60Co-γ射线改性淀粉制备可降解材料及热压工艺的研究

研究了60Co-γ射线对玉米淀粉进行的辐射改性处理.研究了辐照剂量、热压温度、热压时间、热压压力对所得材料的力学性能、透光率、吸水率的影响规律,制备出较好的可生物降解材料.结果表明:选用辐照剂量30kGy、热压温度125℃、热压时间12 min、热压压力12 MPa,制备材料的断裂伸长率153.9％,拉伸强度4.28 MPa,透光率48.6％,吸水率61.26％.     

PVAc乳胶/改性大豆分离蛋白共混胶黏剂的制备及性能

针对大豆蛋白胶黏剂耐水性差的缺点,用尿素初步改性大豆分离蛋白（SPI）,然后与白乳胶（PVAc）共混合成了共混改性大豆分离蛋白胶黏剂。采用正交实验方法考察了大豆蛋白胶与白乳胶质量比、共混时间、交联剂质量分数、交联时间对大豆蛋白胶黏剂剪切粘接强度的影响,确定了优化配比及制备工艺条件,并在此基础上采用正交试验优化了热压参数。结果表明：大豆蛋白胶与白乳胶质量比10∶1,共混时间1h,交联剂质量分数1.0%,交联时间1.5h,热压温度120℃,热压压强1.2MPa,热压时间2min/mm,涂胶量250g/m2时,测得胶黏剂的干态剪切粘接强度为2.01MPa,按照Ⅰ类胶合板标准测得湿态剪切粘接强度为1.04MPa,并对优化配方进行了结构与性能分析。     

大豆蛋白胶竹材胶合板制作工艺的研究

以大豆蛋白胶为竹材胶合板的无甲醛胶黏剂,研究了胶合板的热压工艺。结果表明,大豆蛋白胶的竹材胶合板的最佳热压工艺参数:热压时间50 min,热压压力17 MPa,热压温度140℃,施胶量400 g/m2。在此条件下,胶合板在胶合强度和耐水性方面均高于国家标准Ⅱ类胶合板要求。     

纸蜂窝废料基再生材料的制备

将纸蜂窝废料切成一定尺寸碎块,添加氧化淀粉、PVAC乳液、PVA与丙三醇,通过热压成型技术制备出再生蜂窝材料,测试制品力学性能,通过SEM、FTIR、TG等对制品进行表征。结果表明,当压缩比为3、裁切尺寸为15×15×15 mm³、热压温度为100℃、热压时间为15 min时,制品综合性能最优,弹性比能为1.976 J/cm3、热压温度为100℃、热压时间为15 min时,制品综合性能最优,弹性比能为1.976 J/cm³,弯曲强度为47.528 MPa,残余应变为45.2%。制品内部纤维连接紧密,断裂纤维重新搭桥;加入助剂,使得制品热降解起始、结束温度降低,并减小质量变化率;制品内部形成大量氢键,而且—CH_2、—CH_3及苯环反应充分。     

改性大豆蛋白胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离性能研究

采用杉木芯板和桉木单板为原料,以热压温度、热压时间、桉木单板含水率为影响因素设置单因素和正交试验,并通过检测板坯的浸渍剥离长度,对改性大豆蛋白基胶粘剂浸渍膜纸饰面细木工板的热压工艺进行了研究。研究结果表明:各因素对板坯浸渍剥离性能影响的主次为热压温度桉木单板含水率热压时间;当杉木板芯厚度为12 mm、桉木单板厚度为3 mm、单面施胶量为250 g/m2、热压压力为0.8 MPa时,较优的热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间520 s、桉木单板含水率为12%。     

改性花生蛋白基黏合剂用于杨木胶合板热压工艺的研究

通过单因素试验,对改性花生蛋白黏合剂所适用的杨木胶合板最佳热压工艺条件进行探究。着重考察了热压压力、热压时间、热压温度和涂胶量对胶合板湿态胶合强度的影响,并利用正交试验进行工艺优化。研究结果表明:最佳热压工艺为热压压力0.6 MPa、热压时间600 s、热压温度100℃和涂胶量210 g/m²。利用该工艺制备的胶合板湿态胶合强度达到1.39 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板的要求(0.70 MPa)。     

聚乙烯醇改性大豆蛋白胶粘剂的制备与性能研究

以12%PVA(聚乙烯醇)溶液为共混改性剂,制备了胶合板用改性大豆蛋白胶粘剂。着重探讨了PVA溶液用量、热压温度和热压时间对胶合板粘接性能的影响,并对该胶粘剂的结构进行了表征。研究结果表明:随着PVA溶液用量的增加,胶粘剂的黏度增大,但胶合板的粘接强度呈先降后升态势;当w(PVA)=80%(相对于大豆蛋白胶粘剂质量而言)、热压温度为130℃和热压时间为15 min时,胶合板的粘接性能相对最好;PVA和纯大豆蛋白之间存在较强的氢键作用,这是提升改性大豆蛋白胶粘剂粘接强度的主要原因。     

废弃混纺纤维/聚乳酸复合材料的制备及力学性能研究

以废弃涤/棉(65/35)混纺纤维作为增强材料,聚乳酸颗粒作为基体材料制备复合材料,并且采用正交及单因素试验对其成型工艺进行优化。结果表明:最优成型工艺条件为涤/棉混纺纤维质量分数40%、热压温度180℃、热压压力12 MPa,该条件下的复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别是59.56 MPa和48.75 MPa。     

热压成型工艺对PE-LLD/CFBFA复合材料性能影响全文替换

将循环流化床粉煤灰（CFBFA）和线型低密度聚乙烯（PE-LLD）通过热压成型法制备成PE-LLD/CFBFA复合材料板材,在CFBFA质量分数为60%时,探讨了成型压力、热压温度、热压时间对PE-LLD/CFBFA复合材料力学性能的影响,并在优化的实验条件下探讨了CFBFA添加量对复合材料力学性能的影响。结果表明,复合材料的弯曲性能随成型压力、热压温度和热压时间的增加基本呈现先上升后下降的变化规律,冲击性能则大致呈现相反的变化趋势,过高的CFBFA添加量会导致复合材料力学性能严重下降。在成型压力6 MPa、热压温度180℃和热压时间45 min条件下,CFBFA质量分数为60%时制得的复合材料邵氏硬度为66.2,弯曲强度为17.69 MPa,弯曲弹性模量为2092 MPa,冲击强度为2.91 J/m²,该实验条件属优化参数,可用于指导工业生产。     

ZrB2-SiC复合材料热压烧结工艺的研究

采用热压烧结法制备ZrB2-SiC复合材料。研究了热压烧结温度、保压压力、保温时间对ZrB2-SiC复合材料性能的影响。结果表明:当热压烧结温度为1 750℃,保压压力为30 MPa,保温时间为30 min时,ZrB2-SiC复合材料的力学性能最佳(硬度HRA为89,抗弯强度为670.91 MPa,断裂韧性为7.8 MPa.m1/2)。     

复合改性大豆分离蛋白可生物降解材料的性能研究

采用微波辐射和马来酸酐(MA)接枝技术对大豆分离蛋白(SPI)进行了复合改性,产物经甘油和水增塑后,通过热压成型得到一种SPI可生物降解材料。研究了微波功率、微波处理时间和MA添加量对该改性材料的力学性能、耐水性能和光学性能的影响,并利用扫描电镜(SEM)观察了材料的微观结构。结果表明:该复合改性SPI可生物降解材料,呈现较好的微观网状结构,并具有良好的综合性能。其拉伸强度为11.48 MPa,断裂伸长率为240.3%,吸水率为33.4%,透光率为39.5%。     

大豆分离蛋白/淀粉可生物降解材料的性能研究

大豆分离蛋白(SPI)和淀粉混合物经丁二酸酐改性,经甘油和水增塑之后,热压得到力学性能较好的可生物降解材料。以材料的断裂伸长率和拉伸强度作为力学性能的考察指标,并利用FTIR对其进行了分析,结果表明:添加淀粉后,材料的力学性能有了很大提高,SPI与淀粉发生了Maillard反应,断裂伸长率为353%,拉伸强度为7.30MPa。     

Hot-pressing platelet alumina to transparency

Alumina powder with a platelet morphology was hot-pressed to transparency with preload pressures of 0-8 MPa, maximum temperatures of 1750-1825°C, maximum pressures of 2.5-80 MPa, and isothermal hold times of 1-7 hours. Optical transmission (in-line and total), as well as optical losses (backward/forward scattering and absorption), of the hot-pressed samples were measured and related to the microstructure. Higher hot-pressing temperatures increase the in-line transmission. A gray discoloration of the samples (indicative of high absorption) was minimized by heat treating the powder in air prior to hot pressing and reducing the preload pressure. Maximum pressures above/below 10 MPa increased porosity, which decreased in-line transmission and increased backward/forward scattering. Lower densities at higher pressures are attributed to a pore-swelling phenomenon. Increasing isothermal hold time decreased porosity, which increased in-line transmission and reduced backward/forward scattering. Best optical properties with an in-line transmission of 65.3% at 645 nm (0.8 mm thick) were achieved by hot-pressing heat-treated platelet alumina powder with a preload pressure of 0 MPa, maximum temperature of 1800°C, maximum pressure of 10 MPa, and an isothermal hold time of 7 hours. This high in-line transmission, despite its large grain size (65 µm), is attributed to crystallographic orientation of the platelets during hot pressing.     

热熔膜法碳纤维/环氧树脂预浸料制备工艺

采用自制的环氧树脂膜与碳纤维一起热压制备预浸料,并通过正交试验设计改变热压温度、时间和压力这三个工艺参数来探讨制备预浸料时热压工艺参数对预浸效果的影响,制成的预浸料固化成复合材料后测定其力学性能,以此来确定预浸料的最优热压工艺参数。测得制备的预浸料挥发分质量分数为(0.6±0.1)%、树脂质量分数为(55±2)%。正交试验结果表明:当热压温度为60℃,时间为50 s,压力为1.5 MPa时,复合材料的拉伸强度最高。     

PLA/木薯厌氧渣复合材料的制备工艺

以木薯厌氧渣为填料,聚乳酸(PLA)为基体,采用模压成型制备了PLA/木薯厌氧渣复合材料,探究了木薯渣填充量、偶联剂添加量、机械球磨时间、温度、转速及模压温度、压力、时间等因素对复合材料力学性能的影响。结果表明,偶联剂占木薯渣质量的2%,木薯渣填充量为10%,球磨时间为30 min,球磨温度为60℃,球磨转速为300 r/min,模压时间为6 min,模压温度为190℃,模压压力为10 MPa时,复合材料的弯曲强度为63.108 MPa,拉伸强度为44.155 MPa,力学性能较好。以PLA与木薯厌氧渣为主要原料制备复合材料,既能有效降低复合材料的生产成本又能使复合材料保持较好的力学性能,避免了废弃木薯渣对环境的污染,且为实现生物质资源的高值化利用提供理论依据。     

木粉增强木质素／环氧树脂复合材料的制备与力学性能

将玉米秸秆酶解木质素和双酚A环氧树脂共混,利用低相对分子质量聚酰胺作为同化剂,采用热压工艺制备了一种木粉增强的交联型木质素,环氧树脂复合材料,研究了热压温度、热压压力以及木粉的加入对复合材料力学性能的影响。研究结果表明,随着热压温度和热压压力的增加,木粉增强木质素,环氧树脂复合材料的弯曲强度和冲击强度均先升高而后降低,在120℃热压温度、8MPa热压压力下复合材料的力学性能达到最佳。随着木粉含量的增加,复合材料的弯曲强度和冲击强度均升高;木粉的粒径也对复合材料的力学性能有较大影响;综合考虑复合材料的力学性能,优选加入40—80目的木粉,木粉的含量为20％。     

摩擦材料中纤维品种的选择及性能研究

采用干法工艺热压成型,制备混杂纤维增强无石棉摩擦材料,热压温度为165℃,压力为25 MPa,热压时间为500 s,在180℃下热处理120 min。测定材料的摩擦磨损性能、物理性能。结果表明,玻璃纤维混杂增强摩擦材料的摩擦因数在0.33⁰.41之间变化,磨损率为0.28×10-70.41之间变化,磨损率为0.28×10-7⁰.54×10-7cm3/(N·m),洛氏硬度为HRM 76.0,密度为2.18 g/cm3。     

Preparation and performance of an advanced multiphase composite ceramic material

According to the optimum composition achieved from the material design, an advanced 15 vol.% SiC and 15 vol.% Ti(C,N) containing alumina-based multiphase ceramic material with good comprehensive mechanical properties has been fabricated with hot pressing technique. Only under suitable hot pressing conditions and material compositions can better microstructures and mechanical properties be achieved. The optimum hot pressing parameters for the SiC/Ti(C,N)/Al₂O₃ material are as follows: the hot pressing temperature is 1780 °C, the time duration equals to 60 min and the pressure remains 35 MPa. The content of each dispersed SiC and Ti(C,N) phase has significant effects not only on the mechanical properties but on the engineering performances of the ceramic materials. Good wear resistance is found for the kind of ceramic material when used as cutting tools in the machining of the hardened carbon steel. Failure mechanisms are mainly the abrasive wear and the adhesive wear. The developed SiC/Ti(C,N)/Al₂O₃ multiphase ceramic material will be well used as the structural parts with the requirement of high wear resistance such as cutting tools.