碱性全钒钛球团矿冶金性能试验及质量评价

为充分利用钒钛矿资源,改善球团矿的性能并提高其在高炉中的占比,本文通过加入生石灰调节钒钛球团矿的碱度,研究碱性全钒钛球团矿的冶金性能,及其与碱度、膨润土配比、物相组成和微观结构的关系,并采用分层综合评价方法对球团矿的质量进行评价.结果表明:在预热温度为950℃,预热时间为20 min,焙烧温度为1 230℃,焙烧时间为...     

鞍钢炉料冶金性能态热模拟试验研究

 按球团矿在鞍钢2580m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程。通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视。鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%～30%时,熔滴性能相差不大。高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加。通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例。     

綦村铁精矿竖炉球团矿性能的试验研究

为改善炉料结构，扩大生产能力，提高冶炼效果，在对邯邢地区精矿资源进行普遍调查的基础上，选用綦村和西石门铁精矿对其理化性能、造球性能、焙烧工艺制度及冶金性能进行了试验研究。     

马钢球团矿冶金性能试验研究

介绍了马钢球团矿冶金性能试验结果，叙述了影响冶金性能的几项因素，分析了马钢球团冶金性能成因机理，指出马钢球团矿的生产改善了中型高炉炉料结构，具有显著的经济效益。     

新钢球团矿含锌来源及控制锌的措施

分析了2007年人炉主要含铁原料对高炉锌负荷的影响,球团矿是控制入炉锌负荷的重点矿种。并对2006年7月～2007年6月球团生产用铁精粉配比、锌的质量分数与成品球中锌的质量分数的定量关系运用数理统计方法分析,找到了影响成品球中锌的质量分数的主要因素,提出了控制球团矿中锌的质量分数的措施。     

添加硼铁精矿对球团矿抗压强度和还原性能的影响

本文对不同焙烧温度下，焙烧不同硼铁精矿配入量的球团矿抗压强度和还原性变化作了深入研究。球团矿配国适量的硼铁精矿有利于提高抗压强度、改善还原性，特别是在较低的焙烧温度条件下，硼铁精矿的作用更为明显。     

提高球团矿性能的试验

球团矿质量的好坏对高炉炉况顺行有很大影响.对邢钢球团生产常用铁矿粉进行球团性能的试验研究,在此基础上,设计球团优化配矿方案,寻找合理的配矿方案并进行竖炉球团生产实践.分析球团性能检测结果认为:各单种铁矿粉的球团性能存在很大差异,通过优化球团配矿能够达到改善球团矿性能的目的,为提高球团矿质量奠定了理论基础和技术依据.     

石钢高炉炉渣冶金性能的试验研究及实践

介绍了石钢条件下,高炉炉渣成分对炉渣粘度及脱硫能力的影响,找出了合理的操作炉渣成分.简述了试验结论的应用效果.     

从生产实践分析降低焦比的途径

总结了首钢高炉降低焦比的实际经验,得出结论：精料是高炉生产的基础,它占首钢降低焦比总量的６４．７％。讨论了喷煤、风温、铁水硅含量及装料制度对焦比的影响。     

龙钢1^#高炉节能降耗措施分析

鉴于龙钢1#高炉与国内同类型先进高炉相比能耗较高的现状，结合龙钢实际，分析了当前可采取的节能降耗措施（提高精料水平、提高喷煤比、探索合理的操作参数等）及采取相关措施后的节能效果。     

提高混匀矿质量的生产实践

介绍了炼铁厂南区无综合料场的混匀优化技术。随着混匀矿质量的提高,烧结矿的质量得以显著提高,从而为高炉的增产、降焦提供了物料保障,同时无综合料场的混匀优化技术解决了场地狭窄及环保等问题,为其它烧结厂家提供了成熟的经验,推广前景广阔。     

用高炉渣处理含磷废水的试验研究

研究了使用高炉渣处理模拟含磷废水的效果及其影响的主要因素,包括高炉渣加入量、处理时间、溶液pH值和处理温度。结果表明,使用高炉渣完全可将废水中的磷含量降至国家排放标准以内。     

提高焦炭质量的措施

邯钢焦化厂针对精煤来源多、质量波动且要为高炉提供精料的问题，通过实施对精煤、炼焦的强化管理及工艺设备改造等措施，达到了提高焦炭质量及为高炉提供精料的目的。     

宣钢高炉冲渣使用厂区污水的试验

高炉冲渣是炼铁生产工艺中新水消耗量最大生产环节之一，根据冲渣生产工艺的特点，尝试用工业生产污水替代，能够满足生产工艺要求，达到了降低成本、节能减排的目的。     

提高锰铁高炉产量的措施

分析了影响锰铁产量的因素，结合实际生产情况，指出了提高锰铁产量的措施。     

邯钢2 000 m3高炉提高煤比的措施

邯钢7号高炉(2 000 m3)利用烟煤和无烟煤混合喷吹,通过采取精料、广喷均喷、不断优化高炉操作等措施,使高炉煤比由2005年的131 kg/t提高到155 kg/t,焦比大幅度降低,降低了生铁成本.