腰果酚增韧酚醛泡沫研究

研究了腰果酚对酚醛泡沫的增韧效果,对泡沫的力学性能、热稳定性及阻燃性能进行了研究。结果表明,腰果酚的引入,可以明显改善酚醛泡沫的力学性能,当腰果酚含量为10%(以100 g苯酚质量为基准)时,酚醛泡沫的弯曲强度达到最高值0.25 MPa,但增韧酚醛泡沫的阻燃性和热稳定性都有所下降。     

聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的研究

本文介绍了两类聚醚改性剂-PEG和活性聚醚增韧酚醛树脂及其泡沫的方法和工艺。对一系列不同分子量PEG和活性聚醚改性酚醛树脂的力学性能进行了比较，同时研究了各种改性酚醛泡沫的尺寸稳定性、压缩强度及表观密度等；并对几种改性酚醛泡沫和未改性酚醛泡沫进行了电子显微镜扫描泡孔结构的研究和红外分析；结果表明，树脂中导入活性聚醚的柔性链段，可使酚醛树脂及其泡沫的韧性及综合性能得到明显的改善，其中尤以分子量为1000活性聚醚改性树脂及其泡沫的各种性能为优。     

柔性环氧树脂增韧酚醛泡沫塑料的研究

利用柔性环氧树脂,采用化学、物理双改性方法对酚醛泡沫进行增韧,制备的酚醛泡沫板(200 mm×200mm×4 mm),其挠度由未增韧前的8.2 mm提高到30 mm以上,改性后的酚醛泡沫具有较好的增韧效果.     

硅橡胶增韧改性酚醛泡沫的性能研究

采用硅橡胶对酚醛泡沫进行增韧改性,以改善其掉渣性。通过SEM分析、压缩强度、掉渣率、吸水率检测等手段,分析研究了硅橡胶改性酚醛泡沫结构与性能。结果表明:硅橡胶改性酚醛泡沫的掉渣性得到明显改善;随着硅橡胶用量的增加,改性酚醛泡沫的表观密度逐渐提高,泡沫的压缩强度也逐渐增强;当硅橡胶用量低于10%时,随着硅橡胶用量的增加,改性酚醛泡沫的吸水率逐渐下降。     

酚醛泡沫的增韧改性研究

本文介绍了酚醛泡沫制备中所用的发泡助剂及其发泡机理,系统地介绍了酚醛泡沫增韧改性的各种方法.     

复合改性酚醛树脂增韧酚醛泡沫的研究

通过在基础酚醛树脂的合成过程中同时引入长链酚(十五烷基酚)和长链醛(戊二醛),分别代替部分苯酚和多聚甲醛,制备了一种复合改性甲阶酚醛树脂,然后以之为改性剂对酚醛泡沫进行增韧。考察了该复合改性酚醛树脂对酚醛泡沫物理力学性能的影响。结果表明:复合改性酚醛树脂的引入显著改善了酚醛泡沫的韧性。另外,随着酚醛泡沫中复合改性酚醛树脂含量的增加,泡沫的弯曲位移增大、压缩强度下降、表观密度增加,吸水率则先减小后增大,而泡沫的氧指数仅略有下降。     

液体丁腈橡胶改性钼酚醛树脂的研究

采用红外光谱、热重分析方法、扫描电镜等方法,研究了不同加入量液体丁腈橡胶(LNBR)对钼酚醛树脂性能和结构的影响。结果表明,当液体丁腈橡胶的加入量为6phr时,达到最大的冲击强度,随着加入份数继续增加,其冲击强度基本不变;在共混的过程中发生了共聚反应;共混后,耐热性也有所提高;橡胶的空化以及"银纹"的产生是冲击强度增大的原因。     

聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫的研究

本文以聚氨酯预聚体与多聚甲醛和苯酚反应合成了聚氨酯预聚体改性酚醛树脂,然后发泡制备了聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫。测试表明,聚氨酯预聚体能有效提高酚醛泡沫的韧性,改善酚醛泡沫的耐高温性和泡孔分布。     

用NBR增韧双组分丙烯酸酯粘合剂

研究了３种不同牌号的丁腈橡胶（ＮＢＲ）对双组分丙烯酸酯粘合剂的增韧作用。结果表明,ＮＢＲ的丙烯腈含量、相对分子质量和用量对粘合剂的力学性能有明显影响。当ＮＢＲ的相对分子质量降低到一种程度时,其拉伸剪切强度和冲击强度均达到最佳值,并且当ＮＢＲ的丙烯腈含量和用量在适当的范围内时,上述两种力学性能也出现较高值,这种现象可能与ＮＢＲ橡胶相和聚甲基丙烯酸酯基体之间的相容性有关。     

聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫保温板的性能

研究了聚氨酯改性剂改性酚醛泡沫,测试了改性酚醛泡沫的性能,采用热重、红外光谱、扫描电子显微镜分析改性酚醛泡沫的微观结构,最终得到一种保温效果好、力学性能优异的新型酚醛泡沫。改性后酚醛泡沫具有如下特点:保温效果好,导热系数为0.030 W/(m·K);硬度大,表观密度可达40~60 kg/m3;韧性好,弯曲强度达2.1MPa,压缩强度提高16.5%,可达0.134 MPa。     

酚醛泡沫塑料研究

针对影响酚醛泡沫性质的众多参数的不确定性，给出了可发泡性甲阶酚醛树脂的合成方法及酚醛泡沫塑料发泡典型配方；考察了反应温度及水含量对酚醛树脂粘度的影响，讨论了表面活性剂、发泡剂、固化剂及发泡温度对泡沫性能的影响。结果表明：当表面活性剂用量为4％－7％，发泡剂用量为4％－10％，固化剂用量为8％－125，发泡温度在70－80℃范围时，可制得较好的酚醛泡沫塑料。     

酚醛泡沫塑料研究

针对影响酚醛泡沫性能的诸多因紊的不确定性，对树脂粘度、发泡剂、固化剂、表面活性剂、工艺温度及其他因素对泡沫性能的影响进行了讨论。研究表明：当树脂粘度控制在2000-10000cps，发泡剂用量为3．7％-9．5％，固化剂用量为7．5%-2．5％，表面活性剂用量为3．5％-8.5％，发泡温度控制在70℃-80℃之间时，可制得质量较好的酚醛泡沫塑料。     

酚醛泡沫塑料制备和性能研究

研究了酚醛泡沫制备工艺中一些参数条件对泡沫体性能的影响。研究发现：泡沫体的密度随发泡剂的用量增大而减小;表面活性剂的最适合用量为树脂质量的5％;固化剂的用量为树脂质量的4％-6％时可以达到发泡和固化同步的效果。泡沫体的吸水率与泡沫体的密度相关。力学实验表明：泡沫体的压缩强度随泡沫体的密度增大而增大。热重分析结果表明：泡沫体具有优秀的热稳定性能。     

聚氨酯预聚物改性酚醛泡沫塑料脆性的研究

采用聚氨酯预聚物对酚醛泡沫塑料进行改性，研究了预聚物粘度、用量对泡沫粉化程度和回弹性的影响。结果表明：预聚物的粘度越低，对酚醛泡沫的粉化性的改善效果越好；当预聚物的质量分数为3％时，改性泡沫的粉化程度仅为未改性的40％，且使泡沫具有一定的弹性，回弹率大于60％；聚氨酯预聚物对酚醛泡沫塑料的改性机理不是简单的物理共混，同时伴有共聚反应发生。     

端羟基PU半预聚体改性酚醛发泡材料的研究

采用端羟基聚氨酯(PU)半预聚体改性酚醛发泡材料,研究了端羟基PU半预聚体的结构、用量等因素对增韧效果的影响。结果表明,采用端羟基PU半预聚体法能够有效增加发泡材料的回弹性,在设计n(OH)/n(NCO)为4/1、端羟基PU半预聚体用量占总量2%～8%(质量分数)下,增韧效果良好。     

有机改性硅藻土对发泡酚醛树脂的影响

通过加入有机改性硅藻土来改善酚醛树脂的性能,测试其对发泡酚醛树脂同化时间、磨损率、阻燃性等参数的影响.实验结果表明:添加硅烷偶联剂( KH550)及十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)改性的硅藻土,均可提高发泡酚醛树脂的阻燃性与耐磨性,在添加质量分数为10％时,发泡酚醛的阻燃性有最大程度的提高,随着有机硅藻土的加入量的增加,发泡酚醛树脂的磨损率显著降低.     

HDPE结构泡沫塑料的增韧研究

分别研究了ＬＬＤＰＥ、ＣＰＥ、ＥＶＡ和ＳＢＲ对ＨＤＰＥ低发泡结构泡沫材料的增韧效果，考察了不同增韧剂用量对制品性能及外观的影响。结果表明，所选几种增韧剂对ＨＤＰＥ结构泡沫都有明显的增韧作用，在一定的用量范围（质量分数１０％～２０％）不但保持了力学强度，还大大提高了材料的抗弯曲性能，其中以ＳＢＲ体系较为理想，添加质量分数为１０％的ＳＢＲ时，材料冲击强度可提高到原来的４倍多，添加２０％时，冲击强度可达到原来的９倍左右，并且所制泡沫质量均一，易于控制。增韧剂使材料的流动性下降，以ＣＰＥ为甚，但动态硫化后的ＳＢＲ增韧体系流动性却下降不大     

苯胺改性酚醛树脂胶粘剂的研究

本文探讨了苯胺改性酚醛树脂的原理及合成过程，经PCT－1型热分析仪对树脂的分析以及摩擦材料应用试验表明，改性树脂的耐热性和产品性能明显提高．     

酸固化剂对酚醛泡沫微观结构的影响

以苯酚、甲醛为主要原料合成了可发性酸催化酚醛树脂,并加入匀泡剂、发泡剂和固化剂制备了酚醛泡沫.通过电子扫面显微镜(SEM)观察了泡沫的微观结构;讨论了不同酸固化剂及其用量在树脂发泡过程中所起的作用,以及对酚醛泡沫微观结构的影响.结果表明:在优化的树脂体系下,当采用硫酸作为固化剂,控制加入量,可以得到孔径介于65～85 μm的泡沫,闭孔率均小于10%;当采用对甲苯磺酸作为固化剂,控制加入量,可以得到孔径介于95～110 μm的泡沫,闭孔率大于90%.并且通过磷酸苯酯与硫酸复配作为固化剂,保证孔径大约65 μm的前提下,有效地改善了泡沫孔壁缺陷,得到了小孔径细腻的酚醛泡沫.     

酚醛树脂的增韧方法及增韧机理分析

综述了酚醛树脂的主要增韧方法,详细地分析和总结了各种增韧方法的增韧机理。结果表明:增韧方法可以归结为内增韧和外增韧两大类,不同的增韧方法对应不同的增韧机理。