基于AMESim和Matlab／Simulink的注塑机合模液压伺服系统的仿真研究

利用AMEsim和Matlab／simulink的各自特点,以电液伺服阀闭环PID控制的注射机合模液压系统为研究对象,建立了液压系统的动态模型。再利用遗传算法对PID控制参数进行了整定。同肘分析了开环比例控制和闭环比例控制的注射机合模液压系统。结果表明：PID闭环控制的注射机合模液压伺服系统具有较好的响应速度、稳定性与精度。     

日本塑料注射机上几种液压系统的应用

介绍了日本产塑料注射机所采用的四种开合模、保压液压系统的工作原理及工作过程,并通过这些分析介绍了塑料注射机选用液压系统的原则.     

塑料注射机预塑过程爬行现象的产生与控制

根据低速不稳定性的振动机理,对塑料注射机预塑过程中的爬行现象进行分析,推导出注射机液压滑台运行的“液压弹簧”模型。通过建立力学模型和系统的运动微分方程,分析主要影响因素,提出相应措施,达到注射机注射过程低速稳定的目的。     

注射成型充模过程的注射速度控制

采用反馈控制系统，设计了模糊控制器对注射机液压系统伺服阀的输入电流进行控制，使塑料熔体按照期望的注射速度进行充模，保证了制品质量。     

模具液压抽芯回路在普通注射机上的应用

普通注射机不能实现模具对塑料制品的液压抽芯,阻碍了模具的发展和工程塑料的应用。本文介绍了现代模具液压抽芯方法,模具液压抽芯回路在普通注射机上的应用以及注射机电气和液压装置的设计原理。该装置对普通注射机实现模具液压抽芯具有一定的意义。     

基于模糊滑模迭代的注射机液压系统控制

注射机液压控制系统是一个非线性、大时滞性、时变性的复杂过程,传统PID控制精度较低、灵敏性较差,为此设计了一种模糊滑模迭代的注射机液压控制器。其中迭代学习控制算法用于实现目标值的跟踪;滑模控制器采用液压系统的偏差及其变化率对滑模输出进行模糊化和解模糊化处理;通过实时控制调节迭代学习控制器的增量得到理想的控制效果。仿真结果表明,与传统PID控制方法相比,模糊滑模迭代控制算法超调量小、调节速度快,能够满足注射机液压系统控制精度与鲁棒性的要求。     

恩格尔公司最新版Victory系列注射机

奥地利恩格尔（Engel）机械制造公司已在其Victory系列注射机中新配置了一种新型驱动系统,即液压锁模装置和电动注射装置。此Victory系列电液注射机的锁模力可从65吨至165吨。为了节省能源及降低噪音,液压驱动系统使用了变量泵。Engel公司宣称,全电动注射机上使用液压锁模装置必须得使用具有独立压力源的液压元件,液压系统还为制件顶出装置提供足够的顶出力。     

理想的橡胶制品生产设备──橡胶注射机

橡胶注射具有自动化程度高、减轻劳动强度，降低生产成本和产品质量稳定等优点。文章介绍了日本、法国、德国主要生产橡胶注射机的厂家、产品规格及特点＝液压顶出装置设在注射机前５德国德司玛（ＤＥＳＭＡ）公司该公司建于１９４６年。６０年代初该公司制造了第一批３００－５００ｔ转盘式橡胶注射机。１９７４年开发和生产了单工位橡胶注射机。该公司产品分为ＤＥＳＭＡ９６８立式和ＤＥＳＭＡ９６９卧式两个系列的橡胶注射机。产品具有以下特点。（１）注射成型采用ＦＩＦＯ（先进先出）系统。（２）锁模装置性能稳定。（３）液压油连续过滤并监控。（４）控制系统采用西门子公司的产品。结构紧凑、质量可靠。（５）机电及液压系统维修方便。其产品的主要参数见表５～表７。     

液-电混合驱动注射机

如果不从节省能耗的观点出发．宁愿选用液压式注射机．原因在于动态液压油蓄能器对控制注射机的注射速度和质量十分关键，意大利BMB公司设计了新型Elepack系列电动注射机。这些新的系列设备对上述问题采用新的解决方法，其中注射阶段仍用液压系     

基于永磁同步电机的液压注射机驱动系统设计

基于反推控制和模糊控制提出了一种液压注射机永磁同步电机(PMSM)控制方法。首先建立了电机数学模型,基于反推控制原理设计了一种反推控制器,分别以转速误差和磁链误差、转矩误差为状态变量。该控制器可以实现系统解耦,提高电机速度跟踪性能。同时利用模糊控制实现了反推参数的实时调整,以提高系统的抗干扰能力。仿真分析结果表明,该液压注射机PMSM模糊反推控制方法具有较强的鲁棒性和快速响应特性,在提高速度跟踪性能的同时,对参数扰动具有较好的抑制效果。     

水力喷射器的设计探讨

介绍了氯碱生产中蒸发装置真空系统的关键设备一水力喷射器的结构及原理,对水力喷射器的设计计算过程、各部件尺寸都作了详尽的描述,就设计过程中的两点不足作了改进。改进后的水力喷射器在运行过程中对于提高真空度,减少热损失,增加排容,都起到了显著的作用,极大地提高了整个蒸发装置的生产能力。     

换热器液压胀管残余接触压力的工程图算法

研究了管子与管板胀接的变形规律 ,将复杂的胀接过程分解为几个变形的迭加 ,提出了物理意义更明确 ,应用较为方便的换热器液压胀接残余接触压力的工程图算方法。该方法不仅适用于理想弹塑性材料 ,而且适用于常规的具有硬化趋势的材料。     

电热水壶手柄注塑模具设计

分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。     

机器人关节轴螺纹自动脱模注塑模设计

给出了机器人关节轴液压油缸自动脱螺纹的注射模具详细结构,该模具采用点浇口转侧浇口浇注系统,通过采用"液压油缸+齿条+齿轮"的组合传动方式实现螺纹自动脱模,通过采用斜滑块内侧抽芯和外侧抽芯实现成型塑料件的侧向抽芯。通过采用小拉杆、弹簧和限位螺钉的内置定距分型机构保证模具的开模顺序和开模距离。模具在定模板、动模板和斜滑块上均设计了冷却水道。模具成型零件均采用活动式结构,导向定位机构采用12支导柱,成型塑料件最后由推板推出。模具结构复杂,动作繁多,投产后各机构运行顺畅,成型塑料件质量稳定。     

扣盖成型的注射模设计

本设计主要是针对扣盖的注射模具设计,通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析。从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达到扣盖的质量和加工工艺要求。     

自动脱螺纹模具理论计算及CAE分析

在塑料专用接头自动脱螺纹塑胶模具设计中,通过理论计算塑胶的包紧力、脱螺纹动力,并确定传动机构重要参数,对液压马达运动实行定位控制,合理设计冷却系统,对模具重要成型零件实行温度控制,CAE模拟验证注塑成型,保证了模具设计制造的成功率,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,保证了产品品质,对模具结构设计者有一定参考和借鉴价值...     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

聚烯烃颗粒物料的水力输送

单纯的气力输送方式已不能满足日益增长的聚烯烃品种增加,质量提高及装置优化布置的需要,优越的水力输送方式正在成为长距离,大能力,柔和性与经济性输送聚烯烃颗粒物料的最佳方式,对聚烯烃颗粒物料采用水力输送方案的必要性作了分析。并介绍了水力输送技术的发展状况及设计要求。     

高效水力喷射器在尿素蒸发系统的应用

介绍高效水力喷射器替代原蒸汽喷射器后的使用效果和经济分析。     

薄壁件翘曲变形CAE分析

在薄壳制品翘曲变形理论的基础上,利用MPI软件对注塑过程中易产生翘曲变形的典型薄壁塑件进行翘曲CAE分析,找出引起翘曲变形的关键因素,针对性地对冷却系统进行了优化.分析结果表明优化后能有效提高制品质量,减小翘曲变形量.