水平井眼中受压钻柱的临界载荷计算

对水平井眼中钻柱所能承受的临界载荷进行了分析计算，推导出了水平井眼中钻柱临界压力的计算公式。研究表明，水平井眼中钻柱所能承受的临界载荷和所使用钻杆的单根长度有密切关系。钻杆的单根长度越长，钻柱所能承受的临界载荷越小。     

随起钻柱测井缩短自然伽马测井时间

最近人们研制了一种新型测井仪，在把钻杆从井中起出之前，通过钻柱把测井仪下入井中，在随钻杆一同从井中起出过程测井。这种测井方法缩短了某些裸眼井测井所需的总时间。     

震击作业时钻杆上的载荷

震击意味着钻柱上加重载。震击前钻杆上的最大载荷是在钻台上。本文讨论在震击前，震击中，震击后钻杆上载荷的情况，表明在大多数情况下，震击过程中产生的冲击波在钻杆上并不产生区别于静载的附加载荷。     

非旋转钻杆保护器的应用

钻柱扭矩过高和套管员过多是大位移井的严重问题之一。为解决此问题，西江２４－３－Ａ１４井采用了非旋转钻杆保护器，非旋转钻杆保护器自由旋转式固定在钻杆上，相地于钻中自由旋转，而相对于套管内是不转或几乎不转。该保护器可降低钻柱的扭矩和防止套管的严重磨损。介绍了该保护器的结构、原理、安装方法，使用范围及局限性，通过西江２４－３－Ａ１４井φ３１１ｎｍ井眼段的实际应用表明，非旋转钻杆保护器的效果非常显著。     

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在深井和硬地层钻井中，地质构造复杂、地层倾角大、地层研磨性强，机械钻速低、钻具失效严重，钻柱设计是其中的制约因素之一。为此，文章提出以钻柱的强度和沿程水力损失为依据，对深井、强化钻井钻柱设计进行了探讨。针对Φ127 mm钻杆在深井、强化钻井的不足，提出采用Φ139.7 mm或Φ149.2 mm钻杆；对深井尾管段小井眼，针对88.9 mm钻柱的不足，提出采用Φ102 mm钻杆。同时,以钻杆材料的力学性能为例，指出在正确认识API标准的基础上，制定高于API标准的企业标准势在必行。     

水平井钻柱设计

从分析斜直井钻铤受力特点入手,论述了水平井钻柱的受力特点、设计原则和设计方法。设计实例表明,设计水平井钻柱时,在大斜度井段和水平井段使用加重钻杆或普通钻杆,而在垂直井段使用少量钻铤,以降低旋转扭矩和提升载荷,减少压差卡钻的可能性,以及简化钻柱结构。     

井下直接连接器

格兰特普来德公司推出了智能钻杆连接装置。该装置是一个由钻柱连接的装置 ,能实时为司钻提供高分辨率的数据并控制井下的仪器。它通过无触点连接器装置连接接口传送数据资料 ,因此数据信号不会受到钻井液、螺纹油或是其他污染物的影响。在设计工具接头结构时不需要特殊定向。沿钻柱每隔 348m嵌入一个放大接头 ,以增强信号。放大部件包括井眼选定点采集数据的数据采集传感器。数据通过一个旋转的顶驱部件以每秒 1 0 0万字节的速度从钻柱传送到地面的采集装置内。该装置常能把井下数据采集装置 (包括随钻测井、随钻测量和随钻测压 )采集的数…     

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石油钻柱主要由方钻杆、钻杆、钻铤三大部分组成,因服役条件十分恶劣,使其成为钻井设备工具中的一个薄弱环节。特别是在深井、超深井及复杂地质环境条件下钻井,钻具失效事故时有发生,四川川东地区仅１９９６年～１９９７年间就发生了人钻具井下断裂事故,造成了很大经济损失。防止和减少钻具失效,关键在预防,为此,根据钻柱各部分在井内的受力特点不同将其划分为钻柱井口处、零应力点上部、零应力点附近、零应力点下部四个钻具     

偏心钻杆接头的设计

介绍一种适应于钻斜井和定向井的偏心钻杆接头，它可在钻柱旋转过程中产生凸轮效应，同时，对偏心钻杆接头的安装方式提出了初步建议。     

水平状态下钻柱的屈曲分析

在现有的水平状态下钻柱屈曲研究中,一般把钻柱看作均匀的等直径杆,认为钻柱在其自重的作用下,紧贴下井壁,因而通常把水平状态下的钻柱简化为在整个长度上受到井壁均匀支承的轴向受压的简支梁。而实际上处于水平状态的钻柱是由一些钻杆连接而成,每根钻杆都有两个接头。由于钻杆接头的直径较钻杆本体部分直径要大,并且为了抗磨,在钻杆接头附近装有抗磨衬节,因此只有在钻杆接头这一段才会和井壁接触,受到井壁支承,而钻杆本体并不受井壁支承。因此文中将整个水平钻柱看作是一个两端简支轴向受压的连续梁,而将钻杆接头这一段简化为连续梁的中间支座。在此基础上利用矩阵传递法对处于水平状态钻柱的屈曲进行了分析研 究,推导出了水平状态下钻柱稳定计算的特征方程,求出了水平钻柱的临界压力。计算表明,在水平状态下构成钻柱的钻杆的长度对钻柱的屈曲载荷有很大影响。     

新型分体式钻杆旋转工具

在钻井过程中 ,钻柱旋转一般是由转盘驱动方钻杆来实现的。但在有些情况下 ,如方钻杆不在井口转盘内 ,而需要驱动钻具旋转钻杆时 ,就要使用旋转工具。常规整体式钻杆旋转工具必须由钻杆上方套入安装 ,这种方法存在以下不足。第一 ,转盘以上钻杆长度长 ,而井下情况又不允许下放钻柱 ,这时套入钻杆旋转工具困难 ;第二 ,安装时间长 ,劳动强度大 ;第三 ,在不允许打开吊卡情况下 ,无法进行安装。为解决上述问题 ,笔者参照国内外有关资料 ,研制一种新型分体式钻杆旋转工具 ,并在现场事故处理作业中成功进行了应用。1 结构原理及特点新型分体式钻…     

套管钻井系统设计考虑

套管-钻井系统（CDS）可用钻柱普通套管来代替常规钻井系统，该系统可随钻下套管，从而降低钻井成本，更重要的是由于减少了起下钻时间和处理时间，潜在节约了大量资金，减少井眼问题节约的资金更加明显，由于CDS工艺有能力使井连续循环，因此，起下常规钻柱时要比井处于静态更安全。因CDS减少了起下钻柱时间，从而也降低了波动-抽吸压力波动。CDS已经开发了三年，用这种系统已钻了两口定向的试验井，最近，用CDS钻了10口井，这10口井将做为首批现场试验井。     

普光气田气体钻井钻具失效原因分析及预防措施

气体钻井技术虽然大幅度提高了普光气田上部陆相地层钻井速度，但屡次出现钻具失效事故，不仅影响钻井速度，而且威胁井下安全。分析了钻具失效规律，并通过宏观分析判断钻杆为疲劳和腐蚀疲劳断裂，钻铤为疲劳断裂。从气体钻井自身因素、钻柱运动（包括公转和纵向共振）、钻具腐蚀、钻井方式、钻铤弯曲强度比不足等方面分析钻具失效原因，提出使用空气锤钻井技术、加强钻具探伤、优化钻具组合和钻井参数、缓解钻具腐蚀、加强钻柱振动监测等预防措施。指出应加强气体钻井钻具失效的微观机理、钻柱运动与动力学、岩屑对钻具的冲蚀磨损、钻具腐蚀、消除钻柱公转等方面的研究以预防钻具失效。     

连续油管钻井技术发展概述

连续油管钻井技术因诸多原因倍受关注,井控就是原因之一.由于钻杆上有连接器,一直困扰着管杆型钻机的井涌问题不复存在.连续油管钻井操作既安全又简单,日益得到推广应用.连续油管钻井技术还存在着明显不足:①钻管不能转向;②钻管的使用寿命短;③钻柱穿孔.针对上述不足,提出了:①在钻井过程中整体转动绞盘,从而使连续油管在井眼内转向;②在每一段连续油管的末端都焊接一个连接头,便于施工完毕后拆卸管段.     

普光气田气体钻井钻具失效原因分析及预防措施

气体钻井技术虽然大幅度提高了普光气田上部陆相地层钻井速度，但屡次出现钻具失效事故，不仅影响钻井速度，而且威胁井下安全。分析了钻具失效规律，并通过宏观分析判断钻杆为疲劳和腐蚀疲劳断裂，钻铤为疲劳断裂。从气体钻井自身因素、钻柱运动（包括公转和纵向共振）、钻具腐蚀、钻井方式、钻铤弯曲强度比不足等方面分析钻具失效原因，提出使用空气锤钻井技术、加强钻具探伤、优化钻具组合和钻井参数、缓解钻具腐蚀、加强钻柱振动监测等预防措施。指出应加强气体钻井钻具失效的微观机理、钻柱运动与动力学、岩屑对钻具的冲蚀磨损、钻具腐蚀、消除钻柱公转等方面的研究以预防钻具失效。     

起下钻钻柱纵振理论分析

钻柱振动分析是一个非常复杂的动力学问题,钻柱纵向振动严重时造成钻头损坏、钻杆磨损加剧和疲劳破坏。考虑起下钻时引起的压力波动及钻柱和钻井液的耦合作用,在对模型进行假设的基础上,对起下钻时钻柱纵向振动方程和频率方程进行了分析推导,对井下多体系统动力学的研究进行了有益探索。     

钻杆适用性评价及软件研究进展

适用性评价是对有缺陷的结构或装备是否适合继续使用及如何继续使用的定量评价。钻杆适用性评价及软件的功能有：（１）损伤钻杆的安全状态评价；（２）钻杆疲劳寿命预测；（３）钻杆安全可靠性及风险性评价；（４）钻杆的操作极限；（５）钻杆断裂事故原因的定量分析。外事杆全尺寸疲劳试验和有缺陷钻杆的井下试验结果表明，该评价法及评价软件对钻杆的评价是可靠的。给出失铲３图中处理不确定性２有分安全系数、敏感性、安全系统和     

铝合金管材用于大位移井施工的研究

近来,钻井界的大位移井数量剧增,尤其在俄罗斯萨哈林1号项目施工中创造出了11282m的全球记录。其他的超长大位移井包括英国WytchFarm油田的M-16井,总测量井深11278m（位移10728m）;阿根廷的CN-1井,总测量井深11184m（位移10585m）;北海的Visund的一口井,总测量井深9082m,等等。钻这些大位移井具有相当的难度和挑战性,这已经超出了常规钻井技术的极限。最为严峻的挑战是钻柱质量的增加,钻柱质量增加将导致摩阻增加相当严重。在超长井眼中,随着井深的增加,摩阻会迅速增大,此时如果不采取降摩或者减少钻柱与井壁接触面上的重力分力,钻进就可能难以为继。因此,减少钻柱质量对大位移井施工是非常有利的。增加水平井钻进极限的办法之一是用较轻的合金钻杆代替常规钢钻杆（SDP）。这种钻杆性能良好,优势显著,最大的益处是可以减少水平井段的摩阻和扭矩,从而降低发生弯曲的可能性。铝钻杆（ADP）具有钻各类井的现场应用经历,其最杰出的成就是1990年在Kola创下的超深井世界记录。该井由井下马达和钻柱通过复合钻进方式完成,钻柱主要由铝钻杆组成。该井的施工积累了大量的铝钻杆应用经验,在后续相对简单井的施工中得到了有效的应用。事实上,至上世纪80年代铝钻杆的使用数量已经占到前苏联当时在用钻杆的80%。     

双钻杆水平钻井技术现场试验研究

在水平井钻井过程中,钻井液密度窗口窄,动态的当量循环密度限制了裸眼水平段长度,需要下入几根尾管或套管才能到达目标深度;另外,长水平段钻进也受到钻柱扭矩和摩阻的限制。鉴于此,Reelwell公司研发了双钻杆水平钻井技术,并将该技术在加拿大亚伯达省陆上的1口浅层水平井进行了现场试验,试验结果表明:该技术在井眼净化、当量循环密度控制和降扭减阻方面具有很大的优势。最后分析了我国双钻杆水平钻井技术研究应用的可行性和适用性。研究内容可在一定程度上推动我国双钻杆水平钻井技术的发展。     

加快高性能油井管国产化进程

油井管包括套管、油管及钻柱构件（钻杆、钻铤、方钻杆等），在油田装备资产中占到60％，我国在2006年共消耗油井管196万t，仍有持续增加的势头，且对油井管的性能要求增加。我国是世界上油井管生产大国和出口大国，大多出口油井管是低端产品，而进口的高技术含量、高附加值的高端油井管（高韧性超高强度油井管、不锈钢及镍基合金油套管、