利用回收LDPE/PVDC复合薄膜制备共混材料的研究

以回收低密度聚乙烯/聚偏氯乙烯(LDPE/PVDC)复合薄膜为基体材料,低密度聚乙烯接枝丙烯酸(LDPE-g-AA)为相容剂,线型低密度聚乙烯(LLDPE)为改性剂,再加入液体钙-锌(Ca-Zn)热稳定剂,通过混合、挤出、注塑工艺制备共混材料。采用刚果红法分析了Ca-Zn稳定剂对复合薄膜中PVDC热稳定性能的影响,并对共混材料的力学性能、阻隔性能和微观形态进行了测试与分析。结果表明:加入1.2份Ca-Zn稳定剂后,共混材料的刚果红试纸起始变色时间和完全变色时间分别延长了67 s和354 s,起始变色温度和完全变色温度分别提高了8℃和11℃;含3%LDPE-g-AA的共混材料,PVDC嵌入LDPE材料中,相容性明显改善,其缺口冲击强度和断裂伸长率提高,吸油率下降;含20%LLDPE及3%LDPE-g-AA的共混材料,其拉伸强度为14.43 MPa、断裂伸长率为389.11%、缺口冲击强度为29.51 kJ/m2、吸油率为14.40%,力学性能和阻隔性能优良。     

MAH对LDPE-g-MAH/PA6性能的影响

采用熔融接枝共混法制备了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（LDPE-g-MAH）及马来酸酐接枝低密度聚乙烯／尼龙6共混物（LDPE—g-MAH／PA6）,研究了共混物的流变性能、力学性能和吸水性等。结果表明,共混物有较好的相容性,力学性能、耐热性等均较低密度聚乙烯有所改善。当LDPE-g-MAH中MAH用量为1份,共混物中PA6用量为40份时,共混物的力学性能最好。     

MAH熔融接枝LDPE及其产物在PC／HDPE共混物中的应用研究

利用熔融接枝的方法对于马来酸酐（MAH）接枝低密度聚乙烯（LDPE）的反应规律进行了研究，并对接枝产物（LDPE－g-MAH)在聚碳酸酯／高密度聚乙烯（PC／HDPE）（80／20）共混物的影响进行了研究。探讨了MAH用量在1.25-10份，DCP用量为0.125-1份范围内接枝产物中接枝率和凝胶的变化规律。接枝产物在PC／HDPE（80／20）共混物应用结果表明，接枝率为0.8%的接枝产物对PC／HDPE（80／20）共混物的增容作用优于0.3%的接枝产物。PC／HDPE（80／20）共混物的断裂伸长率和冲击强度随着接枝产物的用量的增加而增大。而拉伸强度在接枝产物用量为1.2份时出现极大值。扫描电子显微镜观察表明LDPE－g-MAH能够有效改善PC／HDPE（80／20）共混物的相分散形态。     

PBT/HDPE和PBT/HDPE-g-MAH共混体系形态和性能研究

通过熔融共混制备了聚对苯二甲酸丁二酯／马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PBT／HDPE-g-MAH)和PBT／HDPE共混物,研究了共混体系的力学性能、相形态、熔融结晶行为和加工性能。结果表明,单纯加入HDPE对PBT的增韧效果并不理想,而加入HDPE-g-MAH可以提高PBT的冲击强度;HDPE-g-MAH可以改善共混体系的相形态,提高共混体系的相容性,有利于共混物性能的提高。     

LDPE-g-MAH/PA6共混合金性能的研究

通过选择最佳配方和工艺条件,采用熔融接枝法制备了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（LDPE-g-MAH）;并且采用反应挤出的方法制备了不同组成的LDPE-g-MAH／PA-6共混合金。采用差示扫描量热仪（DSC）、毛细管流变仪、拉伸测试等手段对共混合金的热性能、流变性能和力学性能进行了研究。结果表明,共混合金存在2个熔融峰;合金初始熔融粘度较大,且随剪切速率的增大而下降。共混合金体系的拉伸强度在PA6的含量为40％时（质量分数）达到最大值。     

PE/PP共混物熔融接枝马来酸酐的研究

研究了聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)共混物接枝马来酸酐(MAH)时，引发剂(DCP)、接枝单体(MAH)和PP用量对接枝率的影响。结果表明，DCP与MAH的交互作用是影响接枝率的重要因素，在低DCP、MAH用量时，它们之间的交互作用并不明显，当用量均提高至一定程度后，且DCP用量为MAH用量的10％时，产物的接枝效率最高。在体系中加入适当粘度和结构的PP，可以获得接枝率变化不大，而熔体质量流动速率明显增大的接枝物。     

mLLDPE及mLLDPE/LDPE共混物挤出加工性能的研究

使用双螺杆挤出机、单螺杆挤出机研究了mLLDPE及mLLDPE/LDPE共混物挤出表面、螺杆扭矩与喂料速度、螺杆转速之间的关系 ,并讨论了有机硅对mLLDPE/LDPE共混物挤出性能的影响     

PE-LLD/SEBS-g-MAH/POE-g-MAH共混体系流变性能的研究

在双螺杆挤出机中用马来酸酐（MAH）分别对乙烯-辛烯共聚物（POE）、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）进行熔融接枝,用密炼机对线形低密度聚乙烯（PE-LLD）、POE-g-MAH和SEBS-g-MAH进行熔融共混,用毛细管流变仪对PE-LLD/SEBS-g-MAH二元体系和PE-LLD/POE-g-MAH/SEBS-g-MAH三元体系的流变行为进行研究。结果表明,LLDPE/POE-g-MAH/SEBS-g-MAH共混体系是典型的假塑性流体;体系的表观黏度随着SEBS-g-MAH组分含量的增加而增加,POE-g-MAH对共混体系表观黏度的影响较小。     

聚碳酸脂／马来酸酐接枝高密度聚乙烯共混体系的结构研究

以蜜炙黄芪炮制外观、细菌总数、还原糖含量、仓贮过程中霉变、虫蛀情况等多项为指标，采用正交试验法对蜜炙黄芪工艺进行优选。实验选择炼蜜与稀释水之比，闷润时间，烘制温度与烘制时间４个因素，每因素选择３个水平。通过用多指标试验公式评分法对试验数据进行处理，得出最佳工艺条件为Ａ１Ｂ２Ｃ２Ｄ３，即炼蜜与稀释水之比为２：１，闷润时间为３ｈ，烘制温度为９０℃，时间为３ｈ。     

LDPE/LLDPE共混物的研制

通过低密度聚乙烯 (LDPE)与线型低密度聚乙烯 (LLDPE)并用 ,采用双辊开炼机共混制成LDPE/LLDPE共混物 ,并对共混物的比例和稳定剂的加入量进行了探讨 ,结果表明共混物的力学性能明显提高     

湿热老化对LDPE/POE结晶行为和力学性能的影响

在温度(40±2)℃,相对湿度93%条件下,研究了湿热老化对低密度聚乙烯(LDPE)与乙烯-辛烯共聚物(POE)共混物结晶行为和力学性能的影响。结果表明,随着湿热老化时间的延长,纯LDPE的拉伸强度以及POE用量分别为30%和70%共混物的断裂伸长率稍有增加。湿热老化对共混物的结晶行为产生了显著影响,且结晶行为的变化主要在老化前期完成。在老化中,POE的熔融峰和LDPE的低温熔融峰向高温方向漂移,并提高了共混物中LDPE在高温位置结晶的完善性和均一性。纯LDPE在老化过程中,小尺寸的晶体逐渐长大,结晶度逐渐增大,提高了LDPE结晶的完善性,且主要对LDPE(110)晶面产生明显的影响。     

LDPE/Nano-ATH复合材料性能研究

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/纳米氢氧化铝(nano-ATH)复合材料,研究了nano-ATH的加入量对复合材料力学性能和阻燃性能的影响,利用扫描电镜分析了nano-ATH在LDPE基体中的分散性。结果表明:随着nano-ATH用量的增加,LDPE/nano-ATH复合材料的拉伸强度稍有下降,但断裂伸长率却急剧下降;nano-ATH的加入,有助于改善LDPE的阻燃性能;随着用量的增加,nano-ATH在LDPE基体中的分散性逐渐变差。     

POE-g-MAH反应性增容HDPE/PA66共混合金性能研究

以乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙66(PA66)共混合金的反应性增容剂,采用熔融挤出法制备了HDPE/PA66/POE-g-MAH共混合金。研究了POE-g-MAH用量对共混合金形态结构、力学性能、流变性能和热致形状记忆性能的影响。结果表明:通过POE-g-MAH的反应性增容作用,改善了HDPE/PA66合金的界面黏结,促进了分散相粒子的细化,显著提高了合金的力学和热致形状记忆性能,并缩短了塑化时间。     

LDPE/SBR复合改性沥青动态力学性能的研究

利用应变控制流变仪考察了共混物、硫磺及其用量等因素对LDPE／SBR改性沥青动态力学性能的影响。结果表明：共混物的加入提高了原始沥青的高温复合模量,降低了其损耗角正切值;随着共混物用量的增加,沥青的高温性能也随之提高,温度敏感性也显著减弱;硫磺的加入更进一步改善了沥青的高温性能,改善程度随硫磺用量的增加而更加明显;采用废旧塑料所得到的改性沥青依然拥有良好的高温动态性能。     

HDPE／LDPE混合物熔融接枝GMA的研究

采用熔融接枝的方法,制备了(HDPE/LDPE)-g-GMA（甲基丙烯酸缩水甘油酯）接枝吻,研究了引发剂的用量、GMA的用量、苯乙烯（St)/GMA的配化、转速、反应时间等因素对接枝率的影响。确立了最佳的接枝配方和工艺条件：过氧化二异丙苯（CDP）用量0.1份、GMA用量3份、St用量3份、温度180℃、转速60r/min、反应时间为10min。接枝反应动力学曲线与接枝反应过程的机理特征相吻合。红外光谱的分析结果表明GMA确实接到了大分子链上;DTA分析结果表明,接枝物中GMA的引入导致大分子链的规整性降低,熔融温度略有下降。     

表面改性对LDPE/nano-ATH复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/纳米氢氧化铝(nano-ATH)复合材料,研究了nano-ATH表面改性前后对复合材料力学性能和阻燃性能的影响;利用扫描电镜(SEM)分析了nano-ATH表面改性前后在LDPE基体中的分散性。结果表明:表面改性nano-ATH使复合材料具有较高的拉伸强度和断裂伸长率;nano-ATH用量较少时,其表面改性与否对复合材料的阻燃性能基本没有影响;加入量较大时,表面改性nano-ATH使复合材料具有较好的阻燃性能,其在LDPE基体中的分散性也得到改善。     

茂金属聚乙烯（mPE）／高压聚乙烯（LDPE）共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（mPE)和高压聚乙烯（LDPE）熔体的流变行为,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度和膨胀比的影响,mPE的加工提供了理论依据。不同共混比的熔体均为假塑性流体,且熔体假塑性随LDPE含量增大而增强。熔体流动活化能随LDPE组成的增加逐渐增大,粘度对温度的敏感性增强,共混物的非牛顿指数随LDPE的增加而降低,改善了mPE的加工性能。     

氧化镧对LDPE热氧化分解行为的影响

通过热失重方法研究了氧化镧对低密度聚乙烯(LDPE)热氧分解行为的影响。结果表明:添加氧化镧后,LDPE在空气气氛下起始热氧分解温度可大幅提高;在LDPE失重率小于0.3时,氧化镧的加入使得LDPE热氧降解的表观活化能增大;而添加氧化镧并不影响LDPE主链的无规断链反应,因此氧化镧对LDPE的热氧稳定作用与氧有关。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件下ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物熔体的流动性及其影响因素。结果表明，末端压力损失随着ＬＬＤＰＥ质量百分含量ＬＬ的增加而有所增大；熔体的剪切流动基本上服从指数律，其非牛顿性随着ＬＬ的改变而发生波动。