军需织物喷墨印花影响因素的研究

以军需棉织物为主要材料，对喷墨印花织物的不同预处理以及配制墨水中活性染料种类、预处理液等用量等进行试验分析，讨论了军需棉织物喷墨印花中对印花固色率和K/S值的影响因素，以满足军需织物的性能要求.     

纺织品喷墨印花墨水的研制

本文以棉织物为主要印花对象，研制活性染料水溶性墨水。选择了合适的活性染料并对保湿剂，保湿剂用量，缓冲剂，缓冲剂用量，pH值等进行了筛选，确定了最佳的墨水配方，同时讨论了添加剂用量以及pH值对黑水稳定性的影响，有自配墨水（活性红，艳蓝，深蓝）对经前处理的织物进行喷墨印花，测试了墨水的喷射稳定性，存储稳定性以及印制织物的印花效果指标如K／S值，固色率，防渗化情况，皂洗牢度等。     

真丝织物活性染料墨水数码直喷印花上浆预处理工艺研究

为了提高真丝织物活性染料墨水数码直喷印花的表观得色量和图案清晰度,选取两种糊料对真丝织物进行上浆预处理,分析了不同种类、质量分数上浆糊料对真丝织物的活性染料墨水数码印花效果.结果表明,采用CMC 3％、碳酸氢钠3％、尿素8％、硫酸钠5％的上浆预处理配方对真丝织物进行上浆预处理后,可得到较高的活性染料墨水数码印花表观得色...     

纯棉织物的预施碱活性染料印花工艺

针对一相法印花工艺中活性染料容易发生水解导致固色率低的问题,采用预施碱方法,并以合成糊料作为增稠剂,对纯棉织物进行活性染料印花加工,研究了合成增稠剂、碱剂、尿素等对印花固色率的影响,同时对各类染料品种的适用性和专用助剂的效果进行了评价,优化了印花工艺。结果表明,预施碱印花工艺适合P、KE和FL等不同反应活性的活性染料,纯碱用量因反应活性不同而异,最佳的尿素质量分数为4%,通过加入增效剂Q能适当改善合成增稠剂的耐盐性,并提升固色率。     

活性染料数码喷墨印花墨水的研制

选用活性染料制备数码喷墨印花墨水。通过测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和导电率等,分析了喷墨印花墨水性能与染料质量分数和各种添加剂种类及用量的关系,得到优化的数码喷墨印花墨水工艺配方为:活性染料10%～15%、增溶剂尿素10%～5%、乙二醇与二甘醇(质量比为2∶1)25%～35%、pH值调节剂1.0%～1.4%,加去离子水至100%。     

上浆液酸碱剂对羊毛活性喷墨印花的影响

对羊毛织物活性染料墨水喷墨印花上浆液中的酸碱剂进行筛选,探讨了浸轧含不同酸碱剂的上浆液对羊毛织物颜色特征值、印花得色深度、羊毛损伤程度、色牢度、汽蒸时活性染料固色速度的影响。结果表明:硫酸铵和碳酸氢钠均可用于调节上浆液的酸碱度,但需严格控制其用量和汽蒸时间,且前者的印花工艺稳定性较好;两者用量合适时,喷印织物得色深度相差很小。碳酸钠易使羊毛纤维发生一定程度的降解而泛黄,并会降低印花颜色鲜艳度。汽蒸时染料从浆层向纤维表面的转移速度影响染料固色速度,预先浸轧硫酸铵的喷印织物,在汽蒸时染料转移速度、固色速度快。添加碱剂上浆的喷印织物的耐湿摩擦和耐皂洗色牢度比添加硫酸铵上浆的高。     

喷墨印花织物前处理工艺研究

选用防渗化剂ZC-1、碳酸氢钠、尿素等作为前处理剂,对棉织物进行喷墨印花前处理.对惠普喷墨打印机的墨盒进行改进,然后装上专用喷墨印花墨水对经前处理的棉织物进行喷墨打印.通过试验,比较印花效果指标,如防渗化性能、K/S值、固色率等,找出了棉织物喷墨印花处理的最佳工艺条件,即防渗化剂ZC-11%碳酸氢钠20g/l尿素10g/l轧液率80%汽蒸时间10min(102～105℃)同时讨论了前处理剂与汽蒸时间对喷墨印花效果的影响.     

干热转移活性染料印花墨水的配制及应用

选择活性染料和助剂配制干热转移活性染料印花墨水用于棉织物,优化的墨水配方为:活性染料10%～12%,乙二醇、1,2-丙二醇、三甘醇等有机溶剂的质量分数控制在25%～30%,三乙醇胺、OP-10、杀菌剂、消泡剂的质量分数为0.2%～1%。所配制活性墨水的黏度为(4.5～5.5)mPa·s,表面张力为(31～37)mN/m,pH=6.5～8,电导率10 mS/cm。转印印花的棉织物具有高的K/S值、固色率和色牢度。     

蚕丝和棉织物的活性喷墨印花

对蚕丝和棉织物活性染料喷墨印花的上浆预处理和喷印后汽蒸进行比较研究,结果表明:用海藻酸钠和羧甲基纤维素上浆的蚕丝印花织物颜色深度相近,而棉织物则是用羧甲基纤维素上浆时颜色深度更高;用碳酸氢钠作碱剂时,蚕丝和棉织物在颜色深度和颜色稳定性方面的表现更佳;为了获得较深的颜色,棉织物较蚕丝织物需要更多的碱剂和尿素,而所需元明粉的用量是相同的;在汽蒸时,活性染料在棉上的固色率低于在蚕丝上的固色率,但其固色速率高于在蚕丝上的固色速率;蚕丝和棉织物的最佳喷墨印花工艺参数有所不同。     

预施碱活性染料印花用合成增稠剂的应用性能

针对预施碱活性染料印花工艺,选用四只含固率不同的聚丙烯酸类合成增稠剂,研究其流变性能,以及活性染料和其他助剂对其性能的影响,探索FL型活性染料印花的固色率和脱糊性能.结果表明,增稠剂品种的优选和专用助剂的添加,可提高活性染料印花的固色率.     

桑蚕丝织物的数码印花工艺

为提高桑蚕丝织物数码印花的得色量及手感,对桑蚕丝织物活性染料数码印花工艺进行了研究,探讨了前处理上浆配方对丝绸织物数码印花得色量的影响以及汽蒸、水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花得色量的影响,测试了该处理条件下产品的色牢度,并评价其印花效果。结果表明:汽蒸时间为30 min时得色量较好;当前处理上浆配方中海藻酸钠用量为0.5%～1%,硫酸钠用量为7%,碳酸氢钠用量为1%,尿素用量为4%时,丝绸织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物表观得色量K/S值可达74.81,各项色牢度均可达到4级以上。     

聚醚磺酸盐在活性艳蓝P-3R无尿素印花的应用

针对活性染料在纯棉织物印花过程中存在印染废水氨氮污染问题,以无氮聚醚磺酸盐表面活性剂为主要成分复配的混合物助剂A-71作为尿素替代品,研究了助剂A-71在棉织物印花过程中对活性艳蓝P-3R的固色率、提升力性能的影响,并与传统尿素条件下印花织物的颜色参数及色牢度等性能进行比较。结果表明:当助剂A-71用量为6.0%时,染料的固色率及提升力性能可以达到5.0%全尿素印花条件下的水平,且在此条件下不影响染料的色光及色牢度。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

适用于压电型打印机的数码印花活性墨的配方及性能研究

主要研究了适用于微压电型喷头打印机上数码印花活性墨水的配方及工艺,筛选优化了适合打印机使用的低盐活性染料品种,设计了适合微压电型喷头上使用墨水的物化参数,如表面张力、粘度、pH、电导率等,使用墨滴喷射观测仪DOTVIEW优化墨水的喷射性能,建立电压、频率和墨点飞行速度与状态之间的关系。墨水在打印机上具有很好的打印流畅性和稳定性。通过试验测试,墨水在棉织物上打印,经过适宜的前后处理工艺,具有很好的固色率,各项牢度满足行业要求。墨水配方通过筛选和优化,添加组分都是安全环保的,墨水经过第三方检测机构的环保认证。     

活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究

以桑蚕丝、柞蚕丝和羊毛3种蛋白质纤维为染色对象，研究中性盐、固色温度和碱剂对活性红M-3BE上染率、固色率的影响。实验结果表明：随着中性盐用量的增加，3种蛋白质纤维的染料上染率不同程度提高，其中柞蚕丝染料上染率提高最大。当中性盐达到一定用量，上染率达到平衡；随着固色温度的提高，3种蛋白质纤维上固色率均有不同程度的提高，但当温度大于80℃，固色率均呈下降趋势；对于桑蚕丝、柞蚕丝，碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高，对于羊毛纤维，碳酸钠比碳酸氢钠的固色率高。实验结果对不同蛋白质纤维混纺或交织织物同色染色工艺制定具有一定的参考价值。     

初探纺织品喷墨印花墨水的性能影响因素

自制话性染料水溶性墨水，并使用改造的喷墨打迎机对纯棉织物模拟喷墨印花试验。讨论了染料及添加剂（丙三醇、己内酰胺、二甘醇）用量对墨水粘度、表面张力的影响。比较了两者的粒径、物化稳定性和喷印质量；确定了模拟喷墨印花最佳墨水配方：染料10％，丙三醇2．5％，己内酰胺4％，二甘醇15％。     

Modal针织物的数码喷射印花工艺

讨论了莫代尔(Modal)纤维针织物数码喷射印花上浆处方中海藻酸钠、改性淀粉、防染盐S、硫酸钠、碳酸氢钠、增稠剂和尿素的选择对表观颜色深度的影响,并测试了印花织物的色牢度.优化的数码喷射印花浆料处方是海藻酸钠1％,改性淀粉3％,碳酸氢钠4％,尿素9％,防染盐S2.5％,硫酸钠3％,增稠剂3％.印花织物的各项牢度优良,耐水洗、耐摩擦牢度均达到4级以上.     

喷墨印花前的预处理条件和染料的选择

在改造的Epson Stylus Color彩色喷墨打印机上进行小样喷墨印花前的预处理条件和染料的选择试验研究。通过试验发现,经阳离子改性剂CM处理后,固色率达99％以上,但在洗涤过程中会发生移色现象;而使用适当浓度的海藻酸钠或海藻酸酯进行预处理,可以保证图案的清晰度。Cibacron P型和部分C型活性染料的固色率在65％以上,可以用作喷墨印花的染料。     

微量墨滴在蚕丝机织物上的扩散行为

为研究喷墨印花时墨滴在蚕丝机织物上的扩散过程,以微量活性染料墨滴为研究对象,探讨蚕丝织物组织结构、墨滴体积对墨滴在织物上扩散形态的影响,分析织物预处理剂对墨滴扩散形态及扩散面积的影响。结果表明：微量活性染料墨滴在蚕丝机织物上的扩散与织物紧度有关,墨滴扩散形态在较大紧度织物上呈“十”字型;在过小紧度织物上呈椭圆形;墨滴扩散中央长度随墨滴体积增大近似呈线性增长,墨滴扩散外围长度随墨滴体积的增大先快速增长,后基本保持不变;过量尿素使墨滴的扩散区域增大,适量尿素有利于缩小墨滴的扩散区域;海藻酸钠和阳离子改性剂YS 均可降低墨滴的扩散程度,且海藻酸钠可改变墨滴的扩散形态,使墨滴由“十”字型转变为椭圆形。