腰果酚增韧酚醛泡沫研究

研究了腰果酚对酚醛泡沫的增韧效果,对泡沫的力学性能、热稳定性及阻燃性能进行了研究。结果表明,腰果酚的引入,可以明显改善酚醛泡沫的力学性能,当腰果酚含量为10%(以100 g苯酚质量为基准)时,酚醛泡沫的弯曲强度达到最高值0.25 MPa,但增韧酚醛泡沫的阻燃性和热稳定性都有所下降。     

液态丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用液态丁腈橡胶(LNBR)对环氧树脂(EP)进行增韧改性,制备出LNBR/EP复合材料。通过对不同含量LNBR的环氧树脂复合材料力学性能测试,结果表明:当LNBR含量为20 phr时,复合材料冲击强度、拉伸强度和断裂伸长率达到23.6 KJ/m2、60.2 MPa和26.32%;利用SEM对复合材料分析得到LNBR增韧使环氧树脂从脆性断裂变为韧性断裂;利用差示扫描量热法对复合材料的热性能分析得到:随着LNBR份数增多,体系Tg温度逐渐降低。     

酚醛泡沫增韧方法简述

酚醛(PF)泡沫主要通过以下方法进行增韧改性：①加入外增韧剂，通过与PF树脂共混的方式达到增韧的目的；②化学增韧法，即通过PF树脂与增韧剂的化学反应达到增韧的目的；③用带有韧性链的酚类物质部分代替苯酚合成PF树脂。     

热老化和自然老化对酚醛泡沫性能的影响

以酚醛树脂为原料,对甲苯磺酸为固化剂,石油醚为发泡剂制备了酚醛泡沫,并制得了腰果酚增韧改性的酚醛泡沫。研究了热老化和自然老化对酚醛泡沫压缩强度、导热系数等性能的影响。结果表明,热老化作用后,酚醛泡沫中酚羟基在受热的作用下生成醌类结构,使得酚醛泡沫外观颜色加深呈深红色,热老化后两种酚醛泡沫压缩强度都有降低,导热系数有所提高;但热老化对腰果酚增韧改性的酚醛泡沫性能的影响较未改性酚醛泡沫性能小,腰果酚增韧改性后的酚醛泡沫导热性能、压缩强度等性能对热老化的稳定性较好,且压缩强度、保温性能得到改善。自然条件放置时,两种酚醛泡沫的压缩强度都随放置时间的延长而降低,导热系数都随放置时间的延长而提高;但腰果酚增韧改性后的酚醛泡沫其压缩性能和导热性能均比未改性的酚醛泡沫更加优异,综合性能更好。     

柔性环氧树脂增韧酚醛泡沫塑料的研究

利用柔性环氧树脂,采用化学、物理双改性方法对酚醛泡沫进行增韧,制备的酚醛泡沫板(200 mm×200mm×4 mm),其挠度由未增韧前的8.2 mm提高到30 mm以上,改性后的酚醛泡沫具有较好的增韧效果.     

复合增韧酚醛泡沫塑料及其热稳定性能的研究

采用异氰酸酯(MDI)和聚乙二醇(PEG)协同增韧酚醛树脂发泡材料,通过对酚醛泡沫塑料进行红外分析(IR spectra),拉伸强度测试和冲击强度测试,研究了异氰酸酯和聚乙二醇的结构和用量等因素对增韧效果的影响,同时分析增韧酚醛泡沫的热稳定性和阻燃性。结果表明,酚醛树脂100份,改性剂的总量15份,异氰酸酯和聚乙二醇的质量比为1∶3时,冲击强度最大,达到6.224 kJ/m2,拉伸强度为1.26 MPa,泡沫粉化率降低了5.11%。热稳定性和阻燃性有都所下降,平均燃烧时间增加了4 s。     

腰果酚改性酚醛泡沫树脂的研究

采用腰果酚作增韧剂对酚醛泡沫树脂进行增韧改性。通过改变反应温度、反应时间、催化剂用量等合成酚醛树脂并制备酚醛泡沫。测定其拉伸强度、固含量、红外光谱图并进行可发泡性试验,最终得到改性酚醛泡沫的最佳工艺条件。实验发现当腰果酚代替量(质量分数)35%,反应温度为100℃,反应时间为3.5 h,催化剂二水合草酸用量为1.65 g时,酚醛树脂的性能最好,拉伸强度为1.8MPa,且发泡效果比较好。     

酚醛树脂泡沫塑料的增韧与阻燃研究进展

主要介绍了近年来国内外酚醛泡沫的物理共混增韧（包括橡胶类增韧剂、高分子树脂类增韧剂和纤维增韧剂）、化学反应增韧以及阻燃增韧改性方面的研究进展,以及酚醛泡沫增韧改性目前存在的问题和今后发展趋势。     

粗酚酚醛泡沫的制备及其性能研究

以粗酚、苯酚、多聚甲醛为原料合成了可发性粗酚酚醛树脂,发泡制备了粗酚酚醛泡沫。研究了粗酚用量对酚醛泡沫表观密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、阻燃性等性能的影响。并通过生物显微镜观察、TG分析对粗酚酚醛泡沫的结构和耐热性进行了表征。结果表明:粗酚的加入使泡沫的力学性能、泡孔分布均有所提高。其中粗酚质量分数为30%时,泡沫综合性能最佳,此时,压缩强度为0.206 MPa,弯曲断裂力为36 N,吸水率为5.99%,较纯酚醛泡沫有一定程度提高。粗酚酚醛泡沫氧指数大于40%,阻燃性能优异,导热系数0.031 W/(m.K),保温性能良好。     

Sb_2O_3/石墨烯对水溶性酚醛树脂的增韧研究

以异丙醇水溶液为介质,采用光催化还原法制备了三氧化二锑(Sb_2O_3)/石墨烯复合材料;然后以Sb_2O_3/石墨烯作为增韧改性剂,制备出增韧改性水溶性PF(酚醛树脂)。研究结果表明:当w(Sb_2O_3/石墨烯)=1.5%时(相对水溶性PF质量而言)时,水溶性PF的冲击强度升至14.87 kJ/m~2、临界应变能释放率(GIC)达到412 J/m~2和临界应力强度因子(K_(IC))达到1.68 MPa·m~(0.5);改性水溶性PF的增韧效果良好,其断面呈韧性破坏特征,并且表现出良好的断裂韧性。     

水滑石填充PVC复合材料的制备及性能研究

采用液态丁腈橡胶（LNBR）对水滑石（HT）进行表面包覆改性制备了LNBR/HT,并用其填充聚氯乙烯（PVC）制备了复合材料,采用红外光谱仪（FTIR）简支梁冲击试验机、万能试验机、氧指数测定仪、动态力学分析仪（DMA）、、扫描电子显微镜（SEM）等仪器研究了LNBR对HT的改性方式和改性前后HT含量对复合材料力学性能、阻燃性能、动态力学性能及微观形貌的影响。结果表明,LNBR对HT的改性为物理改性,由于LNBR与PVC基体有良好的相容性,经LNBR改性的HT在PVC基体中的分散性得以改善,其与PVC基体的界面黏结作用增强;PVC/LNBR/HT复合材料较PVC/HT表现出优异的力学性能和阻燃性能;PVC/LNBR/HT复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度在LNBR/HT含量分别为5 份和10 份时分别达最大值,为29.8 MPa和17.7 kJ/m²;PVC/LNBR/HT复合材料的极限氧指数在LNBR/HT含量为40 份时达34.6 %;由于LNBR在复合材料体系中充当增容剂和增塑剂的双重作用,PVC/LNBR/HT复合材料的刚性增加,但耐热性出现小幅下降。     

液体NBR对PVC糊料及其软制品性能的影响

研究了液体丁腈橡胶(液体NBR)对聚氯乙烯(PVC)糊料及其软制品性能的影响,结果表明:随着液体NBR用量的增大,软PVC制品的拉伸强度和伸长率都呈现出先升高后降低的趋势,同时PVC糊料的粘度升高,适当的液体NBR添加量能够改善PVC软制品的性能。     

腰果酚改性甲阶酚醛树脂的合成及其泡沫性能研究

用腰果酚代替部分苯酚改性酚醛树脂,制备可发性甲阶酚醛树脂。并讨论了腰果酚替代量对改性酚醛树脂性能及其泡沫性能的影响,通过红外光谱仪、热重分析仪对树脂结构及热稳定性进行表征,运用万能电子试验机对甲阶酚醛树脂泡沫的力学性能进行了研究。结果表明:当腰果酚替代量为10%时,制得的树脂黏度为4650mPa·s,树脂中游离苯酚含量从6.72%降为5.45%,游离甲醛含量从1.17%降为0.68%,甲阶酚醛树脂泡沫压缩强度达到最大值0.20MPa,但树脂热稳定性及甲阶酚醛树脂泡沫阻燃性有所下降。     

环氧大豆油增韧酚醛树脂/蒙脱土复合材料力学性能研究

采用环氧大豆油和有机蒙脱土复合改性酚醛树脂以提高材料的力学性能。环氧大豆油可通过醚键接枝在酚醛树脂上,向树脂中引入柔性长链来提高树脂韧性;蒙脱土可通过聚合插层,在树脂中形成“网—点”结构,从而大幅提高材料的力学性能。研究结果表明,环氧大豆油的加入量为40 ％（质量分数,下同）时,能使酚醛树脂的冲击强度提高72 ％,弯曲强度可达到94 MPa,断裂伸长率为4.5 ％。在此基础上,有机蒙脱土的加入量为2 ％时,材料的冲击强度可提高42.2 ％,弯曲强度为111 MPa,断裂伸长率为5.6 ％,拉伸强度为30.8 MPa。综合比较,加入40 ％的环氧大豆油,2 ％的有机蒙脱土对材料力学性能改善效果最佳。     

Fibrous porous ceramics with devisable phenolic resin reinforcing layer

Fibrous porous ceramics with devisable phenolic resin reinforcing layer were fabricated using low cost atmospheric impregnation technology at room temperature. In combination with additional sealing method, phenolic resin reinforcing layer with controllable thickness could be obtained on the surface of fibrous porous ceramics. Typical gradient profile was observed along the thickness direction of impregnation. The effects of the phenolic resin reinforcing layer on mechanical properties and thermal insulation properties were studied. The results revealed that compressive strength increased from 1.70?MPa to 2.61?MPa, tensile strength increased from 0.78?MPa to 0.91?MPa, and flexural strength increased from 9.55?MPa to 10.89?MPa with the phenolic resin layer increasing from 0?mm to 9?mm. Simultaneously, room-temperature thermal conductivity increased from 0.051?W/(m·K) to 0.055?W/(m·K). In addition, the impact resistance of the surface of the material was obviously improved. The contact angel of the surface of the material exceeded 125°, which effectively improved the environmental adaptability.     

建筑保温材料用酚醛泡沫的改性与性能

在苯酚、甲醛的聚合体系中添加硼酸和碳纤维,通过正己烷发泡剂的方法制备了硼改性和碳纤维复合的酚醛泡沫材料。利用傅立叶变换红外光谱仪、微控电子万能试验仪、冲击试验机、热失重分析仪等对酚醛泡沫的结构特性、力学性能和抗氧化性能进行表征与分析。研究结果表明,当表面活性剂吐温80的用量为4%~6%,发泡剂正己烷的用量为5%左右时,酚醛泡沫具有均一的孔结构和较高的表观密度;在反应体系中添加硼酸和碳纤维可改善酚醛泡沫材料的性能,添加7.2%含量的硼使得酚醛树脂具有最高的抗氧化性能,添加30%含量的碳纤维增强了酚醛泡沫材料的弯曲强度和冲击强度,其值分别达到132 MPa和52 k J/m2。     

碱溶性聚丙烯酸酯乳液增韧水溶性酚醛树脂的研究

制备碱溶性聚丙烯酸酯乳液用于增韧水溶性酚醛树脂,研究不同用量的碱溶性聚丙烯酸酯乳液对共混树脂体系性能的影响,通过傅立叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)表征共混树脂体系间的相互作用和树脂断裂面的微观形貌,采用万能试验机测试共混树脂体系的力学性能。结果表明,碱溶性聚丙烯酸酯乳液的添加量在20%以内,聚丙烯酸酯乳液的分子链段能够充分展开,共混树脂体系为完全均相体系。FTIR分析说明,聚丙烯酸酯树脂与酚醛树脂之间形成化学键合作用,SEM微观形貌分析表明,随着聚丙烯酸酯乳液用量的添加,纯酚醛树脂的典型脆性断裂逐渐转变为韧性断裂,起到良好的增韧作用。当酚醛树脂与聚丙烯酸酯乳液的质量比为8∶2时,共混树脂体系的力学性能达到最佳,冲击强度为10.7 k J/m2,拉伸强度达12.3 MPa,压缩强度为21.2 MPa。     

纳米炭纤维含量对其酚醛复合材料性能影响

采用纳米炭纤维对酚醛树脂改性,通过力学性能、烧蚀性能测试以及电镜和X-射线光电子能谱(XPS)分析研究了纳米炭纤维含量对炭/酚醛树脂基复合材料性能的影响。结果表明,当纳米炭纤维质量分数为15%时,其改性复合材料的层间剪切强度最大,达到31.17 MPa,氧乙炔线烧蚀率最小,为0.020 mm/s。分析了其改性机理,指出纳米炭纤维在树脂中的分散均匀程度是获得理想复合材料性能的关键。     

有机硅改性酚醛树脂的研究

采用有机硅改性剂通过共混法改性了热固性酚醛树脂。通过红外,热重分析以及力学性能测试研究了有机硅用量对酚醛树脂热性能和力学性能的影响。结果表明:加入的有机硅改性剂的质量分数为25%时,酚醛树脂的主体结构分解温度提高了36℃,分解速率降低了21%,最终残炭率增加了10.05%,并且拉伸强度由49.68 MPa提高到77.46 MPa,冲击强度由8.3 kJ/m2提高到11.89 kJ/m2。     

酚醛树脂改性聚氨酯/聚脲涂料的制备及其性能研究

通过二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI50)与聚醚多元醇(1000D)合成异氰酸酯基封端聚醚多元醇预聚体(A组分),再与含有聚醚多元醇、端氨基聚醚、酚醛树脂和扩链剂的R组分反应,制备酚醛树脂改性聚氨酯/聚脲涂料。对其凝胶时间、表干时间、硬度、柔韧性、附着力及耐强酸性、耐强碱性、热性能和阻尼性能进行了测试。结果表明:当R组分中酚醛树脂含量为50%左右时,其涂膜拉伸强度由8.9 MPa提升至13.2 MPa,耐强酸性和阻尼性能得到提升,玻璃化转变温度由12 ℃提升至106 ℃;通过动态热机械分析仪预测了在较高频率下产物仍具有较高储能模量及损耗因子的变化趋势。