纯棉织物阳离子改性条件的讨论,确定了纯棉机织物的最佳改性工艺和改性后的染色工艺。织物通过阳离子改性剂改性后,在达到相同的色深值时,可以减少涂料粘合剂用量,改善织物手感,减少排污,具有较好的经济效益和社会效益。     

阳离子改性剂ZF的研制和应用

介绍了阳离子改性剂ＺＦ的合成；选择了ＺＦ改性剂应用的最佳工艺；进行了人造棉、棉成衣、涤纶织物的涂料浸染和棉针织物的增深生产试验     

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。     

阳离子羊毛脂加脂剂的制备及应用

自制季铵盐醚化剂 ,采用相转移催化技术使之与羊毛脂发生醚化反应 ,制得阳离子化羊毛脂加脂剂。应用结果表明 :这是一种性能优良的新型皮革加脂剂 ,并对染色、涂饰等有良好的影响     

丝胶改性剂的制备及对涤纶的改性研究

以环氧氯丙烷、丝胶蛋白为原料,在碱性条件下制备新型丝胶改性剂.丝胶改性剂与涤纶织物上的羧基发生酯化反应并固着于涤纶织物上,改善涤纶织物的抗静电性、吸湿性等性能.对整理后涤纶织物的抗静电性、透气性、毛细效应、接触角、强力等进行测试.结果表明:改性涤纶织物的抗静电性得到改善,表面电荷由原来的0.036μC变为0.001μC;多次水洗后,涤纶织物表面电荷基本稳定,说明丝胶改性剂与涤纶织物上的羧基发生酯化反应,并固着在涤纶织物上;透气性由原来的19.43 mm/s变为46.29 mm/s.     

阳离子可聚合表面活性剂DMMB的制备与应用

以甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)和1-溴十四烷(MB)为原料,通过亲核取代反应合成了甲基丙烯酰氧乙基十四烷基二甲基溴化铵(DMMB).利用红外光谱、核磁共振氢谱进行了结构表征,临界胶束浓度(cmc)为1.0×10-2mol/L,γcmc=32.3 mN/m.以DMMB为可聚合乳化剂,甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯为单体,过硫酸铵为引发剂,通过半连续乳液聚合法制备阳离子粘合剂乳液,将其作为粘合剂对纯棉织物进行涂料染色,当粘合剂用量达到50 g/L时,各项牢度均达到3级以上.     

阳离子有机硅聚氨酯自交联乳液的制备和应用

聚醚与 2 ,4-甲苯二异氰酸酯发生预聚 ,得到淡黄色的以 - NCO为端基的预聚体 ,用小分子扩链剂扩链 ,再加入羟基硅油进行改性 ,最后加亲水扩链剂反应 ,制得含有阳离子的预聚体 ,加有机酸成盐乳化得蓝光乳白微透明乳液。这种自乳化阳离子有机硅聚氨酯乳液 ,可明显提高涂膜的光亮性、柔软性、抗水性和手感 ,该产品不仅可以用于皮革涂饰 ,还可用作手感剂、防水剂等。     

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.     

治理制革污水用阳离子高分子絮凝剂的制备与应用

指出彻底根治污染是今年皮革工业持续发展的必要前提 ,介绍了阳离子型高分子絮凝剂在制革污水治理中的重要作用 ,并制备了一种新型阳离子高分子絮凝剂 ,对其合成条件和应用性能也进行了研究。     

非/阳离子氨基硅微乳液的制备及应用

介绍了硅烷偶联剂3-(2-氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(HRSIL，SCA-602)与八甲基环四硅氧烷(D4)的非邝日离子乳液聚合反应，讨论了反应产物粒径的影响因素，并得出了该聚合反应的较佳工艺条件：在反应温度85-90℃、剪切时间10～15min、催化剂用量0．25g、十二烷基三甲基氯化铵(1231)用量11．62～12．62g等条件下能制备氨基硅油微乳液，该氨基硅油微乳液较同氨值本体聚合制备的氨基硅乳在整理织物的力学性能、柔软度及折皱回复角等方面有一定的优势．     

阳离子丙烯酸树脂的制备及其在制革中的应用

简要介绍了阳离子丙烯酸树脂的应用领域及其功能,对阳离子丙烯酸树脂的制备原料和方法进行了详细的论述,并从制革过程出发,介绍了阳离子丙烯酸树脂在制革中的应用特性及其前景