胜利油田原油储罐油泥砂处理技术

目前各油田油泥砂大多采用露天堆放、填埋等方法处理,直接污染了土壤和地下水资源.面对全球能源紧张,油泥砂中所含石油组分的流失,是对资源的极大浪费.近几年来,胜利油田先后投入1亿多元用于油泥砂治理技术的研究和实施推广工作,取得了显著的经济效益和社会环境效益.本文重点介绍了几种胜利油田目前较为成熟和正在应用的油泥砂处理技术,作为今后油泥砂治理工作的参考.     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物，对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等，对以上几种方法进行了综述和比较，总结出了各方法的优缺点，对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物,对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等,对以上几种方法进行了综述和比较,总结出了各方法的优缺点,对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

油泥砂焚烧粉尘污染治理效果分析

依据现场职业卫生调查、检验、检测结果,对某处理厂油泥砂焚烧装置粉尘污染进行了调查分析。针对油泥砂焚烧矽尘污染严重,对产尘点锅炉底出料口及除尘器出料区进行矽尘治理。治理前,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测及巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均超过国家职业接触限值,治理后巡检工、视频监控工(个体)时间加权平均浓度均低于国家职业接触限值,锅炉底出料口、除尘器出料区矽尘定点检测虽不符合超限倍数要求,但与治理前相比下降幅度较大,矽尘浓度得到有效控制。经过分析,本次粉尘治理措施有效、可行,还应加强除尘系统的维护和生产现场管理等综合措施。     

河南稠油油田油泥砂无害化处理工艺

河南油田稠油油泥砂无害化处理工艺是利用燃煤锅炉焚烧的方式处理油泥砂,即将油泥砂脱黏固化处理后,制作成仿煤燃料,掺入燃煤中,用作燃煤锅炉煤料,在回收利用油泥砂中的石油类物质热量的同时实现对油泥砂的无害化处理;焚烧产生的废气,利用燃煤锅炉的烟气处理一步到位,可确保排放废气达标;废渣按现行的燃煤废渣的处理方式,可用于建材或绿化.     

孤东采油厂含油泥砂热水洗处理参数优选与机理分析研究

通过甲苯抽提实验确定出孤东采油厂油泥砂含油率较高,在不同条件下进行油泥砂的水洗处理,确定出利用热碱水处理的最佳水洗参数：温度80％、碱浓度0．3％、固液比2：3（新鲜）／1：2（积存）、搅拌机转速250r／min、水洗时间60min,并对热水洗处理的机理进行了分析。     

大庆页岩油脱氮工艺实验研究

大庆页岩油用作催化裂化(FCC)原料时,因其碱性氮含量高,会降低催化剂活性和选择性,因此,在进入催化裂化装置前要进行脱氮预处理。大庆页岩油脱氮工艺是将大庆页岩油与自制脱氮剂在反应器内充分混合反应后,再经沉降器和聚结塔分离页岩油和氮渣的过程。考察了剂/油质量比、反应时间、沉降时间、反应温度和聚结塔床层空速对大庆页岩油脱氮效率的影响。结果表明,大庆页岩油脱氮工艺适宜的操作条件为剂/油质量比0.03、反应温度70℃、反应时间10 min、沉降时间180 min、聚结塔床层空速0.5 h^-1。在该条件下,大庆页岩油碱性氮质量分数从3775 μg/g 降为365 μg/g,可作为催化裂化原料。     

含硫渣油脱油沥青的利用

叙述了重溶剂脱沥青的副产品沥青的各种利用途径，介绍了重溶剂脱沥青工艺，后续工艺可提供大量容易转化的脱沥青油。提出了发展重溶剂脱沥青必须解决脱油沥青的利用问题。     

落地油泥处理技术的研究和应用

采用热分解和化学药剂相结合的处理方法，对油田开发过程中产生的污油泥进行资源化处理，处理后的废渣含油极低，可以无害掩埋或焚烧，洗出的原油可回收，洗后的废水还可以循环利用。     

含油污泥热解及热解油加氢精制研究

采用热解法对油田污泥进行处理,通过热解分析及热解放大试验,考察不同温度下热解油收率的变化,并对热解油进行加氢精制研究。结果表明:随着热解温度升高,产油率降低,热解终温以600℃较为适宜,产油率为38.61%,产气率为6.52%;热解油的残炭、金属含量、硫含量、氮含量以及沥青质含量均较低;在反应温度为420℃、氢分压为12.0 MPa、氢油体积比为800、体积空速为1.0h~(-1)的条件下,热解油经加氢处理后,脱硫率为94.5%,脱氮率为89.4%,氢油馏分收率较高,可作为轻质燃料调合组分,而蜡油馏分及重油馏分可以作为优质的加氢裂化原料,进而获得更多的轻质燃料。     

罐底油泥脱水及干化方法研究

以某油田污水处理厂沉降罐底部油泥为研究对象,结合其稳定性高、含油量较高的特点,提出了脱水-干化处理含油污泥的方法。实验考察了脱水剂种类、脱水剂加量、CPAM加量及干化剂加量对处理效果的影响,实验筛选出最佳脱水剂A,其最佳条件为：投加量2%（质量分数）,快速搅拌过程前CPAM加量为200 mg/L,慢速搅拌前加量为400 mg/L,经脱水处理后,油泥含水率从85 % 左右降至65% 左右;干化实验中,脱水油泥在加入5% 氧化钙或者与煤粉简易混合（油泥∶煤粉=1∶1.5）后,晾晒3～4 h可成颗粒状,于电热炉（800℃）上灼烧10～15 min,引燃即可燃烧,油泥中的油分可实现再利用。     

含油污泥焦化处理实验研究

采用焦化方法对含油污泥进行处理。经过筛选选取活性白土作为焦化处理催化剂,分别研究了反应时间、反应温度、氮气吹扫量、加热速率等因素对处理效果的影响。4个影响因素对液相油品收率的影响顺序为:氮气吹扫量>反应温度>反应时间>加热速率;对反应转化率的影响顺序为:反应温度>反应时间>氮气吹扫量>加热速率。较为理想的反应参数:反应温度490℃;反应时间60min;氮气吹扫量90mL.min-1;加热速率4℃.min-1。在此反应条件下,含油污泥液相油品收率>80%,反应转化率>99.9%,经焦化处理后的废渣含油率<3‰,达到农用污泥排放标准,实现了达标排放和回收资源的目的。     

含油污泥吸附剂的研制及其吸附特性研究

以吉化剩余污泥和辽河浮渣两种典型含油污泥为原料制备污泥吸附剂。吉化剩余污泥制备吸附剂(JA)的方法是以ZnCl2溶液为活化剂,浓度0.5 mol/L,热解温度550 ℃,热解停留时间2 h;辽河浮渣制备吸附剂（LA）方法为直接热解,热解温度650 ℃,热解停留时间2 h。结果表明：制备的两种吸附剂微观表面粗糙,呈不规则的多孔结构,并以中孔为主;JA和LA两种吸附剂的碘吸附值分别达到451.22 mg/g和376.48 mg/g,且对采油污水中COD和石油类的去除率强于木质活性炭,处理后的采油污水COD、石油类含量均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。     

含油污泥高温好氧发酵研究

探讨了含油污泥高温好氧发酵的可行性,研究了不同发酵方式、外加营养成分以及回用发酵腐熟料对污泥稳定化和无害化的影响程度。结果表明：脱水含油污泥添加鸡粪等营养成分后可实现快速发酵升温和稳定化,油类去除率可达60%左右;采用厌氧与好氧联合发酵的方式时油类的降解率并不比直接好氧发酵法高;发酵腐熟料可直接回用作为含油污泥好氧发酵的部分调节剂和膨松剂。含油污泥高温好氧发酵的建议参数为：反应仓的通风量控制在0.025～0.050 m3/(m3?h),含油污泥与鸡粪等禽畜粪便的体积比为3:1。     

含油污泥无害化和资源化热解处理工艺研究

为了实现含油污泥无害化处理和资源化利用,利用热解处理技术对新疆某含油污泥原料进行理化性质分析,评价含油污泥在不同条件下的热解特性,并对热解残渣的吸附性能进行评价,从而优选出含油污泥的最佳热解处理工艺参数。结果表明：在升温速率5 ℃/min、热解温度550 ℃、反应时间4 h的条件下,可将含油污泥热解残渣的含油率降至0.2%,实现了含油污泥的无害化和达标排放的目标;通过进一步调整含油污泥热解工艺参数,即升温速率15 ℃/min、热解温度600 ℃、反应时间3 h,含油污泥热解残渣的COD吸附值为167 mg/L,可作为废水处理的吸附剂使用,为含油污泥的资源化利用提供了依据。     

炼油厂含油污泥发酵处理的影响因素研究

在自行设计的发酵装置中,采用木屑、稻草作为调理剂和膨胀剂,在强制通风量为0.1 m3/h下,对含油污泥进行了一次好氧发酵处理,考察了氮源和菌源对发酵效果的影响.结果表明,采用发酵液作为菌源,鸡粪作为氮源的发酵效果较好.发酵后堆料颜色由黑色变为黄褐色,臭味消失并且具有潮湿泥土的气味,性状由粘稠状变为松散的小颗粒状,油的降解率可达52.7%.菌株HJ-1对油中饱和烃降解效果好.     

生物制剂清洗+微生物降解处理油田含油污泥技术研究

含油污泥是新疆油田固态污染物的重要组成部分,其减量化和无害化对于石油污染的控制和治理具有重要意义.为了解决这个问题,通过生物制剂清洗和微生物降解处理相结合的方式对中国石油新疆油田新港公司含油污泥进行处理,使含油污泥中的矿物油得到了有效去除.通过单因素试验和响应面优化得到最优反应参数;初始含油污泥的含油率为28.23％,...     

污泥吸附剂对含油污水中石油类及工业油品的吸附探索

以含油污泥和核桃壳为原料制备污泥吸附剂,并将其应用于含油污水中石油类的处理和工业油品的吸附。结果表明：制备的污泥吸附剂碳元素质量分数为87.68%,表面质地松散,分布着大量发达的孔隙,孔隙结构以过渡孔为主;相同条件下,污泥吸附剂对含油污水中石油类处理效果明显优于活性炭,热处理再生后的污泥吸附剂对含油污水中石油类的处理能力相比于新剂略有下降,但仍优于同时再生的活性炭;污泥吸附剂应用于工业油品的初始瞬时吸附速率高于活性炭,热处理再生后的污泥吸附剂初始瞬时吸附速率相比于新剂有所提高,随着再生次数的增加,初始瞬时吸附速率不断提高;热处理再生后的污泥吸附剂对工业油品的饱和吸附量始终高于同时再生的活性炭,且其达到饱和吸附的时间更快,多次再生后仍能保持较稳定的工业油品吸附量。