大变形巷道深孔爆破切顶卸压技术研究

针对潞安化工集团常村煤矿S6-1工作面大变形巷道爆破切顶卸压确定合理炮孔间距的问题,文章采用COMSOL数值模拟软件建立二维物理模型并通过施加动力荷载的方式模拟爆破过程,结合不同装药直径岩体内部应力峰值拟合曲线与岩石抗拉强度得到不同装药直径爆破损伤半径,对不同装药直径爆破损伤半径进行拟合得到爆炸损伤范围随装药直径的变化规律。研究结果表明:装药直径为50 mm、55 mm、60 mm、65 mm时,岩石爆炸破坏损伤半径分别为1.06 m、1.91 m、3.07 m、4.81 m。爆炸损伤范围随着装药直径的增大呈非线性增长趋势,在一定范围内可以利用拟合方程得到任意装药直径下的爆炸损伤范围。该工作面爆破选用的药卷为直径60 mm的煤矿许用3级乳化炸药,根据拟合方程确定爆破方案中炮孔间距应设为6 m。     

不同装药结构爆破掘进时巷道围岩损伤规律分析

为应对煤矿巷道耦合连续装药爆破掘进时围岩损伤较大的问题,通过理论分析,得出有限长柱状装药爆破时岩石的损伤范围计算公式。利用LS- DYNA数值软件,对不同柱状装药结构爆破时的围岩损伤规律进行研究。结果表明：耦合连续柱状装药时,槽腔半径和炮孔周围围岩的损伤半径最大,分别为81mm和311mm。不耦合不连续柱状装药时,槽腔半径和裂纹长度最小,分别为41mm和200mm。在裂隙区内,距炮孔壁距离120mm的测点,采用不耦合不连续柱状装药时的损伤因子为0.194,分别为耦合连续、耦合不连续和不耦合连续装药的42%、50%和53%。综上,煤矿泥质粉砂岩巷道爆破掘进时,采用不耦合不连续柱状装药既能充分利用爆破时的能量,又能降低爆破荷载对巷道围岩的损伤。     

粒状炸药炮眼装药方法的改进

西伯利亚矿业生产联合公司矿山主要采用炸药卷掘进巷道。视巷道断面积和炮眼深度而定的炮眼装药劳动量为0.44～0.19工时/米~3。为了降低装药劳动量和爆破费用,曾尝试采用粒状炸药掘进巷道。但是,由于装药器在巷道工作面装药时粉尘产生量很大,不得不暂停使用粒状炸药。为了改善风动压气装药时巷道的卫生条件,东方金属矿科学研究所研制了若干新型装药器。     

浅眼装药的岩石破碎

苏联科学院西伯利亚分院和戈尔那亚,灼立亚铁矿工作人员对浅眼装药爆炸时掘进工作面岩石的破碎进行了研究。研究了按垂直于岩石露出面的方向和以不同角度所打炮眼的单一装药与成组装药爆炸时的岩石破碎情况。炮眼深度为1到3米。所用炸药为6号阿莫尼特及1号二萘炸药。分别用导火线与导爆线进行爆炸。炮泥是粘土与细粒碎石合成的,     

隧道内装药意外爆炸人员伤亡区域预测研究

采用数值模拟方法研究了隧道掘进爆破期间,待装炸药在掘进工作面之前意外爆炸时,爆炸冲击波在隧道内传播的特点。并根据冲击波超压和人员杀伤的关系,对爆炸冲击波导致隧道内人员死亡和重伤的区域进行了预测。研究结果表明,在小断面隧道爆破掘进中,2.22kg和4.44kg的待装炸药在掘进工作面之前1.5m处发生意外爆炸,就会导致工作面附近3.4m和4.4m范围内的人员死亡,导致工作面附近11m范围内的人员重伤。研究成果可供爆破施工单位制定相关安全管理措施提供参考依据。     

高分段深孔爆破法掘进天井

金属矿山广泛采用深孔分段爆破法掘进天井,这种作业中工人不必进入掘进工作面。但是,由于一次爆破的分段高度不超过2～2.2m,从而在某种程度上抑制了掘进速度。前苏联科学院西伯利亚分院矿业研究所的试验结果表明,当装药孔和未装药孔之间的距离两倍于孔径时,掏槽空孔和装药孔之间的岩体被破坏并有足够的空间补偿岩体的松     

软岩巷道光面爆破技术的研究与应用

在分析松软岩石的爆破破坏特征的基础上,根据岩石光面爆破理论,建立了软岩巷道掘进时光爆参数的理论计算结构模型,燕在工程实践中进一步优化与完善。结果表明,软岩（f=3-5)巷道掘进较为合理的光面爆破参数：炮眼间距E＝400－500mm;光爆层厚度W＝450－550mm,炮眼密集系数m=0.8-1.0;装药集中度q1=100-150g/m;较为理想的光面爆破装药结构是径向空气间隙不耦合装药（径向不耦合系数Kd=1.5-2.5)和轴向空气垫层不耦合装药（轴向不耦合系数K1＝5.6-9.2).     

提高纵向空心沟槽散粒炸药装药密实度的方法

巷道掘进中,由于机械化压风充装散粒炸药使用条件的多样性,在利用能形成纵向空心沟槽的yΦn3型装置时,要求确定合理的装药密实度。众所周知,在使用现有的各种类型压气装药器(连续作用和间歇作用的)时,散粒炸药密实度的合理值(1.2g/Cm~3),是在装药管出口至形成装药的这段距离不大于0.5～0.6m和装药管直径不妨碍炮眼内的空气顺利排出的情况下得到保证的。 为了验证炮眼内纵向空心沟槽装药的质量,在沙屯斯克铅锌联合企业阿尔霍斯基金属矿,井下条件的试验台上,采用“库     

抢工图快一死五伤

我叫李俊,是松藻煤电公司的一名新员工.由于我班员工图快抢工作进度,在掘进施工过程中,打眼装药平行作业,风锤钎子打到雷管引起炸药爆炸,造成工友一死五伤.     

中深孔爆破技术在常村煤矿岩巷快速掘进中的应用

常村煤矿+470 m水平北翼胶带巷前期掘进时,采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式掘进方式,施工速度慢,严重影响了矿井正常采掘接替。为提高岩巷掘进速度,在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业,并详细分析和确定了中深孔爆破参数,改变爆破工艺后,岩巷单月循环进尺提高到115 m,实现了矿井岩巷的快速掘进。     

不偶合装药爆炸作用机理及试验研究

在实验室采用水泥砂浆模型和不同直径的ＲＤＸ炸药对不偶合装药的爆炸作用进行了模拟试验。对模型内的爆炸应力波进行了测试，并对模型的爆破块度进行了筛分统计。通过试验结果分析和在爆破模型的有限元计算结果基础上，得出了最佳的不偶合装药系数。在矿山岩巷掘进工作面进行现场试验，提出了该条件下的最佳不偶合装药条件：当岩石坚固性系数ｆ为３￣４及４￣６时，最佳不偶合系数应为１．３５￣１．５０及１．２５￣１．４０。     

不同耦合系数条件下岩石损伤特性的研究

在预裂爆破中,采用合理的空气比和不耦合系数能有效控制爆炸荷载对岩体的破坏。利用Autodyn有限元动力分析软件,研究预裂爆破中空气间隔不耦合装药产生的爆炸荷载对岩石的损伤特性和孔壁冲击波峰值的变化规律。通过改变装药空气比,分析空气间隔装药产生的爆炸冲击波沿孔壁的压力分布,以及间隔装药时不耦合系数对孔壁冲击波峰值和应力波传播的影响。结果表明:连续装药条件下,爆破近区的压力峰值高于岩石动态抗压强度,离炮孔越远应力波衰减的越慢;在空气间隔装药条件下,岩石的损伤深度随空气比的增大而减小,孔内空气柱周围的岩石破坏不明显;在间隔不耦合装药时,不耦合系数越大,冲击荷载的强度越低,孔壁的损伤半径也越小。     

强制崩落法在菲勒克斯采矿公司托马斯Ⅱ号矿的应用

本文将介绍菲勒克斯采矿公司在目前开采水平(1020m水平)上应用强制崩落法开采矿块的情况。这种强制崩落法采用大孔径(165mm)潜孔凿岩爆破方式。本文介绍了其采准布置,各种井巷的掘进顺序,与常规拉底循环有关的凿岩、装药及爆破,实施该方案所发生的费用以及潜孔强制崩落方法的效果。     

中深孔爆破技术在岩巷掘进中的应用实践

常村煤矿+470m水平北翼胶带巷前期掘进时,采用分次装药、分次浅孔爆破的台阶式的掘进方式,施工速度慢,严重影响了矿井正常采掘接替,为提高岩巷的掘进速度,在施工中推行中深孔爆破技术及平行作业,本文对中深孔爆破参数的确定进行了详细分析,在改变爆破工艺后,岩巷单月循环进尺提高到115m,实现了矿井岩巷的快速掘进。     

角柱形掏槽炮孔最优深度的确定

角柱形掏槽最优炮孔深度和装药长度是决定凿岩爆破效果和全面掘进技术经济指标的重要参数。为了确定其装药长度,提出用掏槽炮孔崩落岩体的理论模型,以此为基础,确定所用炸药类型的引爆速度和弹性波在岩体内传播速度之间的比值。模型的物理意义是;当装在掏槽炮孔内的装药爆轰时,爆炸冲击波以非常短的时间间隔传递给岩体,而     

有不装药孔的直线掏槽的合理参数

有色冶金矿山巷道掘进中越来越广泛地使用成套的高效率自行式凿岩和装运设备,因此,许多矿山掘进工人劳动生产率都可提高1倍以上。但是在许多情况下,达到的指标较差。原因之一是掘进循环进尺小,设备出碴量不足;这是由于炮孔利用率低(不超过0.75)和孔深不够产生的。为了研究孔深对炮孔利用率和凿岩爆破指标的影响,特尔内敖兹钨钼公司钼矿在矽卡岩化大理岩掘进工作面作了爆破试验。炮孔直径为42毫米,深为1.5～3.2米。采用有一个不装药孔的桶形掏槽。不装药孔直径为     

BQ—20型高效轻便装药器通过鉴定

<正> 由南昌矿山机械研究所设计、长治矿山机械厂生产的BQ-20型轻便装药器,在符山铁矿经过工业试验考核后,于1985年1月24日在山西省长治市通过鉴定。 BQ-20型装药器主要用于平巷掘进、天井掘进和小直径浅孔采矿的爆破工程。该机系以压气为动力,采用了喷射器的原理,即利用喷射器的喷咀产生一股强烈的压气流,在喷射室内形成负压,将药箱中的炸药吸入半导电输药管,进而将炸药吹入炮孔内。由于容器不象国内现有的压入式装药器那样承受高于大气压的压力,因     

粒状铵油炸药在台车凿岩掘进爆破中的应用研究

赞比亚谦比希铜矿地下开采使用凿岩台车钻孔进行巷道掘进和进路式采矿爆破。为降低爆破成本、提高装药效率、增加爆破进尺,试验使用价格低廉的粒状铵油炸药部分替代传统使用的价格昂贵的卷装乳化炸药。通过采用便携式装药器向炮孔中装填粒状铵油炸药,实现了耦合装药,提高了装药效率。针对新的装药方式,对布孔装药参数进行了优化研究并进行了井下试验。试验结果表明,爆破进尺增加了0.3～0.5m,装药效率提高了约15%,掘进爆破循环节省炸药成本30%左右。介绍了粒状铵油炸药在谦比希铜矿井下巷道掘进和进路式采矿的推广应用情况,取得了良好的经济效益。     

掘进工作面局部通风机长距离通风

<正>兖州矿业(集团)公司东滩煤矿一采区1303准备面走向长度为2 400 m,1303运顺煤巷掘进面实际单台局部通风机独头供风长度达到2 450 m。做好局部通风技术工作、保证掘进工作面有充足的风量成为安全生产的关键。根据掘进巷道断面及现有风筒情况,先采用准700 mm×20 000 mm的强力风筒1 000 m,继而采用准600 mm×10 000 mm的     

光面爆破技术在石灰岩巷道掘进中的应用

基于石灰岩巷道的岩层分布和现场条件,巷道掘进中采用光面爆破技术,降低了石灰岩巷道掘进中的工程量,提高循环进尺,有效推进掘进速度。通过对光面爆破设计中的掏槽爆破和光面爆破等爆破参数以及装药和堵塞等施工工艺进行分析并优化,巷道的平均日进尺达到3.38 m,提高了39.1%;炮眼平均利用率达到90%左右;巷道轮廓成形达到了预期要求,超挖量控制在100 mm。该技术在巷道掘进爆破中取得了较佳的效果,为类似工程光面爆破提供了理论和实践指导意义。