AutoCAD 在线切割加工中的应用

通过五角星实体从绘图到线切割加工的实例，初探ＡｕｔｏＣＡＤ在数控线切割加工中的具体应用，尝试用ＣＡＤ部分代替ＣＡＭ的工作，简化了线切割机的控制和操作。     

CAD／CAM技术在电饭煲模具制造中的应用

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在电饭煲模具制造中的应用,分析了产品的结构特点及设计,重点介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ形式真三维设计以及加工工艺。     

敏捷制造环境下Auto CAD二次开发及其应用

结合敏捷制造环境下机械产品和加工及其对质量控制的要求，对ＡｕｔｏＣＡＤ二次开发进行了深入研究，具体阐述了开发中的图形信息的提取、加工图形的分类、加工轨迹的若干处理、３Ｂ代码的产生和线切割的模拟加工等技术，有助于ＡｕｔｏＣＡＤ在机械加工中的进一步应用。     

基于AutoCAD系统进行APT语言自动编程

介绍了一个在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下设计零件图形,以ＩＧＥＳ文件作为数据接口,以数据文件作为转换方式,自动生成ＡＰＴ源程序的数控加工辅助编程系统。有效地实现了ＣＡＤ与ＮＣ的连接,对建立其他ＣＡＤ／ＣＡＭ系统具有普遍意义     

模具CAM系统的通用后置处理

本文简要论述了模具制造中ＣＡＤ／ＣＡＭ的组合方式，在此基础上介绍了目前ＣＡＭ系统中流行使用的“通用后置处理”模式，提出了在模具加工中高效，经济使用ＣＡＭ系统的方法。     

一个自由曲面的CAD／CAM集成系统──KD－SCADM系统

介绍一个自由曲面的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统ＫＤ－ＳＣＡＤＭ的功能及其集成特点。在ＫＤ－ＳＣＡＤＭ里能够设计自由曲面的形状，生成在五坐标系统里加工制造自由曲面的ＮＣ指令和仿真加工过程，并能通过计算机串行通讯直接由计算机控制机床的加工。     

液压集成块CAM系统开发研究

基于液压集成块ＣＡＤ的研究成果，设计开发了完成集成块整体加工的ＣＡＭ系统。通过建立ＣＡＤ与ＣＡＭ之间的联系，实现了集成块设计与制造的一体化。     

模具CAD／CAM系统与CNC机床的双向数据通讯

论述了模具设计、加工中ＣＡＤ／ＣＡＨ系统与ＣＮＣ机床之间的双向数据通讯。     

覆盖件模具的数控加工编程

介绍了覆盖件模具的数控加工编程,以及如何利用现有ＣＡＤ／ＣＡＭ软件所匠各种功能模块,编出简单实用的程序,使ＣＡＤ／ＣＡＭ软件发挥更大作用,创造出更多的经济效益。     

CVNC 技术在数控加工中的应用

论述了ＣＡＤＤ５软件包中ＣＶＮＣＭ２／Ｍ３技术及ＦＩＤＩＡ数控技术结合万能铣头在洗衣机联体桶模具生产中的应用。减少了工件在加工过程中定位次数，提高了加工精度，降低了对刀具长度的苛刻要求，从而缩短了加工时间，保证了加工周期。     

精密辊筒机数控系统开发

针对自主研发的精密辊筒机床,开发一套基于IPC和UMAC的开放式数控系统。依据精密辊筒数控机床的功能需求和结构特点,设计数控系统的硬件平台,搭建数控软件的总体框架,并采用模块化编程技术,基于Qt Creator编程环境开发数控系统软件,实现了轴信息显示、运动控制、自动编程和程序编辑等功能。进行微V形槽阵列加工实验,结果表明:该数控系统功能丰富,运行稳定,可以满足精密辊筒机床的数控加工要求。     

五轴加工RTCP与非RTCP编程的比较

非RTCP编程需要预先根据五轴机床结构及特征参数对刀位点进行复杂的几何计算,从而得到控制各轴运动的坐标数据;RTCP编程是使用刀位点的三轴坐标再加上旋转轴角度矢量直接编程的方法,各轴实际控制坐标的复杂计算由机床系统自动进行。比较而言,RTCP程序与机床结构及特征参数无关,更具通用性,它可简化CAM编程和机床操作者之间的相互依赖关系。     

基于uclinux的嵌入式数控滚齿零编程系统的研究

对基于uclinux操作系统的嵌入式数控滚齿零编程系统进行了研究,采用嵌入式系统的设计方法,以ARM7为硬件平台和uclinux为软件平台,对系统中的硬件电路,驱动程序,操作系统以及应用程序进行了论证和设计,最终开发出了一套能实现自动编程的数控滚齿零编程系统,经零件试制,取得了良好的初步效果。     

基于ObjectARX的数控圆管切割机图形编程系统的开发

使用数控圆管切割机时,手工编程效率低下.利用ObjectARX和VC 开发的图形编程系统可直接从AutoCAD图形文件中提取数据,自动生成数控代码.该系统大大提高了编程的自动化程度和效率,提供了一种新的编程方法.     

H型钢数控火焰切割机床数控编程系统的开发

介绍了一种H型钢数控火焰切割机床切割程序的编程系统。该系统采用直观、方便的参数编程方法，可以编写和输出H型钢各类型接口端头的切割程序。     

基于RBF神经网络的数控机床故障诊断研究

本文介绍神经网络用于数控机床控制系统的故障诊断技术，分析了数控机床故障诊断的方法，并采用RBF神经网络实现数控机床控制系统故障诊断的算法和程序设计。     

双转台五轴机床加工代码的转换与应用

通过分析双转台五轴机床结构与运动方式,研究了该机床结构的加工点位坐标转化规律和数控系统的代码转换规律,并推导出相应的公式。结合自动编程软件进行自由曲面叶轮的加工编程,通过上述推导的公式将编程得到的刀位文件转换为机床能够识别的代码,对生成的代码进行了仿真验证并基于此进行了实际加工,证明了所推导公式的正确性。该研究为用双转台五轴机床加工自由复杂曲面提供了理论基础。     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

Case-based intelligent computer aided design system of welding machinery

The procedure during complex system plan design of welding position-locating machine is studied in this pa-per.The main difficulties in designing welding position-locating machine utilizing computer are discussed as well.Amethod of case-based intelligent CAD system for welding position-locating machine(WMICAD)is put forward throughwide resarch on design methodology.Object-oriented programming method is also applied to this system.The basic ideaand realizing method are described.     

基于视觉的工业机器人离线编程系统的设计

针对传统离线编程系统通用性差、可靠性低和二次开发难度大等问题,开发一套基于机器视觉的工业机器人离线编程系统。基于模块化思想,将该系统划分为机器视觉模块、虚拟环境模块、运动学模块、轨迹规划模块、离线程序模块和外部通信模块。借助机器视觉模块解构视觉系统与机器人末端位姿的坐标映射关系,得到规划机器人运动所需的位姿数据;基于虚拟现实建模语言构建机器人虚拟仿真环境,基于运动学模块与轨迹规划模块将位姿数据转化为机器人的作业〖JP2〗指令;基于离线程序模块与外部通信模块实现控制器指令与虚拟仿真环境的无缝衔接。最后,以一种六轴工业机器人为测试对象验证了该离线编程系统的基本功能。实验结果表明:该系统定位误差最大为0.4 mm,精度高,可满足工业应用需求。