变频调速在高炉卷扬上料控制系统中的应用

介绍了高炉卷扬上料控制系统的工作原理及变频器在高炉卷扬上料控制系统中实现变频调速的应用情况.     

新余钢铁厂3号高炉上料应用微型计算机控制系统

新余钢铁厂3号高炉将一位微型计算机成功地应用于高炉上料控制系统,实现配料、供料、上料和炉顶布料的全自动控制和监视。该系统自1984年2月投入运行以来,性能稳定可靠,可以满足锰铁生产复杂的配料工艺要求。系统的主机、操作台、模拟屏以及有关检测器的选型和配置合理,模拟屏及有关数字显示直观清晰、准确;软件和硬件     

热轧棒线材加热炉的电气控制系统

本文系统介绍了宝武韶钢高三线加热炉电气控制系统,系统主要包含上料台架控制、入炉辊道的控制、钢坯在炉外辊道上的测长、称重控制以及炉内步进梁控制、钢坯跟踪系统、出炉控制等功能。目前该系统运行稳定,实现了棒线材加热炉装出料的全自动控制。     

宣钢150 t转炉智能炼钢关键控制技术优化

宣钢公司150 t转炉智能炼钢控制系统在原有炼钢自动化的基础上,通过熔剂和合金自动上料、汽化自动上水、转炉自动下渣、干法除尘电场控制智能化改造,提高了炼钢生产的智能化程序。料种的全自动智能上料,达到上料、加料一体化精准控制;模糊PID调节的三冲量汽包液位自动控制,实现自动上水;一次除尘系统静电除尘器A电场控制和变压器升级改造,实现电场闪络可控、电流电压输出稳定、节电环保显著;红外摄像成像技术的滑板挡渣改造,实现模型自动控制下渣量,提高钢水纯净度。上述系统投入运行后,在提高炼钢智能化的同时,不仅使产品质量的提高,也降低了生产成本。     

锰铁高炉自动上料控制系统中PLC的应用

锰铁高炉是完成锰、铁提炼的重要装置,借由高炉自动上料系统可以有效转变传统锰铁高炉的上料模式,可以针对炉顶、槽下等进行控制,使得锰铁高炉冶炼过程中的上料更加合理有效,符合锰铁高炉的需求。通过分析锰铁高炉的上料工艺流程,分析基于PLC的锰铁高炉自动上料控制系统的构建,在具体对PLC应用得以实现的功能进行阐述,旨在为提高上料控制系统的功能性,积极推动锰铁高炉自动上料的效率和质量得到提升,实现锰铁企业持续健康发展。     

西门子自动化产品在高炉上料系统中的应用

介绍西门子6SE70变频器和S7-200及S7-400 PLC在湖北新冶钢二炼铁厂2#高炉上料主卷扬系统中的应用.该系统利用现代计算机技术将PLC与变频器紧密结合在一起,实现了PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题.提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了上料系统的故障率,成为高炉实现稳产、高产的基础.     

基于PLC控制的氮化钒烧结设备自动上下料系统设计

针对氮化钒产品烧结工艺特点,设计了一种全自动上下料系统,以满足高效率、高质量的自动化生产需求.该系统用PLC作为控制系统,触摸屏显示,实现了自动将上料装置储存的生料球精确倒入每个匣钵,并使每个匣钵内承载的生料球重量一致,保证烧结产品质量的一致性;然后将烧结完成后装有成品氮化钒的匣钵自动从工作面提升至下料装置,下料装置自...     

富士变频器在高炉自动控制系统中的应用

介绍了富士变频器在高炉上料自动控制系统中的应用。高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器紧密结合在一起,实现PLC与变频器控制的统一,解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的高炉休风、停产等问题。提高了卷扬上料系统的稳定性,降低了故障率。变频器的灵活应用,成为高炉实现稳定、高产的基础。     

无料钟高炉的全自动上料技术

简述了南铁1号高炉大修改造后,采用国内最先进的无料钟炉顶的工艺特点,介绍了其全自动控制的上料系统的硬件组成及软件编制,该上料技术操作简便、稳定、效果好。     

套筒窑上料卷扬控制系统的优化

结合套筒石灰窑在济钢的运行情况,对套筒石灰窑使用的上料卷扬控制系统进行优化,上料小车运行曲线的改变说明了优化的方法和过程。通过对上料卷扬控制系统的优化,解决了上料系统设备没有点检、润滑和维护时间的问题,提高了设备运行可靠性。     

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。     

白银炉加料量自动控制系统

介绍了白银炉计算机监测与控制系统中主要调节回路———加料量控制系统的构成、手动 /自动无扰动切换的实现及控制程序的编制。     

Level 2 Automatic Control System of LF

Research on level 2 control system of 100 tons LF furnace was carried out. According to the principle of energy conservation and principle of mass conservation, the LF temperature prediction model and the composition prediction model were established. At the same time, the set value calculated by heating model and addition model could be sent to PLC. The results show that the technical indexes of LF furnace level 2 control system reach the demand and the system realizes automatic control.     

X80管线钢生产过程氮的控制实践

介绍了管线钢中氮的危害,结合管线钢化学成分和生产工艺,分析氮的来源、溶解和扩散机理,基于转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸等生产工艺特性,对不同工序钢水中氮的数据进行采集和分析,系统研究提高转炉吹炼命中率、改善造渣制度、强化出钢管理、全程底吹Ar控制,LF微正压操作,RH真空处理,连铸保护浇注等措施对降氮和控氮的影响,指出连铸坯氮含量偏高的主要原因。为管线钢冶炼的降氮和控氮,强化重点工艺环节的控制,优化改进控制工艺,提供了科学依据,形成了一套全工序控制钢水氮的措施,确保高级管线钢中氮质量分数控制在0.0045%以下。     

矿山钻杆用60Si2MnA弹簧钢的研制开发

采用转炉+LF(VD)精炼工艺生产60Si2MnA弹簧钢,研究了转炉冶炼、LF(VD)精炼、连铸及轧制关键工艺技术和过程控制要点,对钢的性能指标及使用情况进行了分析。结果表明:产品实物质量良好,完全满足标准要求;该钢应用于加工矿山钻杆产品,综合性能及疲劳寿命优异。     

Consteel电弧炉生产45钢的冶炼工艺实践

介绍了在铁水热装条件下,Consteel电弧炉的工艺特点,和Consteel电弧炉＋LF精炼炉生产45圆钢的冶炼工艺实践及效果。     

变频器在上料台架上的应用

分析上料台架原来应用频敏变阻起动及带能耗制动电子开关电路的驱动控制系统所存在的特性缺陷及故障问题。通过应用变频器对上料台架的驱动控制系统进行改造，上料台架的运行特性得到明显改善，设备的故障率有效降低并产生显著的综合经济效益。由此获证变频器应用的效能与价值。     

热轧厂热送热装生产管理及工艺技术

介绍了热轧厂热送热装生产管理及工艺技术，包括以下几个部分：以工序时间为核心的生产计划编制系统、以控制时间为核心的动态热装轧制单位编制原则、一般热装条件下的热装加热工艺制订方法、加热炉自动化燃烧控制系统的应用、热装质量的实时反馈、提高板坯保温效果的原则。     

承钢150t LF炉脱硫实践

承钢独特的资源特点决定了铁水硫含量高,特殊的炼钢工艺造成渣系单一、化渣困难,转炉脱硫效率低,为保证大断面铸坯质量,须提高LF炉的脱硫效率。通过对LF炉脱硫效率影响因素的分析,在原操作基础上制定并试验了两种不同的脱硫方案。实践证明：提高LF炉的脱硫效率,关键在于提高渣中CaO的活度、降低炉渣氧化性等。     

计算机控制在LF电极控制系统中的应用

马钢第四钢轧总厂LF电极调节控制系统是基于计算机的控制系统,较以前的PI调节器控制系统有很大的优势。介绍了马钢第四钢轧总厂LF电极调节控制系统的概况、备份与恢复以及在日常故障处理中的应用。