齿轮滚刀加工蜗轮的设计计算

针对单件小批量蜗杆传动或修配旧蜗杆传动时 ,设计、制造专用的蜗轮滚刀既不经济而又费时的缺陷 ,提出用齿轮滚刀加工蜗轮 ,并就加工中的设计计算加以讨论 ,推导出设计计算公式并进行了实例计算。     

用标准齿轮滚刀加工蜗轮的方法

介绍用齿轮滚刀加工蜗轮的工艺 ,并就其误差、实用性加以分析     

点接触蜗轮滚刀的铲磨计算

本文研究经曲率修正的点接触圆柱蜗杆蜗轮副蜗轮滚刀的铲磨问题,提出用单参数包络的方法来计算铲磨砂轮的轴面廓形.本文的方法还可用来计算一般的线接触蜗轮副蜗轮滚刀.     

修正摆线齿轮成形滚刀设计

本文提出了修正摆线齿轮成形滚刀的设计方法,从理论上进行了系统的分析,并推导出各参数的计算公式。     

计算蜗轮滚刀砂轮截形的数学模型

本文研究了加工经可控曲率修正的蜗轮齿面的刀设计问题，建立了相应的数学模型并应用计算铲磨蜗轮滚刀丸形曲线的单参数包络法，求出铲磨砂轮截形曲线。该方法原理清楚，直观，无需求解任何复杂的非线性方程。     

蜗轮滚刀计算机辅助设计

该文提出了蜗轮滚刀的计算机辅助设计的方法,用Auto CAD图形软件提供的Auto LISP语言进行编程并根据计算机结果自动绘制工作图。     

渐开线齿轮滚刀廓形参数计算

由于滚刀廓形参数计算不够严谨,国内很多滚刀厂家定制的滚刀往往加工不出给定的渐开线齿轮廓形.通过给出渐开线齿轮留剃(磨)余量,讨论滚刀触角各参数之间的关系及其取值问题和槽底参数的约束条件,基于齿轮啮合原理分析齿轮廓形参数和滚刀廓形参数之间关系,提出了一套可用于生产给定渐开线齿轮的滚刀廓形参数计算方法,并通过实例验证该算法计算结果与目前尚未技术公开却被国内很多滚刀用户看好的台湾陆联算法所给出结果基本一致.     

钟表齿轮滚刀齿廓的计算

描述了一种计算钟表齿轮滚刀齿廓的新方法——齿高等距计算法.按照此法计算,可使滚刀齿廓上的计算点均匀分布,提高滚刀的设计精度.这种方法可应用于类似的刀具设计中.     

蜗轮滚刀的计算机辅助设计

本文在研究蜗轮滚刀设计方法的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发了蜗轮滚刀ＣＡＤ系统。该系统在利用对话框输入设计原始条件后,能自动完成设计计算、参数化绘图等全部工作。     

蜗轮滚刀的计算机辅助设计

本在研究蜗轮滚刀设计方法的基础上,利用ＡｕｔｏＣＡＤ内嵌的ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言在开发蜗轮滚刀ＣＡＤ系统,该系统在利用对话框输入设计原始条件后,能自动完成设计计算,参数化绘图等全部工作。     

对新型轮切式齿轮滚刀的探讨

本文提出了一种通过改变滚刀每个刀齿的切削厚度与切削宽度的,新型的高生产率滚刀—轮切式齿轮滚刀。探讨了提高滚刀的耐用度和对切削加工的影响以及制造本刀具的方法等问题.     

蜗轮滚刀的微机辅助设计系统

介绍一种新开发的蜗轮滚刀(包括齿轮滚刀)的微机辅助设计系统,该系统以 Auto CAD 图形软件为基础,运用 Auto Lisp 语言,SCR 命令文件等手段,在微机上实现的蜗轮滚刀设计计算、机器绘图一体化的微机辅助设计系统.本系统能根据被加工的蜗轮或齿轮,自动选择滚刀参数进行设计计算,并可自动进行刀齿强度和铲磨干涉情况的校核,能自动反馈,优化参数,并由绘图机输出滚刀工作图,在各主要步骤,设计者均可以同系统进行人机对话,实时干预,进行人机交互式设计.     

齿轮滚刀重磨偏距的计算方法

本文建立了根据齿轮滚刀的重磨程度确定其前刃面偏距以减少切削刃齿形误差的计算方法,并对零前角和负大前角滚刀的齿形进行了数值分析和误差评估。通过计算发现,重磨时适当改变原有偏距可减少齿形误差,且左右两侧分别存在齿形误差为最小的偏距值。其中,零前角滚刀左右两侧的偏距改变方向相反,即左侧要求磨成正前角而右侧成负前角;负大前角滚刀则左右侧一致要求减少偏距且量值也近乎相等。     

环面蜗轮滚刀可重磨性研究与应用——环面蜗轮滚刀理论分析

针对包络环面蜗杆副制造工艺中的滚刀铲磨,提出一种最佳近似制造的实现方法,以周向铲齿为基本方法,通过理论造型误差分析和参数优化,将误差控制在允许范围,实现滚刀的铲磨加工。应用微分几何方法,对环面蜗轮滚刀的几何特性进行了深入剖析,得出了滚刀各螺旋面方程、刃口方程、螺旋升角及侧刃后角计算公式等,为后续的滚刀理论造型误差分析与控制等研究工作提供理论基础。     

ZI 蜗轮滚刀径向铲磨研究

本文运用数学分析和啮合理论,分析了 ZI 蜗轮滚刀铲磨侧面的几何特征和用径向铲磨法制造 ZI 蜗轮滚刀的可行性。提出了修整铲磨砂轮的新工艺。利用 CAD 和实验的方法,讨论了铲磨中最优参数的求解方法,以及铲磨齿侧面重磨前后的齿形精度和齿形变化规律。本文所提出的方法,工艺参数的求解容易,砂轮的修整极为简单,修整精度高,灵活性大。对头数1～4,模数1～14的 ZI 蜗轮滚刀,可以实行径向铲磨,并且能够保证重磨以后的齿形精度符合一定的要求。     

蜗轮滚刀全参数化计算机辅助设计

论述了蜗轮滚刀全参数化计算机辅助设计软件中有关滚刀各部分尺寸计算、自动生成零件图、切齿仿真,被切蜗轮与蜗杆啮合仿真的实现方法,全参数化绘图可在较短时间内快速,高质量地完成方案的对比设计,采用布尔运算实现的动态切齿仿真与啮合仿真具有程序编制简练,切齿精度高,仿真效果好等优点。     

小齿数齿轮计算接触应力误差的修正

为了修正小齿数齿轮传动较节眯接触应力所产生的误差，作者提出了计算节点修正系数，导出了其理论计算式，并处理成实用计算式。在实用范围内，实用计算式的最小误差小于５％，使原最大误差下降近９０％，误差的均值和标准差均下降近８７％。