提高相配多头蜗轮副接触面积的方法

本文研究了使用单头滚刀加工多头蜗轮副的工艺,初步摸清了与用单头滚刀加工出的蜗轮相共轭的多头蜗杆曲面上各点的导程变化规律,提出了用改变相配多头蜗杆导程的方法来扩大蜗轮副的接触面积,实现了所谓的瞬时双点接触,从而能够获得较高的接触精度。     

手动调整加工多头蜗轮的简便方法

加工单件或几件蜗轮时,采用飞刀加工比制造蜗轮滚刀周期短,成本也低。但是很多工厂的滚齿机没有切向刀架,因此如何按展成原理,用手动调整方法加工出符合精度要求的蜗轮,特别是需要多次分头的多头蜗轮是一个普遍性的问题。本文根据试验与实际加工经验,着重论述,在没有切向刀架的滚齿机上,用各种手动调整方法加工多头蜗轮的情况。这种简     

自动编程技术提高滚刀加工效率的应用

针对不同型号环面蜗轮加工中滚刀不通用,滚刀设计计算和绘图繁琐效率低的问题,基于VB开发了一套环面蜗轮加工用滚刀的软件。设计了系统主界面,分析了环面蜗轮滚刀的参数化绘图步骤,测试了软件的正确性和实用性。     

滚切蜗轮的一齿差切向刀架

本文介绍了一种滚切蜗轮用的切向刀架,及其加工时的机床调整公式。在这种刀架上可用飞刀或蜗轮滚刀切向进给加工蜗轮,它的特点是结构简单,使用方便。     

齿轮滚刀加工蜗轮的设计计算

针对单件小批量蜗杆传动或修配旧蜗杆传动时 ,设计、制造专用的蜗轮滚刀既不经济而又费时的缺陷 ,提出用齿轮滚刀加工蜗轮 ,并就加工中的设计计算加以讨论 ,推导出设计计算公式并进行了实例计算。     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮的方法

介绍用齿轮滚刀加工蜗轮的工艺 ,并就其误差、实用性加以分析     

磨制蜗杆和蜗轮啮合传动中蜗轮滚刀的法向齿形及其样板参数

磨削的蜗杆和蜗轮啮合传动可以提高传动效率和使用寿命,把这种磨制蜗杆作成滚刀的基本蜗杆,用这种滚刀去加工蜗轮,就可以使蜗杆蜗轮副获得足够的共轭齿面,但这种滚刀的设计需借助于电子计算机来进行复杂计算。本文着手于引进这种滚刀设计,结合我国较多的应用样板来进行予检的具体情况,介绍了滚刀法向齿形及其样板参数的计算方法。     

ZI 蜗轮滚刀径向铲磨研究

本文运用数学分析和啮合理论,分析了 ZI 蜗轮滚刀铲磨侧面的几何特征和用径向铲磨法制造 ZI 蜗轮滚刀的可行性。提出了修整铲磨砂轮的新工艺。利用 CAD 和实验的方法,讨论了铲磨中最优参数的求解方法,以及铲磨齿侧面重磨前后的齿形精度和齿形变化规律。本文所提出的方法,工艺参数的求解容易,砂轮的修整极为简单,修整精度高,灵活性大。对头数1～4,模数1～14的 ZI 蜗轮滚刀,可以实行径向铲磨,并且能够保证重磨以后的齿形精度符合一定的要求。     

蜗轮滚刀的微机辅助设计系统

介绍一种新开发的蜗轮滚刀(包括齿轮滚刀)的微机辅助设计系统,该系统以 Auto CAD 图形软件为基础,运用 Auto Lisp 语言,SCR 命令文件等手段,在微机上实现的蜗轮滚刀设计计算、机器绘图一体化的微机辅助设计系统.本系统能根据被加工的蜗轮或齿轮,自动选择滚刀参数进行设计计算,并可自动进行刀齿强度和铲磨干涉情况的校核,能自动反馈,优化参数,并由绘图机输出滚刀工作图,在各主要步骤,设计者均可以同系统进行人机对话,实时干预,进行人机交互式设计.     

点接触蜗轮滚刀的铲磨计算

本文研究经曲率修正的点接触圆柱蜗杆蜗轮副蜗轮滚刀的铲磨问题,提出用单参数包络的方法来计算铲磨砂轮的轴面廓形.本文的方法还可用来计算一般的线接触蜗轮副蜗轮滚刀.     

基于通用五坐标数控铣床的球形滚刀铲齿加工

球形滚刀是一种基于展成原理的新型高效内齿轮加工刀具,但几何形状复杂,制造困难.为了解决球形滚刀制造的关键技术--铲齿工艺,提出了在通用五坐标数控铣床上实现铲削加工的方法.根据滚刀和被加工齿轮的啮合关系,建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型,计算了球形滚刀的侧刃后角,推导了球形滚刀铲齿加工的运动方程,给出了在A'- B型五坐标数控铣床上编写零件加工程序的后处理方法.用该方法加工出的球形滚刀可以达到A级滚刀的精度要求,同时大大降低了制造成本.     

确定多头直廓环面蜗轮滚刀容屑槽数的一种方法

目前国内外资料介绍的关于直廓环面蜗轮滚刀容屑槽数选取准则，对多头小直径直廓环面蜗轮滚刀并非完全适用。本文提出了一种新的选取方法，可以有效地提高环面蜗轮齿面质量。     

在滚床上提高蜗轮加工精度的方法

文中第一部份对本校机械工厂在1960年试制 y7131磨齿机工作中加工精密蜗轮时在滚床上使用易位加工法提高精度的原理进行分析计算。提出合理的易位角选择。简述易位加工的实际操作程序并比较理论计算精度与实际加工精度。第二部份分析滚床传动偏心误差与蜗轮安装的几何偏心误差的相互消除条件。记述本校工厂试用分析结果在滚床上进行精密蜗轮加工的成果。     

环面蜗轮滚刀可重磨性研究与应用——环面蜗轮滚刀理论分析

针对包络环面蜗杆副制造工艺中的滚刀铲磨,提出一种最佳近似制造的实现方法,以周向铲齿为基本方法,通过理论造型误差分析和参数优化,将误差控制在允许范围,实现滚刀的铲磨加工。应用微分几何方法,对环面蜗轮滚刀的几何特性进行了深入剖析,得出了滚刀各螺旋面方程、刃口方程、螺旋升角及侧刃后角计算公式等,为后续的滚刀理论造型误差分析与控制等研究工作提供理论基础。     

机夹不重磨硬齿面刮削滚刀设计

介绍一种用于加工硬齿面轮的新型滚刀，此种滚刀精度高，结构简单、片更换方便、成本低，而且从根本上敢焊接式滚刀晚崩刃，曲线刃形加工难且精度难于保证，重磨精度下降等问题。实验结果表明本滚刀结构合理，可行，便于在生产中应用。     

计算蜗轮滚刀砂轮截形的数学模型

本文研究了加工经可控曲率修正的蜗轮齿面的刀设计问题，建立了相应的数学模型并应用计算铲磨蜗轮滚刀丸形曲线的单参数包络法，求出铲磨砂轮截形曲线。该方法原理清楚，直观，无需求解任何复杂的非线性方程。     

蜗轮滚刀的计算机辅助设计

本在研究蜗轮滚刀设计方法的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言在开发蜗轮滚刀ＣＡＤ系统,该系统在利用对话框输入设计原始条件后,能自动完成设计计算,参数化绘图等全部工作。     

蜗轮滚刀的计算机辅助设计

本文在研究蜗轮滚刀设计方法的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发了蜗轮滚刀ＣＡＤ系统。该系统在利用对话框输入设计原始条件后,能自动完成设计计算、参数化绘图等全部工作。     

用线切割机床加工轴类零件的工装设计

设计制作了线切割机床加工圆柱形零件的自动分中工装,使用该工装加工可获得较高的对称度精度,并提高加工效率;该工装的工作原理,可供同行参考。     

准双导程锥蜗杆传动研究

提出和建立了准双导程锥蜗杆传动的概念与方法。蜗轮蜗杆构成的传动仍然建立在空间相错轴螺旋齿轮传动原理基础上。蜗杆的两侧齿面是两个螺旋角不等的阿基米德螺旋面,是一种等导程锥螺杆。蜗轮蜗杆传动啮合状态等效于双导程锥蜗杆传动,它在两个基圆柱公切面内形成近似直线接触。准双导程锥蜗杆传动,蜗杆可以在车床上采用类似于切削锥螺纹的方法完成加工,配对的锥蜗轮利用标准模数齿轮滚刀实施切齿加工,使工程实施更为简便。分析了阿基米德螺旋面替代渐开螺旋面的误差及其影响因素,推导了蜗杆与蜗轮相关几何参数计算公式。在已经建立的传动副设计方法基础上,完成样件加工和初步传动试验。