3Cr2W8V钢模具开裂分析

3Cr2W8V钢冲模在短期使用中就发生断裂,经分析,认为是冲模材料中存在着带状、大块状和半网状亚稳定共晶碳化物和带状、链状二次碳化物,导致模具组织不均匀和应力集中而早期断裂报废。     

3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因分析

分析了3Cr2W8V钢热锻模具淬火开裂原因。借助于扫描电镜和光学显被镜，观察断口表面形貌和金相组织，根据断口特征和金相组织找出了模具淬火断裂主要原因是晶粒粗大、碳化物呈带状分布、锻造后未按要求退火细化晶粒，导致模具按正常温度淬火发生断裂。     

3Cr2W8V钢热作模具早期开裂原因及对策

分析了3Cr2W8V钢制P-Cu合金焊料热挤压模、呆扳手热锻模和电力扣件热锻模淬火时或使用中多次发生早期开裂的原因。针对错综复杂的失效现象，利用扫描电镜等设备分析了断口的宏观和微观形貌、碳化物分布等显微组织特征。从模具生产过程研究表明，几种模具开裂原因并不相同，逐一采取了相应对策，取得良好效果。     

3Cr2W8V轧辊失效原因分析

对3Cr2W8V轧辊使用初期开裂失效的原因进行了探讨。经过硬度测试与组织分析、工艺改进及生产使用验证,确定3Cr2W8V轧辊使用早期开裂失效的原因主要为锻造比较小、轧辊组织中存在带状碳化物。     

3Cr2W8V钢传感器罩模具横向开裂原因分析

采用化学成分分析、裂纹宏观分析、硬度测试及金相检验等方法,对传感器罩模具的横向开裂进行了检验和分析。结果表明:导致该传感器罩模具横向开裂的主要原因是模具材料成分尤其是碳化物偏析。     

提高3Cr2W8V热锻模具使用寿命的工艺措施

8Cr2W8V材料制作的热锻模具在使用时,由于受材质、锻造、热处理和工作条件等因素的影响,没有发挥其最大潜力,而产生早期失效。通过大量失效分析和多年的生产经验,我们认为采取下列措施,可以提高模具的使用寿命。现介绍如下:     

3Cr2W8V钢穿孔顶头表面开裂的原因分析

3Cr2W8V钢经过锻造、机加工、热处理等工序制作成穿孔顶头,部分顶头在使用前出现了表面裂纹。通过对裂纹的宏观形貌、微观形貌的分析,发现穿孔顶头用原材料在冶炼过程中生成的局域性的共晶碳化物偏聚,在顶头锻造过程中随着变形量的增大而导致了表面裂纹的产生。指出使用3Cr2W8V钢制作穿孔顶头应合理控制碳化物的不均匀度并充分锻造。     

浅层渗碳提高3Cr2W8V钢热锻模的使用寿命

比较了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢浅层渗碳和常规热处理后的组织，硬度和耐磨性，讨论了不均匀奥氏体渗碳的扩散特点。生产应用证明，浅层渗碳明显提高了以热磨损为主要失效方式的热锻模的使用寿命。     

3Cr2W8V模具钢热处理分析

介绍了热作模具钢3Cr2W8V的热处理方法和强化工艺,3Cr2W8V钢采用新的热处理方法和强化工艺后,提高模具力学性能和使用寿命.     

3Cr2W8V钢用于冷挤压模

通过一个冷挤压零件实例,说明模具选材应根据模具负荷特征、失效形式进行。热作模具钢3Cr2W8V用于冷挤压模取得明显效果。     

3Cr2W8V钢马氏体——贝氏体复相热处理的研究

采用马氏体－贝氏体复相热处理研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢韧化工艺，并作了理论分析，将试验结果用于铝合金压铸模，显著提高了耐磨性，抗热疲劳性和使用寿命。     

3Cr3Mo3W2V钢贝氏体转变的研究

以国产新型热作模具钢３Ｃｒ３ＭｏＷ２Ｖ为试验材料,通过光学显微镜和透射电镜,研究分析了３Ｃｒ３Ｍｏ３Ｗ２Ｖ钢贝氏体的组织类型,形态及转变机制,为该钢生产上广泛使用提供理论依据。     

3Cr2W8V钢热作模具的失效形式及分析

介绍了3Cr2W8V钢热作模具的三个主要的失效形式，详细分析了模具产生失效的原因以及提出预防失效的方法。重点研究了由于热处理不当引起的三种失效：热疲劳、热磨损、以及两者失效同时发生，并提出了解决的途径。     

3Cr2W8V钢渗碳试验

分析了模具失效原因,结合工厂实际条件,因地制宜,对3Cr2W8V钢进行渗碳处理,提高了模具使用寿命,增加了工厂的经济效益。     

提高3Cr2W8V铝合金压铸模使用寿命的措施

通过对３ Ｃｒ２ Ｗ８ Ｖ 钢制铝合金压铸模的热疲劳失效影响因素分析，提出了提高其使用寿命的措施。     

3Cr2W8V铜马氏体──贝氏体复相热处理的研究

采用马氏体一贝氏体复相热处理研究了3Cr2W8V钢强韧化工艺，并作了理论分析。将试验结果用于铝合金压铸模，显著提高了耐磨性、抗热疲劳性和使用寿命．