钢轨自动涡流探伤装置的开发

1 前言钢轨质量对确保交通运输机械及运输设备的安全是非常重要的。从这一认识出发,日本钢管公司福山厂在确立万无一失的质量检查体制的同时,积极地采取了各种有力措施,如开发并采用了检查内部质量缺陷用的超声波探伤装置(译文见《无损检测》Vol.10,№.7,1988,225～227——译者注)、弯曲计等自动检查装置。此次,成功地开发了检查表面缺陷用的涡流探伤     

钢材无损检测方法标准体系概述

无损检测是一门后兴起的科学,它以不损害被检测对象为前提,对材料、零、部件及产品进行有效检验和测试,评价它们的连续性、完整性和其他物理性能。实质上是利用多种手段如超声波、涡流、磁粉、射线、渗透、声发射等,对材料或零部件进行检测,从而对其作出评价。文中所述无损检测主要是指无损探伤,其他如测厚、钢种分选、材质试验等,在冶金系统也有应用,     

漏磁探伤在无缝钢管生产线上的应用

随着电磁学的发展,各种依据电磁原理的无损检测方法得到了越来越多的应用。常用的电磁无损检测如涡流探伤,磁粉探伤等都具有操作简单,检测费用低,探伤灵敏度较高等优点。但由于各有其检测特点,在无缝管生产线上的应用都受到一定的限制。而具有快速的特点的漏磁探伤装置在目前是较为理想的检测手段,是保证产品质量,提高经济效益的有利措施。     

提升冶金机械设备防侵蚀性能分析

目前,冶金机械设备侵蚀的日益严重,随着时间的推移,其某些机械、设备的某些部件或整体的性能发生改变,从而危及到人类的生命和财产安全。首先要对其进行全面的认识,并针对其原因,制定相应的防侵蚀对策,以达到最佳的使用效果,进而推动整个冶金行业的发展。本文,对冶金机械设备的防侵蚀原因及防治方法进行了分析,并提出了对应的策略,以供参考。     

薄壁无缝钢管超声波探伤

随着现代工业的发展,用肉眼检查产品的质量将跟不上现代工业发展的需要,并且满足不了产品质量的要求。尤其是宇宙航空材料,对产品质量的要求更高。如果用无损检查将能有效地保证产品的质量。无损探伤种类很多,有声发射、射线探伤、磁粉探伤、超声波探伤、萤光探伤等。由于超声波探伤有其独特的优点:灵敏度高,穿透力强,仪器轻便,效率高,成本低,对人体无害等,所以在国内外发展很快,应用也很广泛。     

东轻公司采用超声波探伤新技术

<正>中铝东轻公司近日采用新设备新技术,对北线特板厂板材全部采用水浸探伤,大幅度提高了探伤效率和板材质量。据了解,东轻公司此次安装的水浸探伤设备是新引进的国内先进的探伤设备,采用相控阵探伤技术,是近年来超声无损探伤领域发展起来的新技术,具有动态聚焦、自动成像检测等多项功能。过去,一张大规格板材采用接触法探伤需要30min,采     

焊接质量的超声波探伤无损检测探析

随着我国制造业的快速发展,工业实力也得到了大幅度的提升。因此对于焊接质量的要求也越来越高,一种无损的超声波探伤检测正逐渐成为主流的焊接质量检测方式。本文从超声波探伤无损检测的原理、检测方法、注意事项、检测内容等四方面入手,对焊接质量的超声波探伤无损检测进行了深入的探析,为相关的从业者和研究人员提供一些借鉴。     

用于铝及铝合金铸棒的自动超声波探伤装置

一、前言铝及铝合金挤压型材广泛用于车辆、土木建筑、热交换器及电气机械等方面,而且对其质量的要求也在逐年提高。关于挤压型材的生产,在铸锭阶段要进行探伤,以便早期发现有害于挤压制品的铸造缺陷,这从质量管理方面来看是相当重要的,现在通常采用的是超声波探伤法。以前,该公司采用直接接触式超声波探伤法进行手操作的探伤,检查铸锭裂纹及氧化物夹杂等内部缺陷。但是,由于操作者的     

宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤技术及应用

宽厚板产品随着国民经济和工业技术的迅猛发展得到广泛的应用,对产品质量的要求也在不断提高,超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对宽厚规格钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表宽厚板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。结合莱钢宽厚板生产线在线自动超声波无损探伤设备的实际应用情况,分析了此技术在钢板缺陷检测分析中的利与弊。     

进口冷矫直机工作辊断辊原因分析

应用无损探伤、材料成分检测、金相检验、硬度检测及力学工艺性能检验等方法对某厂冷矫直辊的断裂轧辊进行了失效分析,结果表明该轧辊为86GrMoV7材料,热处理不当导致的冲击功不合格,最终导致工作辊断裂.     

钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用浅析

当前我国很多高科技产品都广泛应用钢结构,他对我们人的正常工作和生活起到了非常重要的作用,但为了保证其质量,必须要通过相关的检测技术来保证其安全稳定。本文结合笔者工作经验,分析了钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用情况,为今后更好的进行无损检测提供参考与借鉴。     

钛制品的无损检验(上)──钛制造技术连载(14)

为了保证钛及钛合金的质量，必须进行严密的无损检验，本文以生产厂家的制品为主，叙述适用于质量管理和质量保证的无损检验．1适用于钴制品的无损检验无损检验的目的是检查材料的表面伤（起皮、裂纹、压坑等），内伤（夹杂物、内裂纹等），对照基准作出合格与否的评定．无损检验的方法一般有X射线探伤（R）、超声探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（gr）、光学探伤（OIyT）和气密性试验儿n等．2生产过程中的无损检验生产厚板时，耐板坯表面有时要进行PT，检出的伤经处理后送至轧制工序，最终厚板根据需要进行UT、gr．生产薄…     

基于金属材料焊接中超声无损检测技术的实践研究

超声检测是无损检测的重要技术之一,已经成为了安全检查中的优选方案,并在近几年将其应用到的金属材质本身缺陷及焊接接头平面缺陷等缺陷检测中。金属焊接工艺在实践中不断优化,超声无损探伤技术本身也得到了完善与革新,现已能够实现缺陷位置,尺寸及大小的准确探伤。将超声无损检测技术运用到工业领域中,确保焊接质量前提下促进企业高效生产。     

1981～1983年有色金属科技成果部分获奖项目简介(三)

金属管棒材的无损探伤是保证金属材料质量的可靠手段。目前一般采用超声波探伤,但速度较慢。上海有色金属研究所和上海铜厂研制的 WTS—100型宽频带快速涡流探伤方法及设备,取得的成果是,在国内首次研制成功频率为1～100千周的宽频带涡流     

高温合金圆饼缺陷的波形分析

1.前言在钢材生产中,无损探伤不仅是控制废品出厂,而更重要的是为技术部门及生产单位提供关于缺陷的性质、大小和分布规律等信息,使生产工艺得到不断改善,从而达到提高产品质量之目的。对于钢材内部缺陷性质的判断是探伤中的重要环节,而缺陷反馈的信息则是多方面的,如幅度、相位、频谱等。然而,目前国内采用的A型脉冲探伤仪只能接收到缺陷的     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

圆棒材用自动荧光磁粉探伤装置的开发

轧制棒材一般用涡流探伤法和漏磁探伤法等自动探伤装置来检测表面缺陷。但随着用户对质量要求的日益多样化、高级化,对于某些特殊钢圆棒材,要求其表面缺陷深度不超过0.1 mm,为此不得不采用老式磁粉探伤法检测表面缺陷。但老式探伤法生产效率低,而且是靠肉眼来检查。     

无损检测技术在冶金设备机械安检中的应用

分析了超声波检测、红外热像无损检测、超声红外热像检测、激光全息检测等几种无损检测技术在冶金机械设备安检中的应用情况。无损检测技术能够为安检操作人员提供快速准确的决策依据,是冶金生产消除故障隐患、保证安全生产的重要手段。     

弯头钢轨矫断原因分析

用户在矫直带有弯头的钢轨时，往往有发生断裂的情况，试样经宏观观察、超声波探伤和高倍检验后表明，钢轨矫断的主要原因是严重的机械擦伤导致钢轨表层产生了一定深度的淬火马氏体组织。