抗静电织物的开发

采用18dtex导电丝和20tex棉纱并合成导电纱方式,经纺织加工成抗静电防护织物;按国家标准制成抗静电防护服,对其洗前洗后的抗静电性能进行了测试。结果表明其抗静电性能达到了国标防静电服的标准。     

抗静电织物的开发和应用

本文阐述了抗静电纤维及抗静电织物的加工方法和性能特点，重点介绍了导电纤维和抗静电整理织物产品的开发及应用。     

嵌织法抗静电织物的设计与开发

介绍了嵌织法抗静电织物的设计方法,特别是采用涤纶长丝开发此类织物的生产过程和一些技术措施.     

抗静电织物开发实践

本文通过在织物中镶嵌导电纤维的方法，实现了合理的混杂复合，使导电纤维均匀分布于基础织物，从而有效地解决了纺织品的静电问题。     

用非金属导电纤维开发纯涤纶抗静电织物

在剖析不同类型导电复合的非金属导电纤维结构和性能的基础上，设计和开发了纯涤纶抗静电织物，其初始电荷面密度和洗涤50次的电荷面密度均小于4．5uc/m2。     

导电纤维及其抗静电织物的研究

本文阐述了导电纤维的作用机理及其种类和抗静电织物的抗静电机理，探讨了抗静电织物的抗静电性能的表征方法和质量指标，展望了抗静电产品的广阔市场前景。     

耐久性抗静电织物研制

一种新型的导电纤维及其抗静电织物被制得。确定了导电纤维的制造工艺参数。研究了导电纤维的形态结构、机械性能及纺织加工性能。     

导电纤维复合纺抗静电织物的发展前景

归纳分析国内外导电纤维复合纺抗静电织物制造的方法，概述了各种导电纤维的优缺点。     

嵌织型抗静电织物的机理与设计

介绍了织物抗静电的方法和嵌织型织物的结构形态,并分析了嵌织有机导电纤维的抗静电织物的抗静电机理,在设计这种抗静电织物时导电纤维的选用原则以及组织的设计方法和在织造、后整理时应注意的问题。     

抗静电织物及其抗静电性能测试方法

介绍了织物抗静电方法及抗静电性能测试方法等,通过我国现行相关测试方法标准对含导电纤维纺织品抗静电性能测试的适应性分析比较,认为"电荷面密度法"是现行标准中最适宜的测试方法.     

有机导电纤维抗静电织物设计及性能测试

介绍了有机导电纤维与棉型涤纶短纤维混纺织物的设计，并对织物进行了抗静电性能测试。有机导电纤维混纺织物的抗静电性能与有机导电纤维的含量和织物组织结构有关，有机导电纤维的含量高，抗静电性能好；斜纹组织的抗静电性能优于平纹组织；纬向密度对抗静电性能影响较大，经向密度对抗静性能有影响，但影响不大。     

玉米纤维混纺织物的开发

为了保证玉米纤维混纺织物的质量要求,对所生产的玉米纤维/棕棉/长绒棉 50/40/10 14.5 tex小提花织物和玉米纤维/棉/粘胶 50/30/20 14.5 tex小提花织物在络筒工序要保证捻接质量,整经工序要确保排列、张力、卷绕均匀,浆纱工序要提高耐磨、重伏贴、兼渗透、小张力、低伸长、慢烘干,织造工序要前移后梁,减少断头,可确保织机效率在82%以上.     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

横条织物的设计与生产

为了顺利开发一个梭口中引入两根纬纱形成的横条织物,对产品的技术规格与性能特点进行了分析,并优选原料,优化配置织部工艺.整经工序要合理配置张力盘,浆纱工序要轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕,织造工序要大张力、早开口、强打纬,并加强挡车工和上轴工的培训,从而使定长成包率达到90%.     

特细号及细号高密织物压浆力的选择

为提高细号高密织物及特细号高密织物的浆纱质量,在S432型浆纱机上应用不同压浆力进行了上浆实践.通过对浆纱质量及织造效果进行测试对比,认为细号高密织物适宜于采用高压上浆工艺,主压浆辊压力宜控制在24 kN左右;特细号高密织物适宜于采用中压上浆工艺,主压浆辊压力控制在15 kN左右有利于贴伏毛羽,增加被覆.     

Tencel纤维织物的开发

为保证两种Tencel纤维混纺织物的产品质量,分析了A-100型和G-100型两种Tencel纤维的性能,根据纤维特性对其织造生产工艺进行了优化,认为浆纱工序是关键,应合理选择浆料配方;织造工序应重点解决断边和边撑疵两大疵点,才能保证下机一等品率达到80%,入库一等品率达到99.2%.     

椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的开发

探讨椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱交织物的生产要点.采用椰炭改性涤纶纤维棉混纺纱作为经纱,圣麻纱作为纬纱,生产中通过采用条混工艺,解决了不同颜色纤维混纺易出现色差的难题;浆纱采取了“轻上浆、重渗透,中披覆”的原则,保证了经纱的强力;通过织造工艺技术攻关,解决了织造难度大、物理指标不易控制等难题.最终使织机效率达到97％,经向停台率2.5％,下机一等品率达97.5％,织物具有较好的防紫外线性能.     

新型光边弹力网眼织物的设计开发

阐述光边织物的主要生产方法和优缺点,以及弹力网眼织物的编织方法.然后采用7.8 tex/24 f(70 D/24 f)的半光锦纶FDY长丝和23.3 tex(210 D)的氨纶,利用抽针空垫法,在RSE4-1高速拉舍尔经编机上实现一种新型光边弹力网眼织物的生产.详细阐述编织原理以及设备参数、原料、垫纱数码、送经量、穿经...     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

纯棉异经织物生产难点及解决措施

探讨纯棉异经织物的生产难点及其解决措施。分析了生产纯棉异经织物时的难点问题并采用相关技术措施,结合生产案例,得出:纯棉异经织物的生产难点主要表现在经纱松弛和不同经纱之间的准确排列与区分两个方面。认为在原料方面加大粗号纱的捻度;在准备工序加大整经张力、加大浆纱退绕张力、分浆槽上浆、加大浆纱伸长;在织造工序粗号纱穿入前综、小开口、大张力、调整开口角与松经时间配合,用食品色给经纱染色、两层经纱打好绞线、浆轴排筘,严格区分织造时接头纱就可以解决以上两个难点问题。