管内流动对析晶污垢沉积特性影响的数值模拟

为研究管内流动对析晶污垢沉积和管内对流换热的影响,采用编程的方式对管内流动和析晶沉积过程进行数值模拟。得出不同流速对管内对流换热的影响,并结合污垢沉积模型分析了不同Re数对污垢沉积率、剥蚀率以及净沉积率的影响。结果表明,剥蚀率、沉积率和净沉积率随着Re数的增加均呈现减小的趋势,但不同Re数各变量影响程度略有不同,当Re数高于10000后,三个变量几乎没有变化。     

CaSO4析晶污垢形成过程的数值模拟

从传热传质的角度建立了一个CaSO4析晶污垢形成过程的数学模型,并进行了数值模拟计算,计算出了圆管中的温度场、速度场、以及CaSO4的浓度场,进而计算出了CaSO4析晶污垢的沉积率、剥蚀率以及污垢热阻随时间的变化规律。     

矩形通道内CaCO_3污垢特性研究

采用数值模拟方法研究了矩形通道内CaCO3污垢的沉积过程,分析了CaCO3溶液的浓度、速度、温度对污垢沉积率、剥蚀率与污垢热阻的影响。结果表明,CaCO3在矩形通道内的沉积率、剥蚀率与污垢热阻随入口浓度的增大而增大,随着入口速度的增大而增大,但是随入口溶液温度的增大而减小。     

CaCO3析晶污垢成垢过程影响因素的实验研究

实验测得了CaCO3在铜、铝、不锈钢和渗铝钢四种材料和不同运行工况下的结垢过程,比较分析了材料表面、浓度、流体温度及流速对污垢成垢过程的影响。结果表明：材料表面能、温度、流速和浓度是影响污垢过程的主要因素。     

弯管中段塞流的数值模拟

以中心角为90°的弯管作为模拟模型,在压力0.15MPa、气体质量流量为0.912 6g/s的条件下,分别选取4组不同的液体流量0.27、0.40、0.53、0.80kg/s,采用FLUENT软件对每一种工况进行了数值模拟。通过数值模拟结果,对每一种工况下的弯管处流体流动的特性进行了分析,得出了不同液体流量下弯管段塞流的基本规律及特性。     

流体流经垂直弯管时内部流场的数值模拟

以某火力发电厂中循环水管道与凝汽器之间连接所形成的弯管为研究对象,通过使用FLUENT软件的RNCκ-ε湍流模型,对90°圆形截面垂直弯管内部流体进行了三维数值模拟,对内部流场进行了分析.根据计算结果,给出了弯管测量所需直管段长度,得出了测流的最佳断面,验证了自由涡流理论的正确性.为凝汽器循环水流量在弯管处的测量方法提供了理论基础.     

基于FLUENT的弯管内部流场的数值模拟

利用计算流体动力学软件FLUENT中的RNGk飊毰湍流模型,对90曘圆形弯管进行了三维数值模拟, 通过对比不同初始速度条件下弯管的内部流场,找出了弯管的压力场和速度场的变化规律和影响因素,同时模拟出 二次流现象,为今后弯管的深入研究提供了理论依据。     

顺序输送直角弯管内2种油品传质特性分析

采用计算机模拟方法研究顺序输送混油含量。分析了顺序输送紊流数学模型及相应的边界条件,利用PHOENICS软件对特殊流道弯管内的油品传质特性进行了数值模拟,并给出混油含量变化图形和曲线。     

管内颗粒污垢特性分析

为了研究强化管管内污垢特性,选取一组直肋管与光管管内颗粒污垢实验进行了分析,对光管和不同几何设计的3种内置直肋管进行了研究,实验所用颗粒为氧化铝和氧化铁颗粒,平均直径分别为1.75 μm和2.11 μm,质量密度约为1 500 mg/L,实验段的热流密度约为13 kW/m2.实验发现,光管的污垢热阻渐进值最小,其次是型号为30/10,30/20,15/10的直肋管,为此建立了一半理论化模型,对影响颗粒污垢形成的主要因素进行了研究.污垢模型从最常用的质量平衡模型出发,分别讨论了质量传递系数、壁面剪切应力、黏附几率、污垢抗分散强度的影响因素,理论模型与实验结果吻合良好.另外,在进行相应简化后,对实验相应管型进行了二维数值分析,数值分析采用控制容积法和标准k ω模型.为解释不同管型在抗垢性能上的差异,讨论了不同管型的近壁面流场分布以及壁面剪切应力对颗粒污垢沉积的影响,发现壁面剪切力越大,污垢热阻值越小,而肋间距是影响壁面剪切力的重要几何参数.数值模拟结果与经验公式和实验结果相比也有合理的偏差.     

缩放管内CaCO_3污垢形成过程的数值模拟

利用从传热传质角度结合表面化学反应知识模拟CaCO3污垢形成过程的数学模型,对缩放管不同工况进行了数值模拟计算.得出不同工况下,缩放管内CaCO3污垢的沉积率、剥蚀率、污垢热阻随时间的变化规律以及它们与流速、工质浓度、温差的关系.     

汽液固三相流中硫酸钙溶液结垢诱导期的研究

对结垢诱导期的确定方法进行了改进，并以硫酸钙为工质，通过测量壁面温度、主流温度以及传热量，计算出结垢过程中的传热系数，根据传热系数的变化测出了本实验条件下硫酸钙的结垢诱导期，研究了汽液固三相流条件下硫酸钙的结垢过程。结果表明：固体颗粒的加入可以大大延长硫酸钙溶液的结垢诱导期，起到防垢和强化传热的作用。     

铜管换热器内颗粒状污垢生长特性试验分析

污水源热泵系统的节能减排效益显著,污水的管内换热特性急需掌握。基于污垢热阻法建立光滑铜管管内污垢生长特性试验台,试验得出了人工污水颗粒状污垢管内的生长特性,并建立了其渐近型污垢积聚预测模型。试验发现,该人工污水在光滑铜管结垢的诱导期为21h,污垢热阻稳定时间为95h,稳定污垢热阻为1．5×10^-5m^2·K／W。     

交叉缩放椭圆管内污垢的数值模拟

从传热传质的角度建立交叉缩放椭圆管内CaCO3污垢形成过程的模型,通过数值方法进行求解,得到了温度场、速度场、以及CaCO3的浓度场,然后计算出CaCO3污垢的沉积率、剥蚀率和污垢热阻以及这些量随温度、浓度的变化规律.最后将模拟结果和实验结果进行对比,结果表明模拟结果与实验数据吻合良好.     

AUTOCAD在钣金冷作展开中的应用

分析了钣金冷作展开的基本类型，提出了将ＢＡＳＩＣ语言和ＡＵＴＯＣＡＤ结合起来实现钣金冷作展开的几种具体方法。     

冲积河弯水流结构及床面切力计算

本文针对弯道环流一般均处于非充分发展状态这一具有普遍性的问题,从水流运动基本方程出发,建立了冲积河弯水流纵向垂线平均流速平面分布的理论公式。又据该式和文献[11]提出的弯道横向流速分布公式,对非充分发展的弯道水流结构及其演变规律进行了较全面的分析和探讨,提出一些新的见解,并进一步导出环流非充分发展弯道中纵向和横向床面切力计算公式。与已有的研究成果相比,本文提出的公式结构上更为合理和严谨,经实测资料验证,结果令人满意。     

管材弯曲的变形研究

本文在简要分析管材弯曲变形特点的基础上，分析影响管材弯曲变形程度的决定因素及减少变形的两种方法和应用原则。     

流量差异和管径突变对立管流动状态的影响

为探究深海T型管流量差异和管径突变对立管管内流动特性参数的影响,以南海某油气田为研究对象,通过数值模拟的方法进行了研究。结果表明,立管管内流动状态受到水平管段内总流量影响,与其分支管段流量的关系不明显;当水平管段管径保持不变的条件下,在立管直径DC为0.03 m、0.06～0.12 m和0.24 m时,立管相关参数的变化规律不同;当立管管径发生突变时,管内流动参数的变化主要与其最小管径有关。