感应加热技术节能降耗实例

1．感应加热的优点 与火焰炉和电阻炉加热相比，感应加热的主要优点是：（1）加热速度快，能够成倍提高加热设备的生产率，降低成本，提高模具的使用寿命。     

锅炉各部加热冷却过程研究

为使锅炉各承压部件受到均匀的加热和冷却,需要严格控制锅炉加热和冷却的速率。现主要围绕锅炉部件在正常启动、停止、加减负荷以及停炉后强制快冷过程中的加热、冷却速率进行探讨,所得结果可为相关研究提供参考。     

真空炉炉温均匀性的测定

一、真空炉温度场形成的特点 真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热相对普通炉来说，其传热方式只有辐射，没有传导和对流；非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式，其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉（常规压力）不同。压力小于1×10^5Pa（绝对压力，普通炉的近似工作压力）时，其对流、传导作用小于普通炉；压力接近工作真空度（2Pa）时，其对流、传导作用基本不存在，工件升温缓慢，特别是低于600％以下加热时，加热更为缓慢，工件温度相对控温热电偶的温度有一定的滞后现象。     

香料厨房桶装物料保温加热系统的设计与应用

为解决当前制丝车间香料厨房桶装香精物料基料黏度高、混合配比均匀难度大等问题,基于蒸汽换热常温水而溶解基料沉积物的原理,设计了一种香料厨房桶装物料保温加热系统,该系统由蒸汽管路控制部分、温控部分、换热盘管加热常温水箱部分、冷凝水排放部分等组成。通过蒸汽加热水箱底部换热盘管换热常温水,以恒温控制并快速溶解桶装内部高黏度的香精物料基料,进而达到基料能够混合配比均匀的目的。以换热升温时间、恒温控制准确度及基料溶解度为衡量指标验证系统应用效果。结果表明：该系统操作简便、安全可靠、实用性强,换热升温速度快、效率高,恒温控制准确度高,基料溶解明显,满足了桶装香精物料内部高黏度基料快速溶解实现混合配比均匀的需求。     

车架涂装线前处理加热系统改造

某车架涂装线原前处理系统中燃煤锅炉全天24 h不停,费用较高,热效率低。文中对原加热系统进行升级改造,重新布置车间供热系统,采用天然气常压热水锅炉提供热水,槽液用热水循环加热,设计非标换热装置,优化加热管路系统,减少换热环节。     

大口径厚壁P92管道焊接及热处理工程应用（下）

4.热处理工艺方案（1）加热器布置采用管内外壁加热,选用加热设备为DWK—A型电脑温控仪,温控仪按内外加热布置分为三炉控制温度,每炉功率均为60kW,同时每一炉又分为上、下半区,因此总共分为三炉六区。     

LF精炼炉的钢包车行走,定位液压系统

ＬＦ精炼炉的钢包车行走、定位液压系统付树信，刘莹炉外精炼技术是生产高级特殊钢的必要手段，它应用炉外精炼炉（简称ＬＦ炉）采用钢包加热和真空处理相结合的方法，生产出优质的特钢产品。ＬＦ炉的主要动作都由液压系统来完成，其中包括加热电极的伺服升降、锁定和放松...     

尤其用于橡胶制品的连续气体式烘焙炉

连续的气体式烘焙炉，其包括加热装置，所述加热装置对一烘焙区进行加热，而待处理制品被移动穿过该烘焙区，所述气体式烘焙炉由奎少一个模组形成，所述模组包括：一气体燃烧器的热交换器、以及将被加热的空气朝烘焙区推动及引导的装置，其中，所述热交换器的气体燃烧回路与穿过所述烘焙区的热空气回路分离，热空气引导部件包括：     

电热热风循环干燥炉新型炉体结构解析

新型炉体结构是指炉体侧板为薄钢板弯曲成型，板块式组合结构，而原结构为整体钢结构构架，内外侧用钢板覆盖。另外，加热系统均分为几个加热单元，加热腔嵌在炉体内。而原结构为一个加热单元放置在炉顶中部，统一加热。新型结构对比旧式结构最大的优点就是节省钢材、加热均匀、降低噪音。     

无焰燃烧新技术通过鉴定

由中国科学技术大学、安徽省质量技术监督局、蚌埠锅炉厂等单位联合研究的“新型无焰燃烧技术”可改变几十年来燃气锅炉一直采用的有焰燃烧方式，达到了强化燃烧的目的。此科研项目成功将燃气锅炉中以对流为主的换热方式转化为以辐射换热为主的炉内交换方式，强化了炉内换热过程。这是锅炉热效率提高的主要因素，说明炉内所采用的燃烧与换热方式比目前燃气或燃油锅炉更科学合理。在没有省煤器时，热效率达到92％以上，远远高于目前同吨位、同类型的燃气锅炉。     

煤粉加热技术在锻造生产中的应用

针对目前中，小型专业锻造厂燃煤加热技术及加热设备落后的现状，提出采用煤粉炉对锻件毛坯加热的实践应用途径，确定技术参数，设计加热设备。     

不同条件热处理后Ti-15—3钛合金的再结晶织构

利用三维取向分布函数（ODF）并结合光学显微镜分析了经不同热处理后Tb15—3钛合金的再结晶织构和显微组织。结果表明：对该合金固溶冷轧板在固溶温度下进行再结晶退火,当在空气炉中加热时,再结晶过程中形成了纤维织构,并且随着晶粒的长大,γ纤维织构更加明显,此外亦形成了{114}纤维织构;在加热速率较快的盐浴炉中加热时,再结晶进程加快,γ纤维织构形成于再结晶晶粒的正常长大过程中;在空气炉中分级加热再结晶后,形成以高斯组分为主的散乱强织构。     

中频感应加热在轴承钢无缝钢管生产中的应用

采用中频感应加热方式取代传统的斜底炉加热方式热轧穿孔生产轴承钢无缝钢管,管坯加热均匀,且节能降耗。介绍了应用感应加热原理加热轴承钢管坯生产轴承钢管的技术特点,并分析了与传统斜底炉加热相比的优越性。     

模具热流道加热及控制系统

模具热流道技术解决的主要问题是可靠稳定的加热系统及耐久的使用寿命。模具加热元件如果损坏，将造成模具无法使用，而且更换加热元件需重新安装整个热流道系统，降低了模具的使用效率。本文主要介绍如何提高热流道系统的寿命和保证模具对热流道系统的要求，以及对温控系统的选择。热流道系统加热功率计算对加热元件使用寿命有一定的影响，应用热流道系统的主要目的是保持模具浇注系统（即热流道）内的塑料在整个模具使用中始终处于烙融状态，并保持在一定工艺温度范围内。加热系统在模具每次开始升温时，应有足够的热量在一定时间内将浇道…     

下部绝热炉膛炉内传热计算方法探讨

根据炉内辐射换热的基本原理，分析了组装水管锅炉采用下部绝热炉膛后对炉内火焰温度沿高变化规律的影响，提出了考虑下部绝热炉膛影响的炉内传热计算方法，并以实例计算验证。     

JWZ型微加热（余热）再生式压缩空气干燥器技术经济分析

对ＪＷＺ型微加热（余热）再生式压缩空气干燥器节能原理、压力露点、能耗、运行费用进行较为全面地分析与比较，得出该产品在技术和方面较同类产品优良的结论。     

回收蒸汽凝结水 节约能源见实效

植物油厂用汽设备大多使用间接蒸汽作为加热介质。过去,物料被加热后,蒸汽的温度下降,其中一部分变成蒸汽凝结水经过疏水器排出。蒸汽凝结水具有温度高、水质好、不需软化处理的特点。完全可以直接进入锅炉再利用,还可提高入炉水温度、我们于1991年投资9万元,安装使用了密闭式蒸汽凝结水回收系统,该系统原理如图所示。 该系统的特点是将未经换热降温就直接将高温凝结水泵入锅炉。由于泵入口加装了一套喷射增压装置,有效地避免了饱和水在水泵叶轮入口处产生的汽蚀     

600MW锅炉一次风机联轴器的改进

６００ＭＷ锅炉一次风机联轴器的改进尹正忠（北仑发电厂）一、设备概况我厂２＃炉系加拿大ＢＡＢＣＯＣＫ＆ＷＩＬＣＯＸ公司生产的亚临界锅炉，额定出力２０２７ｔ／ｈ。该炉配有两台轴流式一次风机，由沈阳鼓风机厂与ＮＯＶＥＮＣＯ公司合作生产，其参数为：型式动叶可...     

紧凑式辊底式连续热处理炉优化加热控制策略

以某公司辊底式连续热处理炉为研究对象,在详细分析其传热机理的基础上,建立了钢坯在炉内加热过程的数学模型,针对该炉型具有的紧凑、主要生产宽厚板、工艺复杂和混装现象严重等特点,提出了紧凑式宽厚板辊底式热处理炉连续和摆动优化加热控制策略.其中包括：钢坯运行控制策略、加热保温控制策略及其不同工艺不同规格钢坯的混装优化控制策略.运行控制策略涉及连续运行策略及摆动运行策略;加热保温控制策略涉及炉温优化设定、钢坯在炉加热保温时间设定及辊速设定;混装控制策略涉及炉温的动态叠加优化设定等.所开发的控制策略已成功地应用于某公司的辊底式连续热处理炉计算机优化控制系统中,取得了令人满意的控制效果.     

高频炉智能温度控制系统

ＧＰ１５－Ｂ型高频炉自动控温系统开发的目的是将高频炉旧有的手动控制系统改造成微机监控的自动控制系统,以提高控制质量,生产效率和减轻人的劳动强度,基于工业ＰＣ的高频炉自动控温系统具有实时监测,数据处理,操作指导提示,智能控制等功能,该系统的控制法采用仿人智能控制算法（ＳＨＩＣ）,其最主要的优点是不要事先知道被控对象的精确模型,就能够实现既快速又高精度的控制。