H13热模钢堆焊用金属粉芯管状焊丝

H13(4Cr5MoSiVl)是目前国内外广泛应用的一种空冷硬化模具钢，该钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不易产生热疲劳裂纹。它既可作压铸模，又可作热锻模，是一种强韧兼备质优价廉的钢种。热作模具由于在反复受热和冷却，并承受着高的单位压力和冲击作用条件下工作，经过一段工作时间以后，表面会发生损坏，此时可采用表面堆焊技术对其修复，为此需用相应的堆焊材料。     

4Cr5MoSiV1铝合金压铸模零件高纯氮回充真空气淬及高温回火

铝合金压铸模型腔、型芯、滑块、顶杆和浇口等核心零件，在工作中承受液态铝合金高温、浸蚀、冲刷、急冷急热作用，常以塑性变形、磨损、开裂和疲劳龟裂等形式失效，这就要求压铸模所选用的钢材具有足够高的高温屈服强度、断裂韧性、热磨损抗力、热疲劳抗力和冲击韧度。     

H13钢模具失效分析及解决措施

H13（4Cr5MoSiVI）是国际上广泛使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性，以及较好的耐热疲劳性能，广泛应用于制造各种锻模、热挤压模，以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化，常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。     

热镦螺栓开式模选材与复合强化处理

1前言 热镦螺栓模(图1)原用冶炼钢制造，主要失效形式为热磨损，型腔擦伤塌陷、粘模咬合和热疲劳裂纹经扩展断裂等早中期失效，寿命多则万件，少则千件。     

我国热作模具钢性能数据集（续Ⅷ）

8)　 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢 (ＨＭ1 )3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢是在 3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｖ钢及3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｃｏ3Ｖ钢的基础上调整钢的成分 ,增加钨含量不用价格昂贵的钴元素。该钢 85年被列入ＧＢ12 99标准 ,具有优良的强韧性 ,在保持高强度和热稳定性的同时 ,还具有较高的抗热疲劳能力。3Ｃｒ3Ｍｏ3Ｗ 2Ｖ钢与 3Ｃｒ2Ｗ 8Ｖ钢相比 ,在 80 0 95 0℃的热磨损、60 0℃和 10 0 0℃的抗氧化、60 0 70 0℃的冲击韧性以及锻造性能均较好。适宜制作受冲击力较大的高速镦锻机模、中小机锻模、辊锻机模 ,以及对热强性或抗热疲劳性能要求较高的热挤压和铝压铸模等。…     

大型热模锻压力机方案设计

大型热模锻压力机设计成功与否，首先决于其方案的确定是合理。本文以６３００ｔ热模锻压力为例，根据任务来源，等方面介绍了大型热模锻压力机方案设计方法。     

H13钢模具失效分析及解决措施

H13（4Cr5MoSiV1）是国际上广泛使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能,广泛用于制造各种锻模、热挤压模,以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化,常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式。     

我国热作模具钢性能数据集（续X）

(10)4Cr5MoSiV钢(H11) 4Cr5MoSiV钢是国外早期研制含5%Cr系的典型热作模具钢,主要用于铝合金压铸模,后来变化为六种成分.这类钢常用工作硬度为44～50HRC,在受较大冲击力时硬度可降至40～44HRC,作为铝合金压铸模时硬度可提高至52HRC.4Cr5MoSiV钢的特点是合金元素含量较低、空淬温度较低、淬火变形小、有较好的抗氧化性、抗冷热疲劳和耐铝的冲蚀性.在我国被列入GB1299标准,是成熟的应用量较大的热作模具钢.其淬透性较好,φ150mm以下截面的模具可以空冷淬硬.在相近的硬度条件下,4Cr5MoSiV钢的室温性能(拉伸性能、冲击韧性、断裂韧性)、300～700℃冲击韧性、600～1000℃抗氧化性能、1000℃摩擦系数、800～850℃热磨损、800～1200℃锻造性能、切削性能等均优于3Cr2W8V钢.该钢适宜制作铝合金压铸模、中小机锻模、热挤压和热穿孔用的模具和芯棒,以及制作塑料模等.试样材料由上海宝山钢铁公司生产,炉外精炼.     

铝合金压铸模具热疲劳寿命试验研究

压铸模具是压铸的关键部件之一,其经受周期性的加热与冷却,易产生热疲劳。针对这种现象,研究压铸模具热疲劳的过程,不同工艺对热疲劳寿命的影响规律,探索预测压铸模具热疲劳寿命的方法。研究开发自约束冷热疲劳方法的热疲劳试验机,试样在铝液中加热,在脱模剂中冷却,试样内部通冷却水冷却,实现在压铸条件下的模具热疲劳试验。采用开发的热疲劳试验机对H13钢试样进行热疲劳寿命试验研究,在试验过程中测量试样的温度变化,每隔3 000～4 000次测量残余应力,观察裂纹,经过几万次的循环后可以得到应力变化曲线和基于温差的模具热疲劳寿命曲线。研究水冷对试样的温度、应力、裂纹以及热疲劳寿命的影响。同时,针对试验过程进行传热数值模拟,得到不同工艺条件下的模具温差。试验和数值模拟相结合讨论如何提高模具的热疲劳寿命。     

强化汽车模具的激光新装备和工艺

随着我国汽车制造业的蓬勃发展，模具用量与日俱增，模具形状复杂、材料特别，制造成本高。多数模具需要整体热处理，如压铸模、锻模、冷镦模和部分冲模等。     

大型热模锻压力机主要零部件设计

本文以６３００ｔ热模锻压力为例，介绍大型热模型锻压力机主要零，部件的设计计算过程。     

螺母热镦凹模选材与复合渗强化处理研究

螺母热镦凹模选用近年研究成功的新型3Cr3Mo3W2V(简称HMI)热作模具电渣钢制造，采用锻热固溶调质预处理与复合渗强化处理新工艺，消除了因常规热处理造成的早中期失效，被誉为寿星模。     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的细化处理工艺试验

随着国内工业技术的进步,模具材料的开发与应用也得以飞速发展。4Cr5MoSiV1钢是一种新型热作模具钢,由于其优良的淬透性、淬硬性和良好的室温、高温性能而广泛应用于要求高韧性和冷热疲劳抗力、工作温度<700℃的热挤压模、压铸模和热锻模,其使用寿命远高于第一代热作模具钢5CrNiMo、5CrMnMo和3Cr2W8V。但近年来,有关部门通过抽检多个厂家发现,国产4Cr5MoSiV1钢与进口H13钢相比存在的最大差别是成分偏析、带状组织严重等现象。用此类材料制造的工模具经过常规工艺处理后,常出现早期失效。因此有必要对其热处理工艺进行研究和改善。     

新型热作模具钢35Cr3Mo3SiVAIRE研究

试验研制了一种新型热作模具钢（35CrMo3SiVAIRE)，该钢具有高的高温强度、优异的回火稳定性和抗冷热疲劳性能。由此，由于添中加AI和RE元素，使该钢具有良好的抗氧化性能和渗氮性能。该钢在金属热挤压模和精锻模的应用结果表明：在相同的工艺条件下，使用寿命明显高于3Cr2W8V钢和H13钢制造的同类模具。     

镁合金构件压铸热裂纹成因分析及工艺对策

热裂纹缺陷是镁合金铸件出现概率最大的铸造缺陷,为不良品产生的主因。通过对镁合金构件压铸热裂纹形成原因分析得知,由于压铸镁合金混入杂质导致合金成分偏析,杂质在裂纹处富集而造成该区域强度及塑性降低,在冷却凝固时出现收缩应力集中。为了防止铸件热裂纹现象产生,从合金原料成分、压铸模具温度、合金浇注温度以及留模时间等方面提出了相应的工艺措施。     

用热模法生产铸态韧性球墨铸铁管

采用热模法生产铸态韧性球墨铸铁管可取消退火工艺,它节约了能源,降低了生产成本,具有较大的经济效益。     

连铸中间罐盖热疲劳失效有限元分析

热效应引起的高温表面断裂是一个重要工程问题。由于热循环造成的热龟裂、表层剥落及热脆断是高温钢液存储罐盖、热轧辊、压铸模等工件的主要失效形式,热疲劳损伤裂纹主要是热应力与冲击热应力共同作用的结果。根据有限元技术和传热学理论,以高温钢液中间存储罐在热疲劳条件下其罐盖失效的物理解剖描述为基础,对实际罐盖的温度场、应力场进行ANSYS有限元计算,进而得出罐盖的瞬态温度场和热应力场的计算结果,并确定罐盖危险点。同时对罐盖热疲劳损伤及断裂产生的原因进行进一步的分析。分析结果再现罐盖部件所受的温度、应力、应变及失效的全过程,证明有限元分析模型和求解条件的正确性,从而提出一种实际部件热疲劳失效的有限元法,认为罐盖热疲劳抗力的改善主要取决于罐盖结构与使用的材料。该问题的深入研究,为后续罐盖材料与结构优化提供理论基础,对在高温和热冲击条件下工作设备热疲劳损伤问题、寿命预测及其控制具有重要参考价值。     

压铸模具钢热机械疲劳行为及损伤机理研究分析

热龟裂是压铸模具在具体应用期间最主要的一种失效形式,其通常都是因为材料需要承受机械荷载和受热循环共同作用而引起疲劳损伤,热机械疲劳(TMF)各种疲劳行为中最为复杂的一项课题。热机械疲劳行为及损伤机理研究长期以来都存在耗时长、难度大、成功率低等多项问题,这也就导致该项内容研究落后严重。下面,针对压铸模具钢热机械疲劳行为及损伤机理研究进行全面分析,希望文中内容对相关工作人员,以及行业发展都可以有所帮助。     

新型热作模具钢HHD高温扩散工艺参数的研究

新型热作模具钢HHD,具有良好的抗热疲劳性能、热强性和耐磨性,高的淬透性和抗氧化性,非常适用于铝合金压铸模。HHD钢合金含量较高,在凝固时选分结晶,高熔点的碳化物先形核结晶,形成碳与合金元素的富集区,造成碳及合金元素的严重偏析。此外,还容易析出粗大的一次碳化物,破坏了基体的连续性,降低材料的延展性和韧性,影响模具的使用寿命。     

液压缸摩擦热成形过程中模腔的保护

摩擦热成形模具与工件摩擦既要升温快、成形快，又要抗磨损抗粘结。解决这一问题关键是要在模腔内涂一层保护剂。