山西省水泥工业大气污染物排放标准研究

为持续打赢秋冬季大气污染综合治理攻坚战,有序推进水泥行业去产能的科学性、精准性,提升和改善大气环境空气质量。决定对水泥工业进行超低排放改造,收严水泥工业大气污染排放标准限值,强化无组织管控,协同推进减污降碳;有组织排放控制指标,在基准氧含量10%的条件下,水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³,氨逃逸浓度不高于5mg/m³。采用独立热源烘干的企业应采用余热或清洁能源,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³。其他产尘环节颗粒物浓度不高于10mg/m³。     

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝技术评述

NOx是一种严重的大气污染物,工业窑炉的燃烧是人为活动产生NOx的主要原因。2020年我国水泥工业窑炉NOx排放约为200万吨,占全国NOx总排放量的10%。目前,水泥工业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013),一些地方还出台了更为严格的排放标准,例如,浙江省出台的地方标准要求到2025年水泥窑炉烟气NOx浓度小于50mg/m ³。     

水泥炉窑SNCR脱硝工艺技术探讨和应用

<正>1水泥炉窑脱硝项目实施背景目前,水泥行业执行的《水泥工业大气污染物排放标准》要求NOx排放限值为800mg/m3(标);2012年11月6日,国家环保部关于征求意见函《水泥工业大气污染物排放标准》(环办函[2012]1270号)要求现有水泥企业自2015年1月1日起,NOx排放限值为450mg/(标)m3;《国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知》(国发(2012)40号)要求2015年水泥行业NOX排放量控制在150万吨,淘汰水泥落后产能3.7亿吨,推广新型干法水泥生产线,普及纯低温余热发     

水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

窑尾袋式除尘器节能超低排放改造方案与实施

针对淮南某水泥厂2 500 t/d干法水泥生产线窑尾不能满足《水泥工业大气污染物排放标准》中有组织排放的颗粒物10mg/m³要求。通过分析论证不同改造技术方案,确定最优改造袋式除尘技术方案,优化收尘器进口均风装置,达到粉尘排放浓度达到≤10 mg/m³、降低运行阻力,节约电耗,取得良好效果。     

高排放标准下苏州某污水处理厂提标改扩建设计

苏州某污水处理厂现状设计规模为4×10⁴ m³/d,出水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》一级A标准。改扩建工程后全厂总处理规模为8×10⁴ m³/d,出水水质执行苏州特别排放限值(COD_Cr≤30 mg/L、BOD₅≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0.3 mg/L),并且采用半地下式建设型式。工程生物处理段采用多点进水AAO+AO工艺,强化生物脱氮除磷功能,深度处理采用高效沉淀池+深床滤池的工艺。投入运营一年多以来,该工艺运行稳定,去除污染物效果显著,实际数据表明出水水质能够稳定达到设计标准,同时半地下箱体上方覆盖园林景观实现了与周围环境和谐统一。     

水泥研发新型脱硝技术降低氮氧化物排放

分析了近年来中国水泥工业的粉尘及废气的排放现状以及现行的水泥工业环保标准( GB4915-2004)中NOx排放限值对水泥企业排放的约束性,指出水泥行业需要立刻修订现有的NOx排放标准,加紧研发效率高又经济实用的新型脱硝技术,才能在2015年达到水泥工业NOx0.42～0.45kg/t熟料的减排目标.     

论我国水泥工业NO_x的减排

我国水泥工业的NOx排放量目前已经达到NOx排放总量的10%,水泥业NOx的排放已经越来越受到重视,现行水泥工业NOx排放800 mg/Nm3的国家标准应该修订。NOx排放标准的修订可以借鉴参考欧盟和德日美发达国家的标准。水泥企业应结合自身情况,优化稳定全窑系统,尽可能将NOx降低,如果还需要进一步削减NOx排放,再选择装设脱硝装置。     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。     

5000t/d水泥生产线依托高效智能He-SNCR系统实现超低排放

湖南常德南方水泥厂生产线,正常生产时烟囱NOx原始浓度为580～670mg/Nm³,原SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为1.2m³/h,原系统无法将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下。经过上海万澄公司的技术改造后,智能He-SNCR系统在低于100mg/Nm³的控制目标下,氨水用量小时均值为0.731m³/h,并实现将烟囱NOx浓度小时均值稳定控制在50mg/Nm³以下,氨水用量小时均值为1.028m³/h。通过上海万澄的He-SNCR系统技术改造,氨水节约率为39.08%,系统可实现50mg/Nm³以下超低排放稳定控制。     

工业煤粉锅炉采用不同煤质时NOx排放特性研究

对某项目中工业煤粉锅炉中NO_x生成及排放量进行了简要研究，结果表明：煤质对NO_x的生成和排放有影响，燃用神府东胜高氮煤时，炉内NO_x生成量较高，达到225.28 mg/m³,SCR出口NO_x排放量也较高，达到了21.55 mg/m³;燃用设计的低氮低热值煤时，炉内NO_x生成量较低，为213.37 mg/m³,SCR出口NO_x排放量也较低，为16.74 mg/m³。     

水泥窑SCR烟气脱硝技术的可行性分析

<正>0引言GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,水泥企业氮氧化物自2015年7月1日起(新建企业自2014年3月1日起)执行400mg/m3排放标准,重点区域执行320mg/m3排放标准,要求脱硝后氨排放浓度小于8mg/m3。然而,参照GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》,重点区域火电厂的NOx排放限值为100mg/m3,为世界最严排放标准。在     

水泥工业大气污染物排放地方标准制定研究——以浙江省为例

以水泥行业为着手点，从浙江省水泥行业概况、污染物排放总量以及排放水平等角度为切入点，探讨浙江省水泥行业地方标准制定的必要性和可行性，并对标准制定过程中适用范围、限值确定等进行了探讨。结果表明：浙江省水泥行业地方标准的制定已经具备了必要性和深度脱硝的技术可行性，建议标准分级分类制定，其中建议新建企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别为10 mg/Nm3、35 mg/Nm3和100 mg/Nm3，并建议对协同处置水泥窑的氮氧化物排放限值进行适当放宽。     

水泥窑电除尘超低排放的改造

正0 前言国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)要求水泥窑头、窑尾烟囱的粉尘排放浓度限值(标况下,以下同)为30 mg/m~3,部分地区小于20 mg/m~3,河南省于2018年10月开始执行水     

煤粉细度对回转窑内NOx影响的数值模拟研究

<正>氮氧化物NOx能破坏臭氧层、产生酸雨、危害人体健康,其污染引起越来越高的重视。水泥工业是氮氧化物的重要来源之一,其排放量紧随火力发电和汽车尾气排放之后,居第三位。欧美等发达国家已经制订了水泥工业NOx排放标准,要求排放浓度在200～500mg/Nm3,瑞典提出了200mg/Nm3的独立标准。目前我国对水泥回     

脱硝技术——水泥研发新型脱硝技术降低氮氧化物排放

分析了近年来中国水泥工业的粉尘及废气的排放现状以及现行的水泥工业环保标;住（GB4915-2004）中NOx排放限值对水泥企业排放的约束性,指出水泥行业需要立刻修订现有的NO、排放标准,加紧研发效率高又经济实用的新型脱硝技术,才能在2015年达到水泥工业NOx0．42～0.45kg／t熟料的减排目标。     

SDJF系列催化剂在硫回收装置中的应用

介绍了山东骏飞环保科技有限公司SDJF系列催化剂在海南炼化公司80 kt/a硫回收装置中的工业应用情况。运行结果表明,在实际运行工况下,装置各项操作参数均处于技术指标范围内;吸收塔顶净化气中H₂S和COS质量浓度均小于20 mg/m³;SDJF系列催化剂活性高,级配合理,克劳斯单元总硫回收率达99.99%;所得固体硫黄产品各项指标满足GB/T 2449.1—2021《工业硫磺第1部分：固体产品》中A级的技术指标要求;装置运行期间,尾气炉排放烟气中SO₂质量浓度小于30 mg/m³,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》大气污染物特别排放限值的要求。     

山西省水泥工业大气污染物超低排放标准限值研究

水泥工业大气污染物排放要求持续收严,各地相继提出各类超低排放标准,山西省也提出水泥工业大气污染物超低排放方案。本文介绍山西省水泥企业超低排放改造的必要性以及超低排放改造进展情况,分析山西省水泥工业大气污染物超低排放改造方案中有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、汞及其化合物等污染物排放限值,及无组织颗粒物、氨污染物排放限值确定的依据,与广大生态环保工作者分享经验。     

多元耦合低氮燃烧技术在蒸汽锅炉中的应用

采用低氮燃烧器、烟气外循环、分级分区燃烧多元耦合低氮燃烧技术,将两台75 t/h蒸汽锅炉进行技术改造措施。改造后烟气中NO_x浓度由改造前的104.2 mg/m³降至40.6 mg/m³,烟尘浓度由改造前的5.6 mg/m³降至4.1 mg/m³,SO₂浓度为9.6 mg/m³,年均减少NO_x排放50.9 t/a,年均减少颗粒物排放0.7 t/a,烟气中SO₂、NO_x及颗粒物含量均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226—2018)排放浓度限值。     

延迟焦化烟气中SO2含量高的原因分析与对策

根据某石化延迟焦化装置流程,采取针对吸收稳定系统的调整以及加热炉内氧含量的控制来降低烟气中SO₂含量的方法。调整前烟气中SO₂排放浓度平均值为15 mg/m³和30 mg/m³,调整后烟气中SO₂排放浓度平均值为5.1 mg/m³和6.7 mg/m³,均满足排放标准。有效降低了烟气中SO₂的含量,并保证了延迟焦化装置的安全环保生产。