GR660圆棒热处理后硬度偏低的分析

针对某重工设备制造有限公司委托我公司按ASTMA638标准生产的Φ236 mm×2441 mm GR660合金圆棒,热处理后硬度部分低于要求的现象,从合金的化学成分、机械性能、金相组织以及热处理工艺等方面分析了导致硬度偏低的原因,并提出了补救措施.     

履带钢轧制过程有限元仿真

履带钢断面形状复杂,轧制过程中容易出现扭转、翘曲、侧弯等现象,影响轧制的顺行.利用仿真软件建立了履带钢切深孔轧制过程有限元仿真模型,研究孔型参数对轧件扭转、翘曲及侧弯的影响规律.针对履带钢切深孔轧制扭转严重的问题,优化孔型参数,使履带钢切深孔轧制过程扭转角从135.6°减小到13.85°,满足后续道次正常咬人的要求,保证了生产的顺利进行.     

浅谈冷轧带钢热处理表面保护

本文介绍了冷轧钢带在热处理中的表面保护，研究了热处理过程中各种炉中气氛与带钢之间的关系，着重分析了影响钢带表面质量的众多因素，指出钢带在热处理过程中的表面保护方法。     

热轧带钢局部硬度对冷轧带钢板形的影响

考虑轧件材质横向差异对冷轧带钢板形的影响,采用末架轧机出口带材横向厚度分布和板形作为验证模型精度的指标,定量研究了热轧来料局部硬度对冷轧带钢板厚和前张应力分布的影响程度及规律,通过与现场实测数据的对比,证明该模型提高了轧后板形的计算精度。研究结果显示,局部硬度对冷轧带材的张应力分布影响显著,附加张应力与硬度峰高度成正比,给出了冷连轧过程中轧后带材附加厚度和附加张应力与热轧来料局部硬度的关系。     

带钢厚差和硬度偏差对冷连轧机振动影响研究

针对某1550冷连轧机振动问题,首先通过现场综合测试,捕捉到了五机架垂直振动特征;然后通过理论分析建立了带钢厚差和硬度偏差与轧制力波动之间关系;最后利用轧机振动仿真模型求解出带钢厚差和硬度偏差诱发轧机振动机制,从而解释了带钢来料缺陷诱发轧机振动问题,为解决轧机振动问题提供理论依据。     

圆盘形小法兰硬度偏低原因分析

通过化学成分及金相分析方法对某厂热处理后的法兰零件硬度偏低的原因进行了分析，找出了其硬度偏低的原因是加热不足和淬火冷却前期冷速不足。     

光亮退火带钢粘结原因及改善措施

冷轧带钢在罩式炉光亮退火时。特别是薄小料,经常会出现圈与圈之间横截面上发生粘结,致使连续4～5圈粘在一起,很难分离,给用户带来不便。本文根据实际生产情况加以探讨分析 1 粘结原因在生产过程中发现1mm以下的薄小料,尤其是0.5～0.6mm的薄小料在光亮退火时下面连续几圈发生粘结,象生产0.5×54钢种Q215AF,外径400mm,装炉时一垛有21～22圈,退火工艺外罩保温温度为690℃,保温时间12小时。根据上面的退火工艺,内罩最高温度可达670℃左右,并在670℃左右,     

带钢淬火变形及硬度偏低原因浅析

针对带钢材料在淬火处理后出现的变形及硬度偏低的情况，从其生产工艺、化学成分，及金相组织方面，分析了其产生的原因，结果表明，造成此情况的原因是原材料的脱碳。     

钢管锭-材成材率上升原因浅析及建议

产品质量是企业的生命,是市场竞争的重要因素,是企业管理的永恒主题,因此,产品质量指标变动原因成为企业统计分析、管理的永恒命题。今年我公司钢管锭到材成材率与去年同比有较大幅度提高,引起了公司领导和相关部门的关注。钢管锭到材成材率水平不仅反映公司的产品质量,而且更关系到公司的经济效益。作为质量统计工作者,必须运用科学的统计分析方法,查找钢管锭到材成材率上升的主要原因,研究提高钢管锭到材成材率的办法,充分发挥统计分析的信息、咨询、监督的整体功能,主动参与决策,努力为公司创造经济效益,积极为公司的经营管理服务。     

热轧H型钢翼缘端部缺陷原因分析与改进

分析了莱钢H400x400规格翼缘端部未充满缺陷的产生原因,通过采取完善加热、速度以及变形制度,优化压下规程及轧边机槽深等措施,最终使得此缺陷得到有效解决。     

20CrMnTiH钢淬透性预测与成分影响分析

基于临界理想直径(DI)模型,采用非线性拟合、多元化分析等方法,建立了20CrMnTiH钢淬透性预测数学模型,根据回归方程分析了钢液中化学成分对淬透性的影响,采用VC语言对数学模型进行程序编写。结果表明:模型预测值与实际值吻合度较好,J9、J15平均偏差分别在3.79%与5.78%,基本能满足实际生产的需要。     

镀锌家电板流纹缺陷产生原因及改进

流纹缺陷是镀锌家电板生产过程中,产品表面经常出现的缺陷。为提升产品质量,唐山国丰钢铁公司对产生锌流纹的因素进行了Pareto分析。认为了带钢抖动、气刀工艺参数调整不当及锌液中铝元素含量超标是造成流纹缺陷的主要原因。通过PDCA循环对气刀工艺参数不断优化,同时对锌液中铝元素含量及带钢抖动制定措施加强管控,镀锌家电板表面流纹缺陷已基本解决,产品合格率达99.7%以上。     

热轧带钢跑偏原因分析及控制

针对新钢热轧带钢精轧区跑偏现象,分析了热轧带钢跑偏的原因,指出了粗轧测弯大、精轧区机架间凸度比落差大,带钢对中性差及AGC下压不同步是造成跑偏的主要原因,通过优化粗轧、精轧负荷分配,加强设备维护有效的减少了精轧跑偏所造成的故障时间。     

舞钢钢板尾部分层缺陷原因分析与改进

通过能谱分析表明,大颗粒非金属夹杂物是造成钢板尾部分层缺陷的主要原因。通过控制浇铸过程中模底保护渣的均匀性、纯净度,提高钢液的流动性等技术措施,较好的控制了大颗粒夹杂物的产生,减少了钢板尾部分层缺陷的产生,提高了钢板的探伤合格率。     

Q345E卷轧薄板低温冲击性能不合原因分析与对策

通过对安钢3500mm炉卷轧机Q345E卷轧薄板低温冲击韧性的影响因素分析,指出主要影响因素为锰含量较高、二阶段累积压下量低和终轧温度偏高,这三者综合作用导致钢板晶粒粗大,板厚心部MnS夹杂物以及贝氏体增多。通过采用降低锰含量、降低初始卷轧温度并保证二阶段累积压下率在50％以上、降低终轧温度等措施,提高了Q345E卷轧薄板低温冲击韧性,冲击性能合格率达到98％以上。     

方坯亚包晶钢漏钢原因分析与控制

结合生产实践,分析了安钢小方坯亚包晶钢漏钢的原因,制定了相应的措施。通过对亚包晶钢成分、中包温度、拉速、结晶器锥度以及进水温度等工艺参数的优化,实现了小方坯亚包晶钢漏钢次数由之前的3.2次/千吨钢降低到0.25次/千吨钢,取得良好的效果。     

角钢腿部内面刮痕的成因及控制措施

刮痕是角钢常见的表面缺陷之一,降低腿部强度,影响产品美观.针对角钢腿部内面刮痕的成因进行了分析.并提出了采取改良调整方法、规范入口导卫安装、材质改进等措施.改进后,安钢Φ400mm型材机组因刮痕原因造成的待检钢事故由2007年的5起,降为2008年的0起,市场上因刮痕造成的质量异议为0,改进效果良好.