大型储罐基础的施工

炼油厂有许多大小不同的金属油罐.小型储罐对地基的压力一般为10t/m~2以上,而大型储罐的压力达20~t/m~2以上,因此储罐对地基的要求是十分严格的.由于罐基长期处于荷载状态,同时罐壁有许多管线同管架、管沟内管线相连,因此在使用过程中罐基不允许有下沉、倾斜或裂缝变形情况出现.如果在施工过程中不按操作程序及质量标准施工,将会出现质量事故. 1980～1988年,克拉玛依炼油厂已建成罐基80余座,一般都是当年建基当年建罐当年投产,经多年使用,未出现开裂和大的沉降现象.现将该厂大型储罐基础的一般施工方法介绍如下:     

大型储罐罐底板焊接防变形的探讨

大型储罐建造中的主要技术问题之一是控制罐底板的焊接变形。在10×10~4m~3大型原油储罐的罐底板施工中,采用CO~2气体保护自动焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接工艺,既能有效防止焊接变形,又能提高劳动生产率。     

大型原油储罐变形的防治

阐述了 1 0× 1 0 4m3 原油储罐的制造和安装程序 ,以及施工中的主控点 (罐底的局部凹凸度、罐壁和单盘的凹凸度以及壁板焊缝的棱角度等 )。针对大型立式储罐的变形问题 ,通过对罐体的结构设计、组装形式以及焊接方法等多种途径加以攻关 ,并付诸实践 ,取得了良好的效果。     

大型储罐基础非平面倾斜问题的探讨

大型储罐因基础产生非平面倾斜而影响其正常使用的情况在工程中时有发生,文章通过对某油罐工程中基础沉降观测结果的分析,探讨了储罐基础产生非平面倾斜的原因。相邻储罐之间的相互影响、充水预压未达到规范要求以及地基处理措施不当是引起储罐基础非平面倾斜的主要因素。针对相邻储罐间的相互影响,根据现行《石油化工企业设计防火规范》和《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》的规定,提出以下建议:储罐布置的净距除应满足防火规范规定外,有条件时也应适当考虑对基础沉降的影响,当采用复合地基时,相邻储罐间的净距不宜小于0.6 D;当占地面积成为主要矛盾,储罐间的净距只能限制在防火规范规定的最小范围时,在地基处理时就应采取有效措施,以尽可能减少相邻储罐的相互影响。     

大型储罐基础沉降及罐体变形检验方法及应用

大型石油储罐基础沉降及罐体变形是影响储罐安全服役的重要因素,介绍了储罐基础沉降及罐体变形检验方法,包括基准点设计、观测点布置和观测方法。为了有效监测石油储罐的基础沉降及罐体的椭圆化变形,以某双盘式浮顶油罐为例,采用全站仪巡视监测储罐外表面及环墙相对坐标的方法检验储罐沉降及变形情况。根据观测数据计算储罐基础沉降量,采用最小二乘拟合法计算储罐椭圆化变形情况,可指导储罐的运行管理。     

大型储罐单盘焊接变形的控制

大型储罐工程的施工质量决定了油罐的使用性能和使用寿命，控制焊接变形是储罐施工质量的最重要工作之一，文章按“合理的施工工艺是保证，施工过程控制是手段”的主导思想，介绍了用施工工艺控制大型储罐单盘焊接变形的方法。     

大型储罐设计探讨

本文以50，000m^3和100，000m^3储罐为例，就大型储罐壁厚计算，从计算方法、许用应力、焊缝系数的选取等几个方面对中国行业标准SH3046和美国标准AP1650进行了分析和比较，提出了作者的见解。     

大型储罐设计探讨

本文以50,000m~3和100,000m~3储罐为例,就大型储罐壁厚计算,从计算方法、许用应力、焊缝系数的选取等几个方面对中国行业标准SH3046和美国标准API650进行了分析和比较,提出了作者的见解。     

关于大型储罐加强圈设计计算的探讨

在立式圆筒形储罐设计中，储罐罐壁除应满足强度要求外，还应具有足够的抗风能力，以避免储罐在风载作用下失稳。随着储罐大型化和高强度钢的采用，使储罐罐壁减薄，储罐的抗风稳定性设计越趋重要。对于大型储罐来说，为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹，通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。加强圈和功能是在罐壁上形成节线圈，以提高储罐的抗外压能力。当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时，就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。对于加强圈的设计计算，各国标准中部有详细的计算方法。     

大型储罐施工中的焊接变形控制

大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键,文章以浮顶罐为例,对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍,黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明,焊接变形控制措施效果良好。     

石油化工大型储罐基础的地基处理

大容积储罐有占地面积大、储罐高度大、地基承载力要求比较高、对地基不均匀沉降要求严格等特点。由于场地地质条件所限,很多工程的天然地基无法满足要求,必须采用合理有效的地基处理措施。     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

大型储罐浮船焊接变形控制技术的应用

针对大型储罐浮船焊接受热易变形、平整度差等技术难题,采用CO2气体保护焊、焊道背面打背杠、合理排版和焊接顺序等防变形方法,很好地控制了浮船焊接时的变形量,保证了浮船的平整度。采用本文的方法有效地解决了浮船焊接易出现的问题,提高了大型储罐浮船安装质量,加快了施工进度,为大型原油或成品油储罐浮船的铺设工作以及焊接变形的控制提供了重要的施工经验。     

防止大型储罐组对变形的应用

通过介绍一大型储罐的施工过程和安装方法，详细说明对于大型容器安装过程中所要达到的技术要求、操作指标以及具体施工步骤，论述了逆序施工法在防止大容量容器组对变形时的应用价值，总结出了大型容器在防止组对变形时应注意的有关事项，为今后工程建设提供施工案例。     

软土地基大型储罐减震基础研究

针对大型储罐下软弱地基的承载问题，结合储罐的抗震设防，提出了储罐基础采用桩基础与橡胶垫隔震体系相结合的设计方法，减少软土地基上储罐的破坏。并进行了橡胶垫隔震体系的模型试验研究，试验结果证明，橡胶垫隔震体系对减轻短周期的地震影响是有效的。     

大型重油储罐环墙基础设计

储罐地基基础是石油化工装置的基本构筑物,特点是体型和荷载庞大,对地基要求较高。由于环墙式钢筋混凝土基础具有较大刚度、较强抵抗不均匀沉降能力、较小占地面积和经济性等方面优势,储罐基础经常采用这种型式。通过某工程2×10~4 m~3重油储罐基础设计实践,探讨SH/T 3068—2007《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》和GB 50473—2008《钢制储罐地基基础设计规范》在基础计算工况、计算公式和参数取值等方面存在的差异,以及对计算结果产生的影响。因储罐荷载较大,且建在软弱地基上,故采用CFG桩复合地基取得成功,项目运行多年效果良好。     

大型高温储罐罐基础温度场研究

研究高温储罐罐基础温度场分布,可以有效地指导储罐基础的设计。本文主要建立高温储罐罐基础温度场分布的简化模型,得出罐基础的温度场分布,从而对罐基础阴极保护、高密度聚乙烯土工膜的应用给出指导意见,对该类储罐基础的温度场分布计算提供思路。     

大型储罐罐底板焊接防变形控制

进入21世纪以来,我国的油气储运行业迅速发展,大型的油气储存码头、LNG和LPG储存库以及各种长输油气管线等等建设工程都进入了前所未有的高峰期。而且随着油气储运行业的发展,原油储运设施已向大型化发展,现用的原油储罐都在1万立方米以上,而且半径和高度都要比以往的储罐大。然而,在这种大型储罐的建造过程中还有许多技术问题有待解决,其中罐底板的焊接变形就是目前尚待解决的问题。接下来,本文就对大型储罐罐底板焊接变形的现状进行详细分析,并给出了相应的解决方案。     

大型储罐施工中的焊接变形控制分析

大型储罐施工中焊接的变形是影响整体质量的重要环节,怎样采用合理的方式进行焊接和防止焊接时产生变形,尤其是储罐各部位之间的焊接控制,对产生焊接变形的因素进行分析,对各部位之间焊接变形进行控制,做出防止变形的相应处理,提高施工质量,保证大型储罐焊接的顺利完成。     

大型储罐软土地基变形控制标准的研究

本文根据20多年来浙江、上海、天津等沿海地区100余台大型油罐工程的现场实测资料分析和应用实践的研究，并参考各国文献、标准，提出油罐罐体变形的三种模式，分别给出建在软土地基上的浮顶罐、内浮顶罐和拱顶罐的罐基不均匀沉降允许值，探讨了我国现行地基规范尚无统一规定的储罐软土地基不均匀沉降控制标准。