铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收

对铜、铅冶炼氧气底吹熔炼炉烟尘中有价金属的回收进行研究,介绍了两类烟尘有价金属回收的工艺流程,主要包括烟尘浸出后,从浸出液中回收镉、锌、铜等金属,从浸出渣中回收铅、铋等金属。     

从电炉烟尘中提取稀散金属

我公司镍熔炼电炉烟尘含有一定量的稀散金属。通过扩大试验,已成功地回收了镍铜钴(冰铜)和铟、铊、锗、镉以及锌、铅,从而拟定了综合提取有价金属的工艺流程。其主要过程如下:     

电炉炼钢烟尘的综合利用

电炉炼钢烟尘(电炉烟尘)是一种颗粒极细且含有某些有毒有害、限制排放的重金属的固体废弃物，采取堆放、填埋等方法处理，不仅对环境造成污染，也是金属资源的浪费．本文针对韶钢电炉烟尘中铅、锌等金属含量较高的特点，综合分析了从电炉烟尘中提取有价金属的可行性．     

从电炉高碳锰铁烟尘中回收锰铅

一、概述一般锰矿均程度不同的含有少量铅、锌等有色金属。在冶炼高碳锰铁过程中,这些金属大部分随炉气烟尘逸出。广东高鹤县西江锰矿,含铅1—3%,占我厂锰矿用量40—50%,因此,所得烟尘含锰、铅、锌、镉均较高。两台1800千伏安电炉每天脉冲干法收得烟尘3～5吨,其中含铅1～1.2吨,锌500—600公斤,镉10公斤,锰1～1.25吨,具有回收价值。烟尘分析结果见表1。二、回收方法及工艺流程电炉锰尘中的金属元素均以氧化物存在。用炭还原时,在1100～1200℃高温下,     

锌冶炼系统处理炼铅含镉烟尘的生产实践

介绍了铅精矿氧气底吹炉熔炼产出的含镉烟尘在锌冶炼系统回收镉的生产实践。含镉烟尘与回转窑烟尘一起稀酸浸出,酸浸渣送铅系统回收铅,酸浸液并入锌冶炼系统的焙砂浸出液,在锌冶炼系统采用常规工艺回收镉,产出镉锭。     

从高氟氯烟尘中富集铟的研究

国内冶炼常规湿法流程锌浸出渣生产氧化锌脱氟氯时会产生大量的烟尘,其中含有锌、铅、铟、镉、氟、氯、砷等元素。研究了该烟尘富集铟、回收锌和铅以及处理氟、氯、砷等有害元素的工艺流程。结果表明,采取适当的工艺后可以回收烟尘中的有价金属。     

从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺

文章叙述了从锡熔炼烟尘生产七水硫酸锌及粗锡和粗铅的工艺。用稀硫酸浸出分离锌,锌溶液制备七水硫酸锌;富锡渣熔炼锡铅合金;高温真空蒸馏分离锡和铅。该工艺流程生产粗锡和粗铅工艺处理锡熔炼烟尘效果好,能综合回收锡、铅、锌、铜等金属,锌的回收率≥94%,锡和铅的回收率≥96%。     

湿法炼锌铁渣源头减量技术

以氧化锌烟尘浸出液沉锗后液为原料,氧化锌烟尘为中和剂,高锰酸钾为氧化剂,采用两段逆流中和工艺,实现湿法炼锌铁渣从源头减量。研究表明,在氧化锌烟尘用量5 g/L、反应温度80 ℃、中和反应时间1 h条件下,溶液砷含量从719.20 mg/L降低至8.60 mg/L,砷脱除率达到98.83%,渣量降低至含8 g/L。渣经过艾萨炉炼铅系统处理,实现锌、铅、锗有价金属的回收和砷的集中处置。     

艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属,避免砷、镉等对环境的污染。     

艾萨炉高砷烟尘综合利用新工艺

介绍了一种艾萨炉高砷烟尘综合利用的新工艺。该工艺可综合回收高砷烟尘中的铜、铅、铋、锌等有价金属，避免砷、镉等对环境的污染。     

用N-510萃取分离炼铜转炉细尘浸出液中的铜锌

炼铜转炉电收尘烟尘的特点是铜、铁含量低,挥发性元素(如锌、铅、铋等)含量高。大致成分为(％):Cu2 — 4,Fe 1—2,Zn 15—25,Pb 10—20,Bi 3—7。对此种烟尘的处理,通常在浸出过程使铜、锌、镉等与铅、铋分离,然后从溶液中回收锌、铜、镉等有价金属,从浸出渣中回收铅、铋等。     

含镉、铅、锌烟尘的综合回收处理

<正> 铅、锌、锡冶炼厂,炼铁厂和电炉炼钢厂,均产出大量含镉、铅、锌和稀散、贵金属(锗、镓、铟、铊、金、银)的烟尘,国内外通常均采用典型的湿法流程,即酸化焙烧、中浸、酸浸、除铁(砷)、锌粉置换、     

炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择

针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素，进行了各种工艺的分析对比，最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属。     

再生铜烟尘的综合处理

前言我厂在常规的鼓风炉、转炉冶炼过程中,每年收集含铜、铅、锌、钖等有价金属的升华物(烟尘)约千吨。数量如此之大的烟尘,除含氧化锌(ZnO)高于60%的高品位含锌烟尘外售于化工系统生产硫酸锌、氯     

云南某铜铅混浮尾矿回收锌铁选矿试验研究

云南某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银、铁等有价金属,针对铜铅混浮后的尾矿进行选矿试验研究。根据其矿石性质,采用“浮选选锌-弱磁选铁”的原则流程进行回收锌、铁。试验采用了绿色环保、高效的选矿药剂,获得锌品位48.07%、回收率93.90%的锌精矿;对于选锌尾矿,采用弱磁选回收其磁铁矿;试验技术指标良好,对类似性质尾矿资源再次回收利用具有重要的借鉴意义。     

铜铅锌物料混合熔炼的改进

铅锌鼓风炉熔炼法原来主要用于处理原生铅锌精矿,目前认识到该法还具有可以处理更为广泛的物料的能力。越来越多的复杂的混合料以及冶金工业或其他工业的残渣(其中有此残渣会污染环境)混在炉料内进行熔炼,从而可以回收其中有价金属和安全处理有害元素。这些物料包括电解锌厂的含银铅浸出渣,炼铅厂的烟尘,炼钢厂的烟尘和再生锌灰,以及低品位含铜精矿。以下两项技术的发展更为扩大铅锌鼓风炉处理炉料范围提供了可能性。     

复杂锡铅矿的选冶联合工艺

云南个旧地区的矿产资源主要为含锡的多金属矿床,其中有相当部分的锡—铅共生矿(0.3～0.5％Sn、3.5～5.0％Pb),原来的处理方式,从采矿,选矿直到冶炼,始终贯穿了一条铅与锡分离的工艺,最终产出精锡和精铅,不尽合理。经过十余年的努力实践,摸索了一条比较适宜的选冶联合工艺。复杂锡铅共生矿经简单重选产出一种混合精矿(～10％Sn、～20％Pb),直接入鼓风炉还原熔炼,熔炼产出之低锡合金经脱砷—真空脱铅—双金属电解精炼—机械结晶等一系列工艺处理而制得精锡和焊锡产品;熔炼炉渣则经烟化挥发出多金属烟尘,通过电炉熔炼而产出二次焊锡并副产回收二次高锌烟尘供提锌用。本工艺流程充分利用还原熔炼时铅捕收炉渣中的锡、银的作用,因而既能处理锡铅共生矿和低锡物料,较合理地全面地利用原矿中的有价元素,有利于简化选矿工序,提高选冶金属总收率,并能产出满足市场需要的金属及合金产品。本文叙述了以鸡街冶炼厂为中心的选冶联合工艺、作业理论依据、设备及技术指标、工厂的现代化技术改造过程。     

高炉除尘污泥回收锌的研究

用回转窑挥发法从高炉除尘污泥中回收锌，产出含Ｚｎ７０．９５％氧化锌，不仅解决了环保问题，而且综合回收了铅、锌等有价金属。     

含有氧化物废弃物的处理方法及其装置

本发明提供一种从含氧化物状态的锌、铅的废弃物中除去并回收锌、铅的方法及装置。其构成为:在含氧化物状态锌、铅的废弃物、如炼钢粉尘中混入还原剂后,装入热处理炉内,将炉抽真空、加热后还原锌、铅成为纯金属,并使之蒸发、回收。最好将废弃物和还原剂混合、团块化后再投入炉内。回收器中设有锭模。最好将回收的锌、铅锭块化。炉优选     

铜冶炼含砷烟尘处理工艺研究现状及展望

铜冶炼过程中产生大量烟尘,精矿中伴生的砷有10%～50%进入其中,同时烟尘中还含有Cu、Zn、Pb、Bi、Au、Ag等有价元素,需要进行资源回收及无害化处理。湿法工艺处理含砷烟尘具有金属回收率高、有价元素分离效果好、投资成本低等优势,但存在工艺流程长、浸出渣需单独处理等弊端;火法工艺具有工艺流程短、处理量大的优势,砷产物多为纯度较高的砷氧化物或单质砷,便于砷的进一步提纯和资源化应用,但存在能耗高、产品需再处理等弊端;湿法、火法等工艺联合使用处理含砷烟尘在金属回收率、产品品质等方面具有明显优势,砷在处理过程中可进行固化稳化处理,也可产出As₂O₃或单质砷的产品,同时可综合回收烟尘中铅、锌、铜、铋等有价金属,是当前的主流方向。含砷物料的处理方式主要是无害化处置和资源化应用,探索砷全资源化应用的新方向可为社会、环境、经济带来良好效益,未来,含砷物料的就地协同处理及砷的产品化是发展的重要方向。