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采用 ZXB 型旋风分离器可将催化裂化装置的催化剂单耗降到0.4kg/t 以下。该旋风分离器具有入口面积大、灰斗长、长径比大和出口管径小等特点,有很好的操作弹性,抗干扰能力强,耐磨损,是一种值得推广应用的新型高效旋风分离器。 相似文献
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针对兰州石化300×104 t/a重油催化裂化装置反应-再生系统沉降器VQS、单级旋风分离器、再生器一、二级旋风分离器运行情况进行分析,通过收集对比装置运行周期内相关操作条件,结合装置历次大检修期间的检查维修情况,判断上述气固分离设备工作性能均表现出分离效率下降、运行状况恶化的现象,确定分离效率下降的主要原因包括设备长周期运行带来的变形破损、内部损坏部位无法完全检查修复,以及由此带来影响装置长周期运行的主要问题,包括油浆泵磨损、结焦增加、催化剂跑损、烟气轮机的磨损和叶片结垢、锅炉管束积灰等。提出并实施沉降器VQS、单级旋风分离器以及料腿的整体更换、再生器一二级旋风分离器及料腿的整体更换。在装置新的运行周期内,上述气固分离设备运行良好,催化剂得到高效分离,彻底消除了装置的生产瓶颈。 相似文献
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介绍了重油催化裂化装置第三级旋风分离器改造的必要性。阐述了三旋改造设计和选型的要求,比较了三种方案,最后选择了方案三——更换PSC-300单管和上下隔板。改造后烟机连续运行一年半,没有更换烟机转子,细粉颗粒浓度降到200mg/m^3以下,达到了烟机长周期安全运行的目的,并取得经济效益2094万元。 相似文献
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旋风分离器固定拉杆结构的改进 总被引:3,自引:0,他引:3
杜卫平 《石油化工设备技术》2001,22(2):52-53
在延安炼油厂300kt/a催化裂化装置中,再生器内旋风分离器料腿的固定拉杆设计不合理,装置运行中,由于振动致使拉杆损坏,料腿失去约束,旋风分离器工况不稳,催化剂损耗增加。经过分析,将粗旋风分离器和一、二级旋风分离器分开固定,使其依各自的工况膨胀。改造后,运行情况良好。 相似文献
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杨粤军 《石油化工设备技术》1994,15(6):19-21
介绍了广州石油化工总厂一套催化裂化装置再生器的改造情况:将原来的内集气室改成外集气室;将原来的10组杜康型旋风分离器改成8组国产的GE型高效旋风分离器。改造后投用4年多来,操作正常,经济效益十分显著。 相似文献
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催化裂化装置再生器旋风分离器失效原因分析及改进措施 总被引:1,自引:0,他引:1
邓云山 《石油化工设备技术》1999,20(4):61-63
前郭炼油厂蜡油催化裂化和重油催化裂化装置再生器内的旋风分离器,由于壳体和顶板厚度较薄、加强筋板数量少且厚度较薄,在高温下长时间运行,材质强度降低,致使顶板变形、筋板被拉断、顶板与筒体焊缝被拉裂等,造成催化剂跑损,催化剂单耗高,烟机静叶片磨损严重,非计划停工次数增多,经济损失严重。经对旋风分离器实施改进后,收到了十分明显的效果 相似文献
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介绍了某石化企业催化裂化装置再生系统二级旋风分离器多个料腿堵塞的现象,并对其造成的催化剂跑损的原因进行了分析。通过改变旋风分离器翼阀安装的角度(静态试验质量由1.5 kg改为1.0 kg)、标高(12只翼阀焊缝标高均提高100 mm)、开启方向(5只翼阀开启方向改为指向再生器中心),调整料腿高度,增加流化风分配管等措施,解决了二级旋风分离器料腿堵塞的问题。通过采取上述措施后,再生器二级旋风分离器工况稳定,再生器出口烟气中催化剂粉尘等的相关参数均在工艺控制指标范围。该实施结果为二级旋风分离器和烟气能量回收机组的长周期平稳运行提供参考。 相似文献