长径(圆)喷咀标定试验

长径(圆)喷咀是节流装置测量元件之一。在现代工业生产的流量测量中,国内外大约有70％采用节流装置。特别是火电站圆管流量测量,还没有别的测量设备可以代替它,国际标准化组织1967～1968年颁布了节流流量计国际建议规范ISO R541,R781,说明这种流量计在国际上应用的广泛性。随着我国国际贸易的不断扩大,援外及引进机组不断增多,对节流流量计的正确鉴定及校验直接关系到对进出口设备的热效率评价。唐山陡河电站日本进口机组所带流量测量元件全部为节流元件,其中汽轮机凝结水流量采用     

用质量守衡定理分析差压式流量计示值修正公式问题

差压式流量计示值修正公式是建立在质量守恒定理基础上的，即不论是气体体积流量还是气体质量流量其示值修正结果应与流过节流装置的实际气体质量相等。     

涡街流量计安装方式对其测量性能的影响

涡街流量计是最为常用的流量测量装置之一。由于它的测量不受被测介质物性参数的影响,因此可被用于测量各种气体、液体和蒸汽的流量。通过实验定量地研究了涡街流量计水平和垂直两种安装方式对其测量的影响。结果表明,在其它安装条件都得到满足的情况下,涡街流量计水平和垂直两种安装方式对涡街频率和幅度的影响很小,基本上可以忽略。这一结果为深入理解涡街现象,正确使用和优化涡街流量计测量系统提供了有价值的参考。     

采用汽轮机第一压力级组压力与温度测量主蒸汽流量

火力发电厂主蒸汽流量的测量,过去均无例外地采用节流元件,但是,在超高压中间再热机组中,采用这种测量方法存在下列一些问题: 1.蒸汽参数非额定值时,特别是滑压运行时,流量修正困难。2.对蒸汽参数高、流量大的大型电厂,节流元件投资大,安装维护困难。3.蒸汽流量计标定困难,不能作为效率计算的依据。4.节流元件引起一定的节流损失,降低了经济性。为了克服采用节流元件测量所带来的困难,我国除积极研制压损较小的大管径、耐高温的组合式长径喷咀流量测量装置外,亦有采用调节级后压力加初参数修正后测量蒸汽流量的方法。其理论根据是费留格尔公式:     

DWL型多功能微电脑流量显示——积算仪的研制

流量测量是工业生产检测中经常遇到的一种测量任务。在各种流量测量方法中。应用标准节流装置的变压降流量计由于结构简单、使用方便、具有一定的精确度,在各工业部门应用十分普遍,在数量上约占整个流量仪表的70～80％,对于热力发电厂高温高压蒸汽流量来说,它是目前唯一的测量方法。这种流量测量方法的基本公式为:     

多普勒超声波流量计基本原理及应用

多普勒超声波流量计正在液体以及某些气体流量测量应用方面取得一席之地，了解其工作原理将有助于保障其性能最优化。     

锅炉连续排污流量计的改造

采用LGPW-2型连排流量测量系统对锅炉连续排污流量测量进行改造,此系统替代了原来的标准孔板节流装置,并加装来流压力变送器,经过现场调试和一个阶段的使用表明,该连排流量计测量精确、灵敏度高,能够对机组各种工况下的连排流量进行准确测量,效果显著,提高了机组的经济运行指标。     

基于8098单片机的智能流量巡检仪

在气体和蒸汽流量的测量中,流量与被测介质的温度、压力和密度有关。目前,采用标准节流装置孔板进行流量测量是使用较多的方法之一,通过测量孔板前后压差ΔP,孔板前气体及蒸汽的表压力P,温度t,用校正公式可算出介质的标准质量流量。在常规仪表中,流量Q与孔板前后压差ΔP的平方根成正比,当介质、孔板的开孔截面积一定,气体及蒸汽的流量校正公式简化如下     

西门子推出最紧凑的科里奥利流量解决方案

西门子工业自动化集团近期推出新一代的科里奥利流量测量技术,该技术是目前市场上最紧凑的解决方案。基于数字化的流量解决方案SITRANSFC430采用了极短测量管,适合于过程工业中对任何液体或气体测量的应用。该款流量计能够大范围地优化过程控制以提高诸     

组合式长径喷咀的流量测量装置

高温高压电厂中如何保证流量测量装置的密封性和准确度,是机组运行中的一个重要问题。目前,为了解决节流装置的密封性,一般把节流孔板或喷咀焊接在管道上成为一个整体。这种方式虽然解决了密封性问题,但对流量测量精度会造成不利影响。为了保证流量测量的准确度,节流装置的设计和安装应满足以下要求[1]:     

利用超声波测量流量、液(料)位

目前电站中广泛采用的流量测量装置,是在管道上装设节流元件(通常采用喷嘴或孔板),测量流体通过节流元件前后的压差以求得管道的流量。这种装置的     

测量液体流量的园柱形节流装置(一)

为了在直径小于50毫米的管道内以及在雷诺数Re=10~4时测量流量(例如测量重油、原油、润滑油的流量),通常采用专用的节流测量装置。园柱形节流装置的特点是结构最简单,测量特性好。在汉斯的文章[文献1]中引用了有关园柱形节流装置的头一批资料。科列克在内径为40毫米的纲管上对如图1,α所示的园柱形节流装置进行了详细的研究[文献2]     

关于测量蒸汽流量不装冷凝器的探讨

测量蒸汽流量是否要装冷凝器,应视具体情况而定:当流量计容积吸取量较大(如U型水银流量计)、抽吸被测液体量较大时,为减少测量管路内形成附加水柱,则应装冷凝器;而对于容积吸取量较小(如DDZ-Ⅱ型流量计)。抽吸被测液体引起的测量误差可以忽略时,则没有必要装冷凝器。1974年以来,我们安装了9台高温高压机组,所配蒸汽流量测量装置都没有装冷凝容器。现将我们的看法提出供探讨。     

利用管道阻力测量蒸汽流量计算方法的探讨

前言前几年全国不少电厂进行了无孔板流量测量的试验研究工作.利用机叶型测速管、直杆式动压测速管、弯头流量计和利用管道阻力测量流量等方法来测量主蒸汽流量,在实际试验和应用中都取得了一定的成绩。所有这些方法有一个共同的特点,即流量测量时的压力损失很小或等于零(如弯头流量计和利用管道阻力测量流量等),并且加工和安装都比较简单省事.而原有的节流孔板在管道中所造成的压力损失约0.5公斤/公分~2,并且加工要求高,上述所说的其他方法都沒有办法用计算方法进行标定,而仍要用原有的节流元件进行对比标定。     

一种对称多孔孔板差压式流量计设计

因多种工况条件无法满足测量精度要求,传统差压式流量计应用范围受到一定限制。基于多孔整流器和标准孔板的流量测量原理,提出一种对称多孔孔板差压式流量计的设计方法。然后对该流量计进行计算流体动力学(CFD)数值计算与仿真分析,结果表明多孔孔板差压式流量计测量精度较标准孔板流量计提高1倍以上,永久压力损失减小约1/3。最后进行实流试验,试验结果表明,多孔孔板流量计比常规标准孔板节流装置具有明显的优势,其适应性更好。此设计方法可为多孔孔板流量计的结构设计和性能优化提供参考。     

节流件快逮检定程序

前言目前工业上流量测量的一次元件绝大多数为节流装置(约占流量测量装置的50％),而其中标准孔板和喷嘴又占很大的比例,它的质量好坏直接影响到测量精度。现在多数电厂对节流件     

过热蒸汽流量的压力温度补偿

流量测量目前大多采用标准节流装置,用标准节流装置前后的差压变化来反映介质流量的变化。在设计节流装置的计算中均采用额定运行工况下(如额定压力和额定温度)的介质参数。对于过热蒸汽当压力、温度确定后,则它的重度值、粘度值等就都确切地知道了。在     

减温水流量测量准确性分析及改进方法

介绍了某电厂2台600MW机组减温水以及连排流量存在的测量不准,运行人员监视不便的情况。从节流装置的设计、现场布置以及安装等多方面分析了造成测量不准的原因,并且根据运行得到的实测数据对设计参数进行了重新计算,结合《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量国家标准》(GB/T2624-93)的要求,重新加工了带前后测量管的一体化节流装置。替换了旧的节流装置后,测量不准的现象消失,达到了预期的改造目的。     

涡街流量计数字信号处理系统的改进与实验

本文针对涡街流量计数字信号处理系统存在的不能测量小流量和易受电磁干扰的问题,对其软硬件方面进行了改进。重新设计和研制了电荷放大器,提高了灵敏度,增强了适配能力。采取了合理的接地和屏蔽措施,提高了系统的抗干扰能力。采用去均值和频谱校正的方法,改善了系统的测量精度。编制键盘监控软件,采用状态变量法设计键值分析程序,实现人机对话功能。进行了液体流量和气体流量的标定实验,结果表明,改进后的数字信号处理系统比常规的流量计信号处理系统的测量精度高、流程比宽和适配能力强。     

火电厂汽、水和空气流量测量的补偿

一、问题的提出众所周知,汽、水和空气流量测量,对火电厂的运行是很重要的,目前这些参数的测量,大都是采用差压式流量计。差压流量计是按节流原理工作的,它的标度常是在一定的设计工况下进行的。但当实际工况与设计工况不相符时,实际流量与指示流量将不相等,其相对误差为: