高强度螺栓的断裂分析

本文对超高压膜压机三级缸头的高强度紧固螺栓,进行了断裂失效分析,通过对断件的断口检验、力学试验和计算表明:螺栓的断裂是由于追求过高的强度和硬度,造成了材料的脆性增大,并且,材料中含有一定数量的脆性夹杂物,同时,螺栓存在尖锐缺口,从而导致脆性断裂。本文还指出,超高压设备上的螺栓,除承受巨大预紧力外,还承受随工作压力和温度变化而产生的脉动载荷。所以,应特别重视材料的综合力学性能,还需避免螺栓根部产生的应力集中,并严格控制预紧力。图5表2参5     

高强度螺栓的疲劳断裂分析

本文在综合考虑螺纹之间的相互干涉作用以及螺纹升角的影响之后,建立了高强度螺栓裂纹尖端应力强度因子 k_1表达式。在此基础上,将概率断裂力学的原理和方法引入高强度螺栓的疲劳断裂分新中,解决了高强度螺栓断裂韧性较分散等实际问题。     

10Ni3MnCuAl钢动态断裂过程中二次裂纹扩展机制

研究了１０Ｎｉ３ＭｎＣｕＡｌ模具钢动态断裂过程中二次裂纹扩展现象。结果表明，二次裂纹扩展与动态断裂裂纹由韧窝向准确理形态转变相一致。根据位错贫化带理论，裂纹尖端发垢位错将在沉淀析出的金属间化合物前塞积和缠结。     

耐延迟断裂性能优良的高强度螺栓钢

参照42CrMo钢,通过增加Mo量,添加微合金元素V、Nb、降低Mn量和杂质元素P、S含量,研制开发出一种高强度螺栓钢ADF1,在1300MPa级的强度水平下具有良好的耐延迟新裂性能,并对此进行了分析。     

耐延迟断裂高强度螺栓钢

随着汽车、机械、建筑、轻工等各个生产行业的发展，对制造各类紧固件(如螺栓、螺钉、螺母等)使用的材料提出了愈来愈高的要求，如汽车的高性能化和轻量化、建筑结构的高层化以及大桥的超长化等，对作为联接部件的螺栓设计应力和轻量化提出了更高的要求。对此，最有效的措施便是螺栓钢的高强度化。     

冷作模具钢性能优化及应用研究

冷作模具钢工作时承受压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等很大的变形抗力,它的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响。其使用性能主要包括耐磨性、韧性、强度、抗疲劳性能和抗咬合性,热处理工艺性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,过热敏感性,氧化脱碳倾向,淬火变形和开裂倾向等。冷作模具钢的力学性能、工艺性能和承载能力进行分组,使其具有更合理的适用范围来选用冷作模具钢,从而能够有效的提高冷作模具使用寿命。     

Cr12模具钢铣削性能的研究

铣削模具钢时,切削参数不仅是影响加工效率的因素,同时也是影响工件加工过程中切削力和加工后的表面质量的重要因素。通过试验分析与理论解析,讨论了使用平头立铣刀在垂直加工中,各主要加工参数对切削力与表面粗糙度的影响;提出了淬硬Cr12模具钢的切削力的计算公式;同时对其不同加工条件下获得的表面粗糙度进行分析,提出通过改变切削条件,减小切削力同时获取合适的表面粗糙度的加工方法。     

我国热作模具钢性能数据集

对国内生产和应用的25种（其中7种测部分性能）热作模具钢,在相同的试样尺寸、机械加工、热处理、试验设备和测试方法以及在相同的评判标准等条件下,实测了力学性能（室温、高温拉伸和冲击韧性、室温断裂韧性、高温硬度）;特殊性能（冷热疲劳、热磨损、热稳定性、热熔损、热塑性摩擦系数、抗氧化性）;工艺性能（锻造性、回火稳定性、心部性能、切削性）等16种性能,另外,还对部分钢种测定了物理性能和室温缺口拉伸性能。其性能数据具有可比性,更适宜有关专业人员作为热作模具选材和用材的依据。     

新型热作模具钢4Cr2NiMoV综合性能研究（I）—热处理工艺的选择

对新型热作模具钢４Ｃｒ２ＮｉＭｏＶ进行了较全面的实验研究。结果表明，该钢的最佳淬火温度范围为９１０－９６０℃，最佳回火温度范围是５８０－６１０℃，从热强性和冲击韧性等因素综合考虑，淬火和回火温度均取上限或下限较佳。     

模具钢、复合陶瓷强化模具钢和结构陶瓷高温摩擦学性能比较

从实用角度出发，模拟金属挤压工况，对比研究了模具钢、陶瓷薄膜强化模具钢和结构陶瓷三种模具材料的摩擦学特性，测试了高温下的磨损规律。研究结果对挤压模具设计具有指导意义。     

高强度螺栓延迟断裂的预防措施

目前，由螺栓联接引起的延迟断裂仍然是一个严重的产品质量问题。延迟断裂是材料在静止应力作用下，经过一定时间后突然脆性破坏的一种现象，是材料一环境一应力相互作用而发生的一种环境脆化，是氢导致材质恶化的一种形态。延迟断裂现象是妨碍高强度螺栓提高强度的一个主要因素。     

QRO90Supreme热作模具钢的性能研究

研究了新型热作模具钢ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ的显微组织和性能。结果表明，ＱＲＯ９０Ｓｕｐｒｅｍｅ钢与ＥＳＲＨ１３钢相比，在相同淬火，回火条件下，得到的回火马氏体组织较细，弥散分布在马氏体基体上的碳化物主要是Ｍｏ，Ｖ的碳化物，回火稳定性和热稳定性较优，耐热疲劳性能也得到了改善。     

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。     

HQ785C钢示波冲击试验韧脆断裂转变特性研究

利用示波冲击试验及断口分析方法对ＨＱ７８５Ｃ钢的韧脆断裂转变特性进行了研究。结果表明,动态断裂韧性ＫＩｄ与最大载荷吸收功Ｅｍ具有随温度一致变化的规律,而与总的冲击能Ｅｔ则无这种关系。试验还发现,屈服载荷与最大载荷相等的温度为材料的韧脆转变温度,该温度受控于材料的解理断裂应力σｆ,在此温度下有解理断裂发生。     

我国热作模具钢性能数据集(续ⅩⅪ)

(21)8Cr3钢、4Cr3MoMnWV(TM) 钢和6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)钢 8Cr3钢是纳入我国GB1299标准,沿用已久成熟的热作工模具钢.该钢在T8碳工具钢的基础上,加入3.5%左右的铬.     

影响紧固件性能的关键因素——冷作模具钢工艺技术

形状各异的紧固件产品，之所以能够被成批量生产出来，离不开模具，更离不开模具材料。