凹版镀铬工艺浅谈

在经过雕刻或腐蚀制得凹版滚筒后,为提高耐印力,满足印刷所要求的硬度、光洁度,要对凹版滚筒表面进行镀铬.凹版滚筒镀铬有两种:一种是在凹版滚筒制完版后进行镀铬;另一种是在凹版滚筒上机印刷后为保证下次印刷质量而进行二次镀铬.     

PS版耐印力影响因素

在轮转胶印中,经常因印版耐印力不足造成图文不实、发虚、掉色等质量问题,严重的还需要中途停机．重新制版更换。这不但增加了印刷人员的工作负担,还增加了印刷成本。因此,认真分析PS版磨版原因．提高其耐印力,对降低生产成本、保证印刷质量、缩短印刷时间起着重要的作用。影响PS版耐印力的因素较为复杂,涉及到制版、印刷等工艺。     

浅谈凹印制版的表面处理工艺

一、前言凹版以其印刷质量好、耐印力高、适合长版印件等优势颇具发展前途。凹印制版的方法已有碳素纸法、直接加同法、电子雕刻、激光雕刻及胶凹印转换制版工艺。方法虽各异，但都需应用表面处理工艺。表面处理工艺的不断改进、革新，势必弥补凹印版制作周期长的缺点，提高耐印力，降低成本，为凹版的广泛应用提供有力的保证。二、制版应用的表面处理工艺1．电沉积①制版铜层的沉积在制作制版铜层之前，基辊都要沉积预镀层，其方法不一而足。比如镀暗镍、氰化物镀铜，然后根据需要作巴拉德处理。制版铜层质量必须符合下列要求“’：铜的纯…     

丝网制版工艺对印版耐印力的影响

在保证规定的印刷质量范围内,一块丝网版所能承印的最高印刷数量,称为印版的耐印力。耐印力的高低,直接关系到丝印的经济效益,提高印版的耐印力,也是降低生产成本,提高产量,保证质量的重要措施。 丝网制版的方法很多,至今有数十种。其中感光制版法是普遍使用的一种,本文讨论了感光丝网印版的耐印力问题。     

AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

略谈提高胶印印版耐印力

印版耐印力是指印版在一定的质量允差范围之内，所能承印多少份额的能力。提高印版耐印力，对降低生产成本、保证印刷质量、缩短印刷周期起着决定性的作用。但是，提高胶印印版耐印力的问题较为复杂，它涉及到制版、印刷等工艺，所以是值得我们印刷工作者引起重视，认真对待的问题。一、不同的版材具有不同的耐印力不同的版材具有不同的耐印力，这是由于印版的表面结构、图文部分和空白部分的材料性质所决定的。印版耐印力的高低，与印版原有的机械强度和化学稳定性是分不开的，它们是起决定性的因素。1．蛋白版的亲油图文基础是高出空白部…     

PS版耐印力降低的原因分析

由于版基和图文基础材料的优点,PS版耐印力应高于PVA等版材。但目前有相当多的胶印厂家对PS版的使用情况不太理想,耐印力下降在二万以下,只相当或低于PVA版,其后果直接影响印件质量,加大了生产成本,已经到了非抓不可的地步。我们必须从多方面分析其原因,研究改进措施。下面从制版、晒版、印刷等三方面进行分析。     

浅谈聚酯树脂复制丝印版技术的发展

1 复制技术的回顾 在过去的丝印工业中,多为手工制版法(包括剪切法和描绘法)、感光制版法、金属丝网法、其它制版法(常用感热、激光、扩散转印光半导体等,虽用于快速轻印和印染业制版,但耐印率和质量较差)。丝网印刷与凹版印刷、凸版印刷、平版印刷     

塑料凹印版滚筒耐印力影响因素

随着人们生活水平的提高,塑料凹印复合包装得到了广泛的应用和发展,同时对凹印质量的要求也越来越严.凹印的质量在很大程度上是由印版决定的,以至人们常说"七分印版、三分印刷",足见印版的重要性.凹印版滚筒的耐印力直接影响着彩印企业印刷产品的一致性(印刷产品稳定性),同时也影响到企业的印刷成本,因此印版的耐印力问题已经受到越来越多企业的重视.     

CTP版材质量导致的印版耐印力下降原因探究

<正>随着科学技术的进步,目前在单张纸胶印领域,CTP制版方式几乎已经替代了传统的CTF制版方式。在生产过程中,我们会遇到生产任务为10万印以上的长订单,交货周期非常紧,然而却经常出现印刷过程中由CTP版耐印力低导致的产品质量无法满足客户要求,而不得不停机换版重新开机印刷的情况。因此,如何提高CTP版耐印力以保证产品质量和交货周期,同时减少换版重新开机印刷带     

解读柔印在我国的发展历程

在我国．柔印是在20世纪70年代后期才开始应用的，因此起步较晚。最初使用的机型是结构非常简单的层叠式柔印机，主要印刷色块、线条、文字和粗网线的图像。由于杜邦公司Cyrel感光树脂版制版速度快，小面积柔性版的制版费比凹版滚筒价格便宜．且装版、印刷操作方便，特别适合印刷交货周期短的活件和短版活件．而且印刷工价又可以按照凹印工价计算，所以让捷足先登者受益匪浅．柔印开始被国人重视并得到发展。     

机械振动对凹版滚筒与刮墨刀间摩擦力的影响

在凹版印刷机运行时产生的各种摩擦力中,凹版滚筒和刮墨刀之间的摩擦力对印刷效果和凹版耐印力影响很大。本研究从微观尺度和宏观尺度,分别对凹印机的振动对凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力的影响进行了理论分析。当振动发生时,凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力会减小,而摩擦力的减小会减少凹版的磨损,但是如果凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力过小,就会影响刮墨刀的刮墨效果,因此摩擦力应该控制在一定范围之内。     

感光胶对PS版耐印力的影响

影响PS版（包括CTP版）耐印力的因素是多方面的,PS版的生产工艺、制版工序、印刷机的状态、印刷时印版所承受的压力大小、纸张、润版液、油墨等材料的品质,都会对PS版耐印力产生影响。这里,本人就个人经验,仅对感光胶对PS版耐印力的影响作简要分析。     

严把制版质量提高印版耐印力

耐印力是衡量PS版质量好坏的重要依据,但由于各印刷厂的生产条件和管理方式不同,相同PS版的耐印力也有很大差别.本文仅从制版质量方面,谈谈对PS版耐印力的影响.     

怎样提高PS版的耐印力

PS版是胶印工艺的重要原材料，它的质量如何、耐印力高低，不仅关系到印刷生产效率，而且直接影响到产品的印刷质量。生产工艺的实践表明，印刷过程中的种种因素，对印版的耐印力构成直接或间接的影响。所以，要提高印版的耐印力，必须注重把好操作技术和工艺技术关，采取科学合理的生产方法和技术控制措施，才能有效地提高产品的印刷质量。     

印版耐印力的影响因素与提高措施探讨

印版耐印力不足的情况在胶印印刷中属于一个常见的问题,提升印版的耐印力在缩短印刷周期、保证印刷质量及降低生产成本等方面具有十分重要的意义。提升胶印印版耐印力具有非常复杂的特点,其与印刷以及制版等很多工艺都具有密切的关系,所以每位印刷工作者都必须充分重视印版耐印力的影响,从而采取有效措施不断提升印版耐印力。     

提高环保型紫激光CTP版耐印力的措施探索

报纸印刷作为最早全面使用C T P技术的细分市场,在21世纪初的十年间迅速普及了CTP应用.报纸印刷的特点是版数多、制版量大、印量大、印刷时效要求高,对CTP设备的制版速度和印版耐印力都有较高的要求.CTP技术发展初期,紫激光CTP在制版速度、印版耐印力、激光器使用寿命等方面比热敏CTP有较明显的优势,因此当时多数大型...     

激光直接印版的研制及应用

目前,绝大多数小胶印机的版材是氧化锌版和PS版。其制版工艺,对氧化锌版为:(1)用激光印字机出纸样,(2)拼版,(3)静电制版,(4)修版,(5)固版。即获得可上机印刷的印版。这种版的优点是经济,简单,但是耐印力低,印刷质量低;对PS版其制版工序为:(1)由激光照排机或激光印字机出阳图软片,(2)拼版,(3)晒版,(4)显影,(5)定影,(6)烘干,即得到可上印刷机印刷的印版。这种版质量好.耐印力高,但是价格贵,制版费用也高。两种版的共同特点是制版周期长,工艺复杂。 另一方面,随着科学技术的发展和社会需要量的增加,电子计算机排版技术获得了突飞猛进的发展,远远走在了前面。同时,各种型号,规格的印刷机也有了很大发     

网版问题专家谈

在网版印刷中,丝网是网版的支持体,丝网与感光胶或感光膜片的良好结合是网版制版与印刷顺利进行的基础.在网版制作过程中如何改善丝网与模版的结合牢固性,提高网版耐印力,一直是网印操作人员和技术人员关注和研究的问题.从我们日前对网印行业部分企业的采访和发放调查表的反馈结果中不难看出,100%的被访者都对网印生产中与网版质量有关的网布的除油、回收网版的除膜及如何提高网版耐印力的问题提出了各自的疑问.     

凹印制版工艺品质保证方法及其措施

凹版印刷由于优良的印刷质量和版辊具有较高的耐印率等优点,在国内外占有较大的印刷市场,尤其是在烟草、食品、轻纺的包装方面更为突出.最近几年,由于柔性版印刷在其印刷的版材、印刷的机械和印刷油墨的发展势头非常快,在欧洲和北美洲已经逐步替代凹印,主要原因是柔性版的制版和印刷时废水、废气的排放要比凹印小,有利于环保.但在亚洲,尤其在我国,我们对包装的要求以及软包装的印刷受日本的彩响,对印刷的质量和颜色的要求较高,而一般柔印达不到这样高的要求. 　　……