6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

6005A地铁铝型材氧化膜缺陷的研究分析

采用我公司生产的6005A优质铸锭挤压生产地铁空心铝合金型材,并对在其制品内部形成的氧化膜缺陷进行研究分析。使用光学显微镜、电子万能试验机、铝型材压力试验机、光谱分析仪,对有氧化膜缺陷的试样和无氧化膜缺陷的试样进行检测对比分析,研究了制品力学性能、宏观、微观组织及断口形貌,为挤压地铁铝型材产品检验和工艺试验提供技术支持与指导。     

工业铝型材挤压模具的设计

根据多年从事铝型材挤压模具设计的实践经验,在设计建筑用铝门窗型材模具的基础上,又进一步扩展到工业用铝型材模具设计领域,所谈的工业铝型材涉及到汽车制造用型材、工业用型材、民用散热器型材等等。通过论述几种典型型材的模具设计实例,分别描述这些特殊模具的结构形式以控制和调整金属的变形流动速度,从而获得高质量、断面复杂、挤压成形困难的多种工业用铝型材。     

铝合金挤压管材内表面擦伤的分析

介绍了铝合金挤压管材内擦伤的分类、形成原因以及挤压温度、挤压速度、工艺润滑、铸锭冶金质量和铸锭表面加工质量等对管材内擦伤的影响。     

我国建筑铝型材用铸锭生产工艺设备展望

本文介绍了国内建筑铝型材用铸锭的生产工艺及设备的发展过程和现状以及与国际先进水平之间的差距，展望了国内建筑铝型材用铸锭生产工艺及设备的发展前景。     

铝合金型材挤压筒挤压轴

铝型材在挤压过程中.挤压筒、挤压轴承受着高温、高压、高摩擦作用,它们是技术含量高,易损坏的重要的大型挤压工具.中国航天工业总公司沈阳新光模具制造公司,具有四十余年制造宇航军品工模具的丰富经验,对挤压筒结构优化设计、原材料精选、电算多层过盈量、双重保护热处理、最佳组装温度、最佳机加工艺等方面进行了大量的科研实践,高质量地为我国各铝材厂家配备了各种规格的挤压筒、挤压轴,受到铝材生产厂家高度赞誉.由我国轻合金挤压工模具专家刘静安先生、赵云路先生参加的铝型材扁挤压筒科研攻关组,开发铝型材扁挤压筒,为大型整体铝型材壁板挤压提供工具.其中大过盈量双应力环轻合金挤压筒申报专利已被国家专利局受理,申请号为9622523.9.     

强化技术检验是提高钼型材质量水平的重要途径

1 前言 技术检验是铝型材生产过程中的一项重要内容。在铝型材的工艺流程中,导致产品质量波动的因素很多,例如铸锭性能的差异,机器和模具的误差,工人操作中的不稳定性,工艺方法的变更甚至环境温度的变化都会影响铝型材质量的波动。为了确定质量波动的大小,判断波动是否超出了允许范围,必须在铝型材的生产过程中实施技术检验。近年来,市场上劣质铝型材产品泛滥,部分地区铝型材的抽查合格率仅在50％左右,铝型材产品质量低劣,极大地损害了     

铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

H13模具钢的质量控制与优选

<正>H13钢作为最具代表性的热作模具钢种之一,广泛应用于铝型材挤压模具。由于国内外生产的H13钢质量良莠不齐,直接影响了挤压模具的加工和质量的稳定性。本文对挤压铝型材企业在生产过程中经常遇到的情况进行归纳、总结,探讨H13钢的质量控制及优选。     

稀土在建筑铝型材中的应用研究

当前我国铝型材市场中的产品以建筑铝型材为主,但是从实际上来看,其应用效果难以令人满意,为了提升建筑铝型材的质量以及应用效果,可以选择将稀土适量加入到其中,所以首先应该明确建筑铝型材的基本情况,之后按照相应的步骤合理制备稀土铝型材,再开展挤压实验,并研究稀土-6063铝合金挤压型氧化着色膜性能,最后确认稀土在建筑铝型材中的应用效果良好,以供参考。     

新能源汽车电池包安装梁铝型材挤压模具设计

通过采用多种铝型材挤压模具设计方案,对以往设计创新改进,提高模具加工准确性,严格管控挤压工艺,成功研发出一款新能源挤压模具,实现了新能源汽车铝型材内外表面无粗晶等缺陷,使挤压生产率和成品率大幅度提升,从而满足客户质量需求。     

DMC铝熔体在线处理装置

1 前言随着工业的发展,在市场对铝材需求稳定增长的同时,对铝材质量的要求也日益严格。除传统的特薄铝箔、饮料罐、航空材料等高要求产品外,对其他铝材如建筑板、挤压型材等产品的要求也越来越高。现在,不仅最终用户需要高质量的产品,而且生产厂自己也认识到提高产品质量的必要性以及由此而带来的经济效益。高质量的铸锭是生产优质铝材的先决条件,而生产高质量的铸锭就必须对铝熔体进行净化处理,以去除熔体中能产生铸锭缺陷的氢和非金属夹杂物。在众多的铝熔体处理技术中,各种在线处理技术日益为人们所接受。     

脱皮挤压的质量控制

本文综述了清除铸锭表层缺陷，以提高挤压材表面质量的方法。着重叙述脱皮挤压法的原理、工艺要素和质量控制的有关问题，并介绍了在挤压机上直接进行铸锭剥皮，并连续实施挤压变形等新的技术措施。     

铝型材挤压成形仿真技术研究

介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析：最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。     

铝型材挤压模具分析

本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。     

LD31挤压型材缺陷和工艺优化

分析了LD31铝合金在挤压工序中产品主要缺陷的成困。为提高建筑铝型材质量，推荐了挤压参数的最佳优化组合。     

6063挤压型材质量对磨砂面质量的影响

浅析了铸锭质量、挤压质量对6063型材磨砂质量的影响,从溶铸、挤压方面探讨了提高磨砂面型材表面质量的途径.     

提高材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中，挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响，对如何合理调整工艺参数，提高挤压才生产效率作一简述。     

铝合金挤压型材折弯褶皱缺陷研究

本文主要针对6063-T1铝型材折弯后出现的褶皱问题进行研究,通过调整铸棒成分,优化挤压、表面处理工艺参数和时效制度等一系列的试验,发现褶皱开裂现象与型材喷涂后硬度过高、断后伸长率下降有关.最终通过调整铸锭成分解决了成品硬度高断后伸长率低的问题,从而消除褶皱缺陷,满足客户需求.