介绍生产纯碱和氯化铵的三种简易方法

根据一般熟知的方法以及数十年来的技术状况,生产纯碱的方法一般采用索尔维制碱法(也称氨碱法)和侯氏制碱法(也称联合制碱法)。所谓索尔维制碱法,是利用气态氨和二氧化碳加氯化钠溶液,形成碳酸氢钠结晶,分离后通过加热而生成碳酸钠(纯碱)反应式如下:     

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺

三聚氰胺联产纯碱、氯化铵工艺,属于从尿素制备三聚氰胺技术领域,其特征是合成三聚氰胺的尾气由纯碱工序的母液Ⅱ吸收,吸收液经配置后进入碳化塔吸收合成脱碳工段排放的二氧化碳,进入滤碱机将碳酸氢钠分离,分离出的碳酸氢钠经煅烧,成为碳酸钠;滤碱机滤出的母Ⅰ送入冷析结晶器,降温结晶析出氯化铵,母液溢流入盐析结晶器,     

重碱煅烧炉

<正> 重碱煅烧是纯碱生产的重要环节之一。煅烧炉内的主要反应是碳酸氢钠分解成碳酸钠、二氧化碳和水。它是生产合格的碳酸钠产品,回收重碱分解产生的浓二氧化碳气供碳酸化过程制碱的设备。目前,重碱煅烧炉主要有三种,即外热式回转煅烧炉、蒸汽煅烧炉(内热式回转炉),沸腾煅烧炉(流化床)。     

联碱蒸汽煅烧炉炉头水的回收

<正> 联碱蒸汽煅烧炉是将粗制碳酸氢钠加热分解制成纯碱的主体设备。同时分解出二氧化碳、水蒸汽和氨气。煅烧炉炉气(含二氧化碳85～90%)供碳酸化工序制碱使用。由于蒸汽煅烧炉碱粉的逸出和防止渗入空气,常在炉头、炉尾填料密封处的旋转部位注入冷却水,每天50～80米~3,使炉头密封处逸出的碱粉溶于水中(浓度     

纯碱生产中环已亚胺的电解再生

索尔维法制取纯碱的主要工艺原理是在氨存在下,对氯化钠的水溶液进行碳化,生成的碳酸氢钠结晶,经干燥分解得到纯碱产品。 该法的特点是,原料利用率不高(食盐转化率仅75％),氯化铵再生时产生大量氯化钙废液,造成环境污染。     

膜分离技术在制碱行业中精盐制备工序的应用

联碱法以食盐、氨及合成氨工业副产的二氧化碳为原料,同时生产纯碱及氯化铵,即联合产纯碱与氯化铵,简称"联碱"。为使得制碱工业的原料—原盐中Na Cl含量尽可能高,杂质含量低,工业生产中常采用石灰—碳酸铵法和石灰—纯碱法进行盐水精制,此种方法存在氨损失大,流程较复杂或成本较高等缺点。膜分离技术与制碱工业产业链中存在大量分离、浓缩和结晶的工艺环节有许多切合点,通过膜技术的引进和研发,再造盐化流程,直接得到纯碱制造所需精制盐,达到减少化盐用水与原盐用量、减少晒盐占地、减少盐水精制费用的目的。     

液相法由芒硝(硫酸钠)制碱合成研究

液相法由芒硝制碱是以芒硝、石灰和二氧化碳为原料制碱的新方法。它不同于索尔维(Solvay)法,也不同于路布兰(Leblanc)法。它是以芒硝和石灰为原料借助于某弱酸性有机化合物在水中、在一般反应温度、常压下经液相化学反应,首先转化为该弱酸性有机化合物的钠盐水溶液,然后在其中通入二氧化碳则转化为高浓度(≥12%)的碳酸钠水溶液,且该弱酸性有机化合物再生,重复使用。将得到的碳酸钠溶液直接与石灰进行苛化反应,则得到高浓度(≥10%)的氢氧化钠溶液。后者经浓缩除去大部分水分,且未转化的硫酸钠和碳酸钠结晶析出而得到42%以上的液碱,液碱经熔熬而得到96%以上的固碱。     

纯碱煅烧炉炉伸自动控制

(一)工艺简介:重碱的主要成份是碳酸氢钠,煅烧的目的是将重碱加热分解制成纯碱(碳酸钠)。这是通过煅烧的主要设备——煅烧炉实现的。我厂的纯碱煅烧炉绝大部份为外热式煅烧炉,炉体为卧式转筒,外加炉灶,使用重油燃烧加热。重碱由炉头加入,靠炉体的转动及炉内链条的作用,使物料移动至炉尾由螺旋机送到炉外。煅烧炉控制的主要工艺指标是:1、炉伸:大炉为130毫米±3毫米;小炉为80毫米±3毫米;2、纯碱取出温度:145℃～170℃;3、烟道气尾部温度:不超过600℃;     

殚精竭力不断完善变换气制碱技术

<正> 变换气制碱是我国工程技术人员在60年代初独创的新工艺,具有无需脱碳装置和脱碳费用及二氧化碳回收率高等优点,为全国纯碱行业所瞩目。湖南省冷水江制碱厂是我国20kt/a 级的变换气制碱生产性示范厂。其技术路线是采用1.2MPa 加压碳化、喷射吸氨、外冷结晶、直接加粉碎原盐、自身返碱     

芒硝制纯碱和硫酸新工艺探讨

我国芒硝储量世界第一,大部分位于欠发达的西部地区,芒硝还是许多工业过程的副产物,大多含有环境污染物.芒硝本身利用价值低,市场容量小,开发新的利用途径具有重要意义.提出了一种芒硝制纯碱和硫酸的新工艺,它是以氧化钙和重铬酸钠水溶液为转化介质,硫酸钠先和氧化钙在重铬酸钠水溶液中反应,得到硫酸钙沉淀和铬酸钠水溶液,前者高温还原分解再生氧化钙,同时得到二氧化硫和二氧化碳,二氧化硫经转化吸收得硫酸;后者和二氧化碳反应再生重铬酸钠水溶液,同时得到碳酸氢钠沉淀,碳酸氢钠经脱铬处理制得纯碱.该工艺借鉴了工业上成熟的石膏分解制硫酸技术和铬酸钠碳化制重铬酸钠技术,具有成本低、腐蚀轻、无废物排放等特点,有望为我国丰富的芒硝资源开辟新的应用途径.     

重碱煅烧时为什么要加返碱

纯碱生产过程中的最后一道工序称之为“煅烧”。所谓煅烧,即是用加热的方法,使从滤过工序来的湿重碱得到干燥并发生化学分解反应。从而得到纯碱,并回收二氧化碳和氨。重碱的成份一般为:     

废盐制工业纯碱联产氯乙烯清洁生产新工艺

采用工业副产盐为原料制工业纯碱与氯化铵可以大规模将废盐与CO₂进行资源化转化。副产物氯化铵再分解为氨和氯化氢,氨循环用于制碱,可取消联碱工艺的合成氨装置;氯化氢与乙烯氧氯化制氯乙烯,又可取消氯碱工艺的盐水电解装置。氯化铵热分解装置可完全去除废盐中的少量有机物。新工艺以废盐、CO₂、乙烯为原料,生产纯碱与氯乙烯,其关键技术是氯化铵气体的吸附分离。实验室研究表明,采用MgO为吸附剂进行吸附-再生循环可完全分离NH₃与HCl。新工艺的开发将使纯碱、氯碱、氯乙烯三大传统产业发生革命性的变化。     

国外碳化研究的进展

碳化过程是氨碱法和联碱法生产纯碱的基础,认识氨盐水(或氨母液Ⅱ)吸收二氧化碳和碳酸氢钠结晶析出的规律,对确定最适宜的工艺操作条件,合理选择设备结构形式,提高产量,改进质量以及制订碳化过程的自动化系统是十分必要的。然而碳化过程的机理很复杂,多年来国外许多学者进行了种种研究和探讨。本文简要综述国外有关碳化研究情况,提供参考。     

碳酸氢钠的制造方法

<正> 本发明是关于碳酸氢钠的制造方法。特别是关于流动性好任意粒径的碳酸氢钠的制造方法。碳酸氢钠作为工业上重要的无机化学产品,通常是向苛性钠或者碳酸钠溶液中加入二氧化碳,使之进行反应来制成。也可由干燥状态下的无水碳酸钠和二氧化碳反应制得。但是,前一方法所得的碳酸氢钠为针状结晶,操作处理时流动性差。后一方法能得到流动性好的粒于,可是反应速度慢,而且     

新氯化铵分解法“联姻”纯碱氯碱

<正>可解决纯碱制备工艺难题,并为多种有机氯产品提供原料7月31日,新氯化铵分解法在南昌至新化工技术有限公司成功中试。该技术可直接分解氯化铵回收氨得到氯化氢,解决了氨碱法、联碱法两大制纯碱工艺的关键难题,得到的廉价干燥氯化氢用于联产PVC或三氯氢硅和多种有机氯产品,既避免了污染也提高了氯的利用价值。这一技术将推动纯碱工艺的技术进步,实     

新氯化铵分解法“联姻”纯碱氯碱

2013年7月31日,新氯化铵分解法在南昌至新化工技术有限公司成功中试。该技术可直接分解氯化铵,回收氨并得到氯化氢,解决了氨碱法、联碱法两大制纯碱工艺的关键难题,得到的廉价干燥氯化氢用于联产PVC或三氯氢硅和多种有机氯产品,既避免了污染也提高了氯的利用价值。这一技术将推动纯碱工艺的技术进步,实现纯碱与氯碱工业的"联姻"。     

从索尔维法碳酸钠制造过程的氨碱液中回收氨的方法

<正> 本文介绍采用氧化镁和/或氢氧化镁从氯化铵溶液中收回氨的方法。在索尔维法碳酸钠制造过程中,氯化钠在水介质中与碳酸氢铵反应生成氯化铵和碳酸氢钠,碳酸氢钠送去转化为碳酸钠,而氯化铵与石灰反应以回收氨,作为副产生成氯化钙。     

一种铝酸钠溶液与碳酸氢钠液相法碳分制备一水软铝石的方法

<正>本发明公开了一种铝酸钠溶液与碳酸氢钠液相法碳分制备一水软铝石的方法,属于工业氧化铝领域。本发明采用NaHCO3溶液与铝酸钠溶液发生分解反应,添加一水软铝石晶种诱导铝酸钠溶液结晶析出一水软铝石,铝酸钠溶液分解后得到的碳分母液经隔膜电解完成碳碱的解离,在阳极区制     

重质纯碱新的生产方法

发明的背景纯碱是重要的化工产品 ,其生产规模大 ,与其它原料一起用于生产玻璃。通常有两种方法用于其生产 ,即所谓的索尔维法和天然碱法。前者是以生产碳酸氢钠为基础 ,该碳酸氢钠再煅烧成轻质无水碱。后者是以开采天然碱为基础 ,天然碱主要成分为碳酸钠和碳酸氢钠的复盐 ,带两个结晶水 ,和不同量的杂质。天然碱经溶解提纯后转变成纯碱。接着纯碱以一水碱形式从纯净溶液中析出 ,随后干燥得到无水轻质碳酸钠。由天然碱法或索尔维法生产的轻质纯碱堆密度低 ,这导致运输成本高并在运输和处理过程中产生更多粉尘。根据所采用的工艺不同 ,其生产…     

改进碳化生产工艺和操作的意见

<正> 当前联碱生产中的氨母液Ⅱ碳酸化工艺流程是将氨母液Ⅱ用泵送入总管,然后送至清洗塔上部,自上而下溶解塔内结疤,同时吸收塔底通入的含30～40%CO_2的窑气进行预碳化。清洗氨母液Ⅱ从清洗塔底部流出,再用泵送至制碱塔上部,自上而下与塔底通入的CO_2气逆流接触吸收碳酸化,于塔高度约五分之三处(塔中上部)开始逐渐饱和析出NaHCO_3,经过水箱间接冷却降温,有更多的NaHCO_3结晶析出,从而吸收更多的CO_2气,NaHCO_3晶体逐渐长成。制成的NaHCO_3悬浮液,由制碱塔底经取出后自压入出碱液槽,再流至滤碱机分离并洗涤重碱(粗制碳酸氢钠),供锻烧炉分解制成纯碱产品。