用介临界热处理改善原子能反应堆锻件的缺口韧性

<正> 介临界热理处理可以改善用于原子能反应堆的和其他重要用途的碳钢及低合金钢开模锻件的缺口韧性。此工艺对由于受试验机的限制,不能在超过-20℃温度下进行夏氏V型缺口冲击试验的锻件,是行之有效的。介临界热处理工艺包括一次最终介临界     

用介临界热处理改善原予能反应堆锻件的缺口韧性

介临界热理处理可以改善用于原子能反应堆的和其他重要用途的碳钢及低合金钢开模锻件的缺口韧性。此工艺对由于受试验机的限制，不能在超过-20℃温度下进行夏氏V型缺口冲击试验的锻件，是行之有效的。     

大型锻件的热处理工艺

研究了大型锻件的热处理工艺，根据大型锻件的特点，优化了工艺参数，取得了显著经济效果。     

大型电铲关键锻件的热处理

通过对电铲环形辊道的热水 -空气间歇淬火、大模数齿轮轴沿齿沟中频淬火、提升卷筒氧 -丙烷火焰淬火的热处理技术攻关 ,总结出大型电铲锻件热处理的一些工艺特点 ,并且通过工艺性试验及生产性试制 ,达到了美国哈斯尼菲格尔公司 (P&H公司 )的技术要求 ,实现了大型电铲锻件的国产化     

大型锻件预先热处理技术研究

研究了一种预先热处理工艺,它有铲地纠正了大型锻件的粗大原始组织和混晶现象,提高了锻件的力学性能。     

大型锻件晶粒细化热处理研究进展

主要介绍了大型锻件中的组织遗传现象,分析了其形成机制,并总结了切断组织遗传达到晶粒细化的若干热处理工艺和途径,主要包括临界区快速加热、高温正火、高温回火、过冷奥氏体平衡转变等;最后介绍了典型的汽轮机低压转子锻件和超超临界高中压转子锻件的锻后热处理工艺。     

Cr-Ni-Mo-V钢大型锻件的预备热处理

<正> 为了防止大型锻件产生白点,对热处理的基本要求之一是:在低于临界温度长期保温之前,使奥氏体完全分解,以保证最大程度地去氢,对白点最敏感的 Cr-Ni-Mo-V 钢锻件,其典型并得到广泛应用的重结晶退火规范是:奥氏体化后以5～10℃/h 的冷却速度缓冷到高于200℃,并连续在低于临界     

大型锻件的清洁热处理与节能

结合大型锻件热处理的特点、工艺形式和设备状况,从大型锻件热处理设备加热系统改造与创新、热处理淬火方式改进、计算机模拟技术及冶炼、锻造工艺对热处理的影响方面,阐述如何改变大型锻件高耗能、高污染现状。     

7175铝合金大型锻件热处理工艺研究

通过对7175铝合金大型锻件均匀化、淬火、时效工艺的试验研究，阐述了7175铝合金大型锻件经过特殊的热处理工艺不仅能够得到高强度，而且具有良好的耐蚀性和断裂韧性。     

电站用大型锻件锻后热处理

火电设备,尤其是核电设备用发电机转子和汽机转子是典型的轴类大型锻件,其轴身直径达2950mm,单重200t,规定用2.8～3.5％Ni的低碳NiCrMoV钢制造。这类锻件在万吨级自由锻水压机上锻造。所用钢锭重200～500t。 这类锻件对心部冶金缺陷要求十分苛刻,同时为了避免重大经济损失,经锻后热处理和粗加工后要进行超声波探伤检查。为此锻后热处理应该解决锻件的超声波穿透性或衰减严重问题,即应达到细化、均匀化奥氏体晶粒。     

结构钢大型锻件第一热处理工艺基础

<正> 大型锻件的热处理包括第一热处理和第二热处理,第一热处理又称锻后处理(冷却),一般在锻造(水压机)车间终锻后随即进行;第二热处理又称最终热处理,一般是粗加工后在独立的热处理车间进行。与小锻件比较,大型锻件的热处理具有     

如何解决大型锻件热处理变形问题

大型锻件是冶金、电力、车船、化工等重大装备上的管件、锻件。对这些重大设备而言,大型锻件行业是基础和装备部门,绝不同于一般加工工业。大型锻件是指用1000t或更大吨位压机生产的锻件。随着大型锻件尺寸的变大和质量的提高,热处理时有效厚度也随之发生变化。由于截面的增大．不可避免地存在成分偏析、非金属夹杂。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上 ,建立了大型锻件的物理模型 ,对其温度场的变化规律进行了模拟计算 ,同时将模拟结果和实验结果进行对比分析 ,最后利用模拟计算对材料为 2 6Cr2Ni4MoV的某一电机转子的调质处理进行了模拟计算 ,从而说明了热处理过程的数值模拟方法的准确性和优越性。为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。     

大型锻件热处理过程的数值模拟研究

在对大型锻件传热分析的基础上，建立了大型锻件的物理模型，对其温度场的变化规律进行了模拟计算，同时将模拟结果和试验结果进行对比分析，最后对26Cr2Ni4MoV钢电机转子的调质处理进行了模拟计算，从而说明了热处理过程的数值模拟方法的准确性和优越性，为进一步分析此类工件的组织转变和应力应变等奠定了基础。     

大型轴类锻件热处理过程开裂分析

某型号大型轴类锻件在热处理过程中发生了开裂。为探明该大型轴类锻件开裂的原因,利用多种技术手段对其裂纹断口微观形貌、化学成分和金相组织等进行了分析。分析结果显示,该大型轴类锻件内孔存在明显的局部成分及组织偏析缺陷。在淬火过程中,中心孔内壁偏析缺陷产生的应力集中是导致该大型轴类锻件开裂的主要原因。     

大型锻件热处理用吊杆断裂原因及其分析

细长轴类锻件,在热处理过程中,为了加热和冷却均匀,减少弯曲变形,通常是将工件悬挂在井式热处理炉中加热,自由垂直状态进行冷却,而完成淬火工序操作。井式热处理炉悬挂轴类锻件所用吊具,一般分星盘类(图1)和挂板类(图2)两种。制造这类吊具所用的材料,要具有高温强度、抗氧化性、承受加热和冷却而产生的     

42CrMo钢大型环锻件的热处理工艺改进

本文对f9 m 42CrMo钢大型环锻件热处理后出现裂纹和粗晶问题进行了理论分析,对其热处理工艺进行了优化改进,并对经改进工艺处理的环锻件的组织和性能进行了分析。结果表明,采用860 ℃锻后正火,840 ℃水淬, 610 ℃回火,可使42CrMo钢环锻件的显微组织得到一定程度细化,综合力学性能良好,且热处理质量稳定,达到了技术条件要求。     

大型矿用挖掘机推压轴锻件热处理工艺的优化

通过延长淬火保温时间、采用水淬油冷的冷却方式,使材料为40CrNi2Mo钢的电铲推压轴锻件综合力学性能达到技术要求。     

大型2A14铝合金锻件的热处理质量控制

2A14铝合金通常要进行固溶和人工时效处理。然而,大型2A14铝合金锻件固溶和时效处理后常出现力学性能不合格、畸变过大和开裂等质量问题。解决这些问题的途径为正确切取质量检验试样、安排合理的机加工工艺、采用合适的加工刀具、制订合理的热处理工艺、严格遵守操作规程和精确控制热处理温度等。