注射机脱模检测控制系统设计

为了提高注射机的自动化程度,用自动检测技术替代传统人工检测,实现对塑料产品脱模的全程检测,提出了一种基于机器视觉检测的注射机脱模过程检测控制系统。首先介绍了注射机生产工艺的基本流程,基于工业控制计算机和图像采集卡设计了注射机自动检测控制系统,并阐述了控制系统的硬件设计和软件设计。同时对机器视觉采集到的图像进行滤波、分割等图像处理,以提高注射机的视觉检测效率。该控制系统可以有效提高注射机的自动化程度,并提高其生产效率。     

设计更合理的注射机结构

<正> 国产注射机与外国注射机相比有一定的差距,改变国产注射机的某些结构就可以提高其使用性能,下面介绍几种先进结构。 1.垫铁的安装 大中型注射机为了适应更大模厚范围,在合模部分一般都设有垫铁。日本日精FSD系列注射机有两块垫铁,安装很     

组合排列式注射机的设计

本文对传统的卧式注射机和角式注射机进行了组合,开发出可组合排列式注射机,并对结构原理方面进行了探讨。     

电磁感应加热技术在注射机温度控制系统上的应用

介绍了电磁感应加热原理及其能量转换过程。通过电磁感应加热技术来实现微处理器对注射机温度的有效控制,利用电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法来进行注射机温度的软件控制,从而达到节能、升温快、高效率和高精度的控制目的;将注射机的传统加热方式和电磁感应加热方式进行了比较,用数据说明了电磁感应加热方式用于塑料机械上的经济价值。     

塑料注射机虚拟仿真系统的动画研究

采用ProE Plastic Advisor软件研究了塑料注射机虚拟仿真系统,对汽车悬架垫片注塑工艺参数的仿真研究得到了不同注射工艺参数的动画。仿真结果表明:汽车悬架垫片的最佳浇口位置位于零件中心。选取最佳浇口位置为注射位置,汽车悬架垫片的总注射时间为1.24 s,最大注射压力为40.32 MPa,最大注射温度和最小注射温度分别为240℃和239.62℃。冷却过程中,注射位置附近的温差最大,高于平均温度2.92℃;距离注射位置最远的位置温差最小,低于平均温度1.67℃。基于注射机虚拟仿真系统,分析了熔体温度和模具温度对塑料注射过程的影响。结果表明,注射压力和注射时间都随着熔体温度的增加而减小,注射时间随着模具温度的增加而增大,而注射压力随着模具温度的增加而减小。     

排气式注射机的设计与开发

阐述了排气式注射机的工作原理及其设计,介绍了排气注射螺杆的设计特点,排气口的结构设计要求,对真空排气系统进行了简要介绍。利用正交实验的方法分析了操作参数排气效果的影响程度,用以指导排气式注射机的设计和操作。     

拓扑优化方法在注射机模板设计上的应用

模板是注射机合模系统中的重要零件,但目前国内模板的设计还是以经验和类比为主.为此,通过采用先进的拓扑优化法,应用Ansys软件对注射机前模板进行结构优化.并研究了不同模型、不同约束条件下的拓扑优化结果,提出了在保证强度和刚度情况下前模板材料的最佳分布结构,该分析过程同样适用于动模板和后模板.拓扑优化方法为模板的创新性设计提供新的途径,能有效地解决工程设计中的实际问题.     

鲁研制成功大型橡胶注射机

国家级重点新产品项目,注射量为７２００ｃｍ３、锁模力为４０００ｋＮ的立式橡胶注射机,最近在山东高密金马橡胶集团橡胶机械厂研制成功,并投入批量生产。　　这种注射机是该集团橡胶机械厂根据国内生产硅橡胶绝缘子等大型复杂橡胶注射产品的需要自行研制的一种新型产品。其注射采用带螺杆预塑装置的活塞式注射形式,塑化、注射、合模、锁模均采用液压传动,可根据不同需要对注射量、注射压力、速度、塑化和硫化时间等进行精确调节设定。该注射机具有全过程自动控制、多段速度控制、使用多层模具等特点,生产效率比传统的模压方式提高了…     

注射机最大注射量的校核

通过对注射机最大注射量标定含义的分析．指出传统校核注射机最大注射量的方法的不足．提出一种较为精确计算注射机最大注射量的方法、以供模具设计人员参考。     

精密注塑机的闭环控制技术

分析了精密注塑机的特点及其对控制系统的要求,以料简温度及注射速度的闭环控制为例,阐述了精密注塑机闭环控制系统的构成及工作原理。进一步指出发展精密注塑机控制系统的必要性和紧迫性。     

System Design and Implementation of an Integrated CAE System for Injection Molding

CAE plays an increasingly important role in the areas of plastic product design, injection mold design, and process optimization. This paper presents an integrated VR-based CAE system for the whole injection molding process, which includes filling, packing, cooling, and shrinkage stages. The structure design, modularization, and object modeling is discussed in the system design. And the OpenGL is selected for developing a virtual environment and stereoscopic view. With the integration of VR, visualization, and numerical simulation technologies, the overall system is a new powerful tool to resemble the physical process cycle of injection molding.     

蓄能器在注塑机液压系统中的应用及节能效果分析

总结性地阐述了蓄能器的种类、功能、应用;并结合蓄能器在注塑机节能系统中的应用现状,展望了蓄能器在注塑机液压系统中的应用前景.     

注塑机的电液比例控制系统

本文介绍美国ＶａｎＤｏｒｎ塑机公司生产的５５吨注塑机的电液比例控制系统的组成，原理及特点；该系统集插装，负载传感功率匹配及计算机电液化比例控制等先进技术于一体，对国内新型注塑机的研究开发有一定参考价值，文末还就国内注塑机机械的制造和使用提出了建议。     

环保式伺服电动注塑机控制技术研究

针对伺服电动注塑机性能特点，提出了电动注塑机控制系统的硬件框架和软件构成，重点研究了基于速度环节的压力闭环控制算法思想，并经实验验证算法准确可靠，分析了压力波形追随控制和闭环增益跟踪人工智能技术在电动注塑机上的应用，为我国伺服电动机塑机发展提供了理论依据的思考。     

全电动注塑机射胶系统的理论分析

对全电动注塑机射胶系统动力学和控制特性进行了理论分析，并丹析丁各环节的动力学方程、传递函数及系统的惯量，同时还进行了实例分析。结果表明：直线运动部分的负荷对系统动态性能的影响可忽略．应注意机械机构和尺寸对系统惯量的影响．惯量的大小直接影响系统的响应特性。     

基于AMESIM的注塑机管道设计的节能研究

利用AMESIM软件对SZ-250A型注塑机合模系统进行了建模,通过对管道长度和直径设置不同参数进行了仿真和分析。通过对大小流量泵输出能耗的计算表明:随着管道长度的增大,注塑机能耗增大;随着管道直径的增大,注塑机能耗减小。并对注塑机在不同管道长度和直径下的压力损失和响应速度进行了分析。     

注塑机闭环电液比例伺服系统设计与速度控制研究

为满足塑料制品的高精度要求,降低注塑机的使用成本与能耗要求,研究了以伺服比例阀控制注射机构的闭环控制系统,建立了考虑阀流量-压力非线性、注射油缸容积变化和塑料熔融特性的系统非线性模型,提出了适合于本系统的模糊PID控制算法.利用Matlab/Simulink平台构建了系统的仿真模型,结果验证了该闭环控制系统及控制算法的可行性与有效性,较之于传统PID控制,该控制策略使系统静差明显减小,注射速度的跟踪效果得到明显改善,有利于提高制品的重复精度.     

橡胶注射成型技术

橡胶注射成型工艺技术经过多年的发展,现已经在汽车、电子等行业用橡胶制品的加工和生产中得到广泛应用,提高了生产效率和橡胶产品质量,降低了劳动强度和生产成本.本文详细介绍了国内外注射工艺技术和注射设备的研究和发展现状,对于国内推广注射成型工艺技术提出了有用建议.     

中空吹塑挤出机温控系统的设计与研究

针对中空吹塑挤出机温控系统大滞后、时变、非线性、扰动多的特点,为了提高温控系统的控制精度与响应速度,以达到满足高质量生产的要求,在挤出机温度控制过程中,提出了一种智能PID控制算法。该算法使挤出机温度控制可以按区段进行不同算法的调节,既具有控制的快速性,又具有迟滞（死区）控制的稳定性和抗干扰能力,从而更能适应单螺杆挤出机工作现场各种难以预料的情况,较好地满足温控系统的要求。