高炉瓦斯灰泥回转窑处置技术现状分析

高炉瓦斯灰泥含有一定量的铁氧化物、氧化锌和碳,回转窑处理高炉瓦斯灰泥技术具有工艺成熟、效益显著的特点。回转窑对高炉瓦斯灰进行高温还原,不仅可生产ZnO含量≮50%的氧化锌粉,而且提取ZnO后剩余的还原铁渣中ZnO含量≯1.0%、TFe含量>50%,铁渣可返回钢铁企业循环利用或继续提纯后生产高品质铁粉。     

高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的研究

高炉瓦斯灰是高炉冶炼过程中产生的副产品之一,其中含有大量有益的铁和碳。目前,国外有些钢铁企业对其采用填埋方式处理,国内则基本上采取返回烧结再次造块的处理方式。将其与煤粉混合后从风口喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项很有发展潜力的技术。混合喷吹不仅可有效利用灰中的有用物质,还可达到降低焦比、提高产量、利于炉况稳定顺行的目的。结合国内外高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹的现状,对其与煤粉混合喷吹进行了初步研究。     

火法富集-湿法分离工艺从固废资源中回收锌及其他有价金属的探究

我国每年产生的炼铁高炉瓦斯灰和其他各类含重金属的固废超3 000万t,均不同程度地含有Zn、Pb、In、Bi、Sn等有价金属,是提取有色金属很重要的二次资源。现阶段,火法富集-湿法分离工艺被以钢厂瓦斯灰为主要原料的生产厂家广泛应用,本文围绕该工艺关键环节对一些相关的生产实践经验做了一些探讨,内容包括回转窑作业、窑渣利用、次氧化锌氟氯的脱除、高含盐碱洗水处理、氧化锌浸出及回收铅、铟、铋、锡的基本原理等,并针对炼铁高炉瓦斯灰、炼锌浸出渣、炼铅炉渣、热镀锌灰等固废物料的特性,给出了合理的工艺进行无害化处理,能回收多种有价金属,还能解决环保问题,可促使冶金工业绿色、持续发展。     

高炉瓦斯灰综合利用研究现状

高炉瓦斯灰是由铁、碳以及Si、Al、Ca、Mg的氧化物组成,并含有低沸点的Pb、Zn氧化物与碱金属氧化物等,是一种质轻、粒微的物质。近年来随着高炉炼铁规模的扩大,产生了大量的高炉瓦斯灰,如果不实施综合利用,不但造成环境的污染,同时也是资源的浪费。文章针对国内外对高炉瓦斯灰综合利用的研究现状做了详细的阐述,瓦斯灰的利用主要表现在这些方面:高炉瓦斯灰直接作烧结配料;回收铁和碳;回收锌等有色金属元素;制备絮凝剂;作为吸附剂;高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹以及其它的一些应用。各种处理方式都没有达到有效综合利用的目的,有待对高炉瓦斯灰的利用提出更完善的措施。     

一种新的从高炉瓦斯灰中回收有价金属的工艺

高炉瓦斯灰是高炉炼铁的主要副产品之一,产出量大,且传统的处理方法存在成本高、能耗高、污染大、二次资源无法得到有效回收利用的问题。本文以高炉烟尘干法除尘得到的瓦斯灰为原料,搭配锌浸出渣,通过球磨制粒和烟化吹炼工艺,对高炉瓦斯灰进行资源化处理,生产实践证明,对高炉瓦斯灰中的有价金属的综合回收是经济有效的,并且可以推广至瓦斯泥的综合回收。     

武钢8号高炉瓦斯灰沉积和排放性能分析及改进

武钢高炉采用旋风除尘器收集瓦斯灰,为深入了解瓦斯灰的沉积技术,掌握瓦斯灰的排放规律,确保洁净生产,在8号高炉开展了改善瓦斯灰沉积、排放性能的研究。结果表明,高炉瓦斯灰排放时,采用外接蒸汽可有效解决淌水、干灰飞扬、煤气溢出等问题。     

酒钢高炉在不同煤比下煤粉利用状况分析

通过对酒钢高炉瓦斯灰和污泥进行煤岩显微组分分析,酒钢高炉瓦斯灰和污泥中的碳元素含量都比较高,来源于焦炭的碳元素比例要高于来源于未燃煤粉的碳元素比例,且随着喷吹煤比升高碳元素在高炉除尘灰中的含量也随之升高。     

利用冶金尘泥直接还原的试验研究

用高炉瓦斯灰和转炉污泥进行了直接还原试验研究.采用ICP、SEM - EDS对高炉瓦斯灰和转炉污泥进行物性分析表明,高炉瓦斯灰中铁元素以高价铁氧化物的形式存在,碳含量高(27.32％)、颗粒大;转炉污泥中铁元素以金属Fe和浮氏体形式存在,且浮氏体以细小状颗粒均匀弥散分布于其它物相中,两者均含有少量有害Zn元素.直接还原试验结果表明,随还原温度提高及还原时间延长,直接还原球团的全铁含量、脱锌率均增大.在C/O=1.0,还原温度1 220℃以上,还原时间30 min以上时,还原球团的全铁含量均大于71％,锌含量均小于0.05％,脱锌率大于85％.     

本钢新1号高炉降低瓦斯灰碳含量攻关

研究以高炉炼铁降本增效为最终目标,以降低本钢新1号高炉瓦斯灰碳含量为切入点,利用显微试验分析瓦斯灰中碳的主要来源是焦炭。并在此基础上,从提高焦炭质量和优化装料制度两个方面采取具体措施来降低瓦斯灰中的碳含量,从而实现降低燃料消耗的目标。实践证明,通过提高焦炭质量和优化装料制度,新1号高炉瓦斯灰中的碳质量分数从45.19%降低至30.56%,焦比和燃料比均降低10kg/t以上。但是与国内先进企业相比,仍存在较大差距,操作制度依然有很大优化空间。     

降低2500m~3高炉铁元素消耗的生产实践

分析了承钢2 500 m3高炉铁元素消耗高的原因,认为钒钛矿冶炼造成渣中铁元素含量高和瓦斯灰吹出量高是高炉铁元素消耗高的主要原因。通过改善热制度、优化操作制度、强化高炉冶炼、稳定炉渣碱度、优化炉前操作、稳定煤气流、降低瓦斯灰吹出量等一系列措施,保证了高炉生产顺行及铁元素消耗的有效降低。     

瓦斯灰中氧化锌的强碱浸取及测定

承钢高炉所用精粉原料含锌,高炉瓦斯灰的重复再利用,使锌在高炉内循环量因此增大,这必会影响高炉的正常生产及使用寿命。准确测定瓦斯灰中ZnO的含量,对控制高炉中锌循环量非常重要。本文采用强碱直接浸取、过滤后,氟化钠掩蔽铝,用EDTA滴定法和原子吸收光谱分别测定滤液和沉     

酒钢高炉瓦斯灰使用现状及利用方案的探讨

通过调查酒钢瓦斯灰现状,结合近几年瓦斯灰的研究工作,提出采用选矿和回转窑联合处理酒钢瓦斯灰工艺。一方面该工艺对于含铁、锌低,磁性好的重力灰采取选矿工艺,得到铁精矿粉直接用于烧结,含锌较高的尾矿进入回转窑焙烧处理。另一方面对含锌较高的高炉布袋灰、重力灰的尾矿直接入回转窑,经高温还原得到含铁较高的窑渣和富锌粉。再将窑渣破碎,经过磁选工艺得到铁精矿供烧结,尾渣用于铺路或制砖。此工艺不仅达到瓦斯灰脱锌、脱碱的目的,还实现了瓦斯灰二次资源的利用。     

配加瓦斯灰对烧结生产和质量的影响研究

通过配加不同比例高炉瓦斯灰的烧结杯及冶金性能试验,结合生产实践,研究烧结配加高炉瓦斯灰的适宜比例,以及配加高炉瓦斯灰对烧结燃料配比、利用系数、烧结矿质量的影响.     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳,是很好的炼铁原料.但由于高炉瓦斯泥含锌率较高,直接回用会降低高炉的使用寿命,因此必须先进行脱锌处理.通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关,微细颗粒含锌率较高,粗大颗粒含锌率很低;介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程;通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益,进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性.     

高炉瓦斯灰基础性能与磁化焙烧试验

对高炉瓦斯灰的基础性能（粒度分布、化学组成、物相组成）进行研究,在此基础上,对瓦斯灰进行磁化焙烧-弱磁选工艺试验研究。研究表明,瓦斯灰按粒度分组的化学组成不均匀,碳主要集中于较大的颗粒中,铁和锌主要集中于较小的颗粒中; 3号、6号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和FeZn13组成,5号高炉瓦斯灰主要由Fe2O3、Fe3O4、SiO2和CaZn(Si2O6)组成;瓦斯灰磁化焙烧-弱磁选工艺的最佳试验条件为：焙烧温度为750℃,焙烧保温时间为60min,磁选激磁电流为0.4A。利用该工艺,磁选后的瓦斯灰铁品位达57.9%,锌质量分数为0.25%,回收率达67%。     

X荧光光谱法测定高炉瓦斯灰成分

试验了X荧光粉末压片法测定高炉瓦斯灰中各个元素,主要对样品的灼烧温度、灼烧时间及仪器测量条件等多方面因素进行了试验和探讨.选取一定含量梯度的样品,通过化学湿法分析、定值,作为内控标准样品,建立了一套X荧光光谱法测定高炉瓦斯灰成分的方法.大量试验结果表明,该方法分析结果具有良好的精密度和准确性.     

安钢铁前系统含铁除尘灰冶炼价值的分析

介绍了安钢高炉瓦斯灰和烧结机头除尘灰应用情况,对K、Na、Zn在高炉内的循环过程及对高炉产生的影响以及由此引起一些炉况不顺的征兆进行了分析,提出了对应措施和处理方法。     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳，是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌率较高，直接回用会降低高炉的使用寿命，因此必须先进行脱锌处理。通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关，微细颗粒含锌率较高，粗大颗粒含锌率很低；介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程；通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益，进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性。     

高炉高效排锌工艺研究

针对锌在高炉中循环富集及危害的问题,提出煤粉中添加氯化钙复合喷吹技术,通过在喷吹煤粉中添加0.3%的氯化钙,获得该工艺实施前后高炉瓦斯灰中TFe (铁元素所占质量分数)、钾、钠、锌含量以及燃料比、煤气水pH值等相关参数的变化规律。从高炉喷吹煤粉添加氯化钙排锌机理分析入手,分析对比高炉煤粉添加不同比例氯化钙复合喷吹排锌效果,获得该工艺条件下的优化参数。工业试验结果表明,通过添加0.3%氯化钙后,高炉排锌率增加50%以上,瓦斯灰中TFe含量降低约1.5%,提高了铁的收得率;瓦斯灰中钾和钠含量大幅升高,增加幅度分别为80%和55%左右,即该工艺有利于钾钠排出。同时煤气水的pH值增加,酸性减弱,减少了对煤气管道的腐蚀。基于上述工业试验结果,多角度证明了喷吹氯化钙排锌工艺可行且效果显著。     

钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势

钢铁厂生产的高炉灰、电炉炼钢粉尘等含锌固废污染严重,治理难度大.本文在介绍我国钢铁厂含锌灰产出及其主要成分的基础上,回顾了目前的含锌固废资源利用技术,并详细分析火法还原中的回转窑工艺和转底炉工艺及湿法工艺的原理、工艺流程、存在问题,从原料组成、主要设备设施、产品情况,以及投资和环保治理方面进行工艺对比分析,对今后含锌固...