聚氯乙烯/粉煤灰复合材料的制备与性能研究

制备了聚氯乙烯/粉煤灰复合材料,研究了粉煤灰的不同表面处理方式对共混物的力学性能和耐温性能的影响。结果表明:湿法处理粉煤灰的效果最好,不做处理的效果最差;粉煤灰会降低PVC材料的缺口冲击强度;添加5份处理过的粉煤灰可以提高PVC材料的拉伸强度;添加粉煤灰可以提高PVC材料的弯曲强度和弯曲模量,同时,耐温性也有一定的提高。     

表面活化对粉煤灰/PVC复合材料力学性能的影响

为了研究粉煤灰在聚氯乙烯(PVC)复合材料中对其他无机填料的可替代性,比较了硅烷偶联剂(KH550,KH570)和硬脂酸(SA)表面活化粉煤灰后,在不同填充量下,对PVC复合材料力学性能的影响,并且,利用SEM对粉煤灰/PVC复合材料的微观形貌进行表征。研究结果表明,随着粉煤灰含量的增加,PVC复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均降低,但是,热变形温度增大;KH550活化处理后的粉煤灰/PVC复合材料的拉伸强度和弯曲强度与SA改性的复合材料相比较好,而SA活化表面处理后的复合材料的断裂伸长率和冲击强度与硅烷偶联剂改性的复合材料相比较好。为粉煤灰资源化利用提供了新方向。     

粉煤灰微珠改性PVC复合材料研究

研究了PVC/粉煤灰微珠复合材料、PVC/CaCO3复合材料的力学性能。实验结果表明:当粉煤灰微珠添加量为5份时,PVC/粉煤灰微珠复合材料的室温缺口冲击强度为46 kJ/m2,拉伸强度为47 MPa达到最大值;弯曲模量随着粉煤灰微珠增加呈线性增加;PVC/粉煤灰微珠复合材料的综合力学性能要好于PVC/CaCO3复合材料。SEM测试表明:经表面改性后的粉煤灰微珠在PVC基体中具有很好的分散性和相容性。     

又一种粉煤灰复合板研制成功

一种轻质、高强、不燃、防水性能好、收缩值低的粉煤灰复合板最近由吉化公司石井沟联合化工厂研制成功，这种板材的材料配比为(％)：粉煤灰：水泥：纸浆：云母：岩棉=40：38．5：12．1：7．3：2．1，所测得粉煤灰化学组成中SiO2占60％，Al2O3 10％，还有少量的铁、钙、镁等，将粉煤灰调成浆，后加入助剂和离子型表面活性剂，混合后再充分搅拌、干燥，制成粉状杂化型建筑防水粉。     

高填充粉煤灰PVC复合发泡板材的制备及性能

以偶氮二甲酰胺(AC发泡剂)、Zn O和Na HCO3复合体系作为发泡剂,采用模压发泡的方法制备高填充粉煤灰聚氯乙烯(PVC)复合发泡板材,确定复合发泡剂的最优配比及其在复合发泡板材中的最佳用量,并对其性能进行了研究。采用发气量测定、热重/差示扫描量热(TG/DSC)分析对AC发泡剂进行了改性研究,选出分解温度满足加工条件的复合发泡剂。添加不同份数的复合发泡剂制备PVC复合发泡板材,用扫描电子显微镜(SEM)分析其断面,测试板材的冲击强度及弯曲强度。实验结果表明,当AC发泡剂、Zn O和Na HCO3的配比为2∶1∶1.5时,最大发气量为213 m L/g,分解温度区间为165~177℃,满足PVC发泡板材加工。当复合发泡剂添加量为6份时,力学性能达到最佳,弯曲强度为17.63 MPa,冲击强度为21.88 k J/m2,达到国家硬质聚氯乙烯低发泡板材的标准;粉煤灰填充量高达61.16%。     

PVC/Fe78 Si13 B9非晶带材复合板力学性能研究

设计了一种具有较高强度、同时兼有良好电磁波屏蔽功能的复合板,该复合板以普通PVC板为基体,以高强度的Fe78Si13B9非晶态合金薄带状材料(简称非晶带材)作为增强材料。对Fe78Si13B9非晶带材和复合板的力学性能研究表明,非晶带材内部应力分布严重不均匀,在拉伸过程中始终处于弹性变形阶段,拉伸强度为1400—1500MPa;与PVC板相比,随着非晶带材铺层数的增加,复合板的拉伸强度和弯曲强度显著上升。复合板以4层非晶带材为宜,其拉伸强度为42MPa,较PVC板提高了130％,复合板的弯曲强度达54MPa,比PVC板的弯曲强度提高了1倍以上。     

PVC/ABS合金性能研究

对软质聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、加工性能进行了测试,并利用差示扫描量热仪和扫描电镜对试样断面结构以及两相的相容性进行了表征。结果表明:随着ABS含量的增加,PVC/ABS合金的相容性和加工性得到改善;当ABS含量在20~30份时,随着ABS含量的增加,合金的断裂伸长率、拉伸强度都有适当的提高。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

钛酸酯活化粉煤灰微球填充PVC板材研究

采用钛酸酯偶联剂活化粉煤灰微珠,研究了活化微珠填充PVC板材的加工性能。结果表明,填充体系加工性能优良,且流变性、力学性能和耐腐蚀性优于活性CaCO3填充的PVC材料。     

PVC/木粉复合材料的性能研究

采用聚氯乙烯树脂和木粉制得PVC／木粉复合材料。研究了木粉的粒径、用量,表面处理剂的类型、用量DOP以及抗冲改性剂CPE的用量对复合材料的力学性能的影响。结果表明：当木粉的粒径为过20目筛、用量为30％表面处理剂为木粉用量的1．5％,DOP和CPE的用量为PVC的用量的10％时,所得的复合材料的综合性能最佳。     

PVC/NE复合材料的结构流变学及力学性能

采用熔融共混法制备了聚氯乙烯/霞石复合材料(PVC/NE),并测试了其形态、结构流变学和力学性能。结果表明,NE用量存在最佳值,用量过多对复合材料介观结构的贡献不大;NE均匀分散在PVC基体中,且用量约为50phr时,复合材料的冲击强度和表面硬度最佳。     

纳米CaCO3增韧PVC/CPE复合材料的性能研究

研究了纳米CaCO3增韧PVC／CPE复合材料的力学性能和流变性能。结果表明，纳米CaCO3对PVC／CPE复合材料有明显的增韧作用，出现单峰最大值分布；并与CPE产生协同增韧效应。PVC／CPE复合材料的拉伸强度随纳米CaCO3和CPE的用量的增加而稍有下降。随纳米CaCO3的用量增加，PVC熔体的塑化时间延迟了5倍，凝胶速率提高了2倍，平衡粘度增加，操作范围变窄，加工难度增加。     

聚丙烯酸酯/TiO2复合粒子对PVC性能的影响

采用扫描电子显微镜,差示扫描热仪和高压毛细管流变仪,研究了聚丙烯酸酯/TiO_2复合粒子改性PVC的形貌、玻璃化温度和流变性能;结合力学性能测试,研究了复合粒子改性PVC的耐紫外光性能。结果表明：随着复合粒子用量的增加,PVC的玻璃化温度呈下降趋势;加入质量分数为3%的复合粒子,能改善PVC的流动性能,且使PVC呈现韧性断裂特征;与没有添加复合粒子的PVC相比,复合粒子改性PVC经紫外光辐照后的力学性能保持率较高,复合粒子能有效提高PVC的耐紫外光能力。     

聚氯乙烯/聚丙烯酸酯改性白泥纳米复合材料的制备及力学性能

介绍了通过多步交换反应及扩散一聚合的方法,制备出聚丙烯酸酯改性层状白泥纳米复合物。该复物与聚氯乙烯通过熔融共混的手段,制得一系列的聚氯忆烯／聚丙烯酸酯改性尼纳米复合材料,并对复合材料的力学性能进行了研究和讨论。     

聚氯乙烯/钛酸钾晶须复合材料性能的研究

研究了PVC／钛酸钾晶须、PVC／钛酸钾晶须／弹性体(CPE、MBS)复合体系的力学性能，以及钛酸钾晶须对PVC复合材料的加工性能、抗老化性能的影响。结果表明：单独引入钛酸钾晶须会使PVC复合体系的力学性能降低；晶须与弹性体同时加入时，在一定的质量比范围内，二者具有协同增韧作用；钛酸钾晶须能改善PVC复合体系的加工性能和抗老化性能。     

表面接枝改性木粉及其在PVC基木塑复合材料中的应用

以硝酸铈铵为引发剂引发丙烯酸丁酯(BA)在木粉表面的接枝聚合反应.探查了其表面改性的最佳工艺;接触角数据表明木粉经接枝共聚后,其表面性质已经由亲水变为疏水;将该改性木粉填充PVC后,复合材料的力学性能得到大幅度提高,其中拉伸强度提高了7.9%,而冲击强度则提高了107.5%.     

PVC/粉煤灰/玻璃纤维复合材料力学性能的研究

采用粉煤灰填充PVC,并添加玻璃纤维对复合材料进行增强。结果表明:在PVC中填加未经处理的粉煤灰后,体系力学性能随粉煤灰含量的增加而下降。用硅烷偶联剂和硬脂酸对粉煤灰进行表面处理后,共混体系的力学性能有所提高,且硅烷的处理效果要好一些。用玻璃纤维对该复合体系进行补强,填充量为8phr时,补强效果最佳。     

改性微晶白云母/PVC复合材料的制备及性能研究

以微晶白云母为原料,以钛酸酯偶联剂NDZ-101为改性剂,对微晶白云母进行改性研究,并将表面改性后的微晶白云母加入聚氯乙烯(PVC)材料中制得微晶白云母/PVC复合材料.测试了改性粉体与石蜡体系的黏度及复合材料的力学性能,并采用扫描电子显微镜测试研究了其微观结构.结果表明,钛酸酯偶联剂NDZ-101能有效改善微晶白云母表面与有机物质的界面结合,并且将经钛酸酯偶联剂NDZ-101改性的微晶白云母加入PVC基体中能提高微晶白云母/PVC复合材料的力学性能,当钛酸酯偶联剂的用量为0.7%、微晶自云母用量为10%时,微晶白云母/PVC复合材料的力学性能最好.     

玻纤/石墨/聚芳醚腈复合材料的制备与性能

以聚芳醚腈(PEN)为基体,采用双螺杆挤出机熔融共混制备了玻纤、石墨复合材料,重点研究了两种不同形貌的增强填料对PEN树脂的协同增强作用。测试了不同样品的拉伸、弯曲和冲击等力学性能,利用扫描电镜对拉伸断面进行形貌分析,并对样品进行了TGA测试和流变性能测试。结果表明,大量玻纤以棒状存在于PEN树脂当中,构成骨架结构,使得PEN树脂力学性能大幅度提高,石墨以片层形状存在于PEN树脂与玻纤之间,进一步增强了PEN树脂基体的连接作用,从而使得复合材料力学性能进一步提高;石墨在提高PEN树脂强度的同时能够提高PEN树脂的热稳定性;在相同频率下,PEN基复合材料的储能模量和耗能模量均随玻纤和石墨填料含量增加而提高,低含量的石墨填入对体系的模量和黏度影响较小。