Ways of Increasing Recovery of Micro- and Nano-Size Valuable Particles from Natural Mineral and Waste

Journal of Mining Science - The author offers the calculation procedure for minimum exposure time of ore and mining waste containing polymineral aggregates, as well as for sizes of grains such that...     

山西某重钙搅拌磨湿法超细磨矿及微粉加工工艺研究

通过工业型搅拌磨超细磨矿试验 ,研究了山西某重钙湿法超细粉碎和微粉加工工艺。结果表明 ,GSDM— 40 0型超细盘式搅拌磨可在较高效率下加工出 -2 μm含量大于 90 %的重钙微粉且无过磨现象 ,重钙微粉可采用磨矿—分级流程 ,磨矿宜采用循环方式     

湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地重质碳酸钙的工艺实践，阐述了造纸涂布级重钙微粉的超细加工工艺，分析了各种工艺的特点和选择依据。     

采用酯类捕收剂PZA提高铜、银回收率的选矿试验研究

在某硫化铜矿浮选过程中,进行了酯类捕收剂PZA与丁基黄药、丁基铵黑药、Z200等对比研究,发现PZA对铜、银具有良好的选择性,与丁基黄药组合效果更佳。原矿铜、银品位分别为0.28%和8.50g/t情况下,采用铜硫混合浮选—铜硫分离工艺流程,最终获得了铜精矿Cu品位21.58%、回收率83.94%,Ag品位500.10g/t、回收率62.99%的技术指标,较好的实现了银在铜精矿的定向富集。     

湿式搅拌磨细磨煤系煅烧高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系煅烧高岭土的工艺实践，阐述了超细加工煅烧高岭土微粉的各种工艺，并对其特点和选择依据提出了见解。     

采用下行通风回收采面及回风巷的实践

通过对15166采面采用下行通风回收采面及回风巷的实践,总结了下行通风回收采面及回风巷的经验,为今后采面回收提供了技术保证。     

利用阶段磨矿阶段选别工艺提高回收率试验研究

论述了利用阶段磨矿阶段选别工艺，提高回收率的试验研究成果。通过系统的试验研究，确定了工艺的科学性、合理性，对莱芜矿业公司今后选矿工艺技术改造提供了依据。试验结果显示，铁回收率由现在的86．43％提高到90．38%，增幅3．95％，年可增加收入350万元。     

InCl3富铟溶液的置换及置换后液的处理工艺

论述了采用锌板或铝板置换InCl₃富铟溶液的工艺过程及置换效果, 并简要介绍了两种不同置换后液的处理工艺。     

捕收剂Y—89提高金、银回收率的实验与运用

新型捕收剂Y－89与丁黄的对比实验及工业生产实验结果表明：Y－89明显优于丁黄,它使副产品金、银的品位及回收率有明显提高。     

砷碱渣/高砷锑烟尘协同脱砷及有价金属回收

采用砷碱渣代替碳酸钠与高砷锑烟尘进行协同脱砷并回收其中的有价金属。将碳酸钠、低砷碱渣、高砷碱渣分别与高砷锑烟尘按一定比例混合,通过焙烧-浸出-过滤工艺得到含砷浸出液和有价金属富集渣。结果表明,当原料配比分别为m_碳酸钠∶m_{高砷锑烟尘}=0.8、m_低砷碱渣∶m_{高砷锑烟尘}=3.0、m_高砷碱渣∶m_{高砷锑烟尘}=1.0时,砷浸出率分别为97.5%、96.9%、99.2%; 铅、锑浸出损失少而富集于浸出渣中,渣中有价金属总含量大于68.7%,且浸出渣中砷含量小于1.0%。该工艺砷脱除率高、有价金属回收率高,证明将堆存的砷碱渣直接用作脱砷剂,可以实现以废治废、资源回收,有效降低脱砷成本。     

利用溴化锂热泵回收冷凝热量的节煤节水分析

传统意义上的抽汽凝汽式热电联产电厂,仍然会有很大一部分冷凝蒸汽的热量通过循环水冷却散发到空气中,形成很大的热损失.利用溴化锂热泵技术回收利用抽汽凝汽式热电联产发电厂冷却乏汽循环水中所蕴含的低温热量给居民小区供热,可进一步提高火力发电厂的热效率,达到节能减排的目的.本文对这个过程的节煤节水情况进行了分析.     

从铝热法制备金属铬所得铬渣中回收铬、铝工艺研究

采用在熔融碱中焙烧-水浸-碳酸化分解-浓缩结晶工艺从铝热法生产金属铬所得炉渣中回收氧化铝和铬酸钠, 探讨了铬渣粒度、碱渣比、焙烧时间以及温度等因素对铬和铝浸出率的影响。研究表明, 铬和铝的浸出率随碱渣比、焙烧时间以及焙烧温度增加而增加, 随铬渣粒度减少而增加。通过四因素三水平正交实验确定焙烧最佳浸出工艺条件为 焙烧温度 700 ℃, 焙烧时间 4 h, 粒度0.045 mm和碱矿比6∶1。所得铬盐(以重铬酸钠计)和氧化铝的纯度分别为88.5%和95.4%, 总回收率分别达到85.6%和96.4%, 钠以碳酸钠和碳酸氢钠的形式得到回收。     

氧化酸浸—酒石酸络合法从铅渣选铁尾矿中回收锑铜

采用氧化酸浸—酒石酸络合法对铅渣煤基直接还原—磁选尾矿中的锑、铜进行了浸出回收试验。结果表明:1在硫酸用量为169.5 g/L、双氧水为12.50 mg/L、液固比为6∶1、温度为90℃下氧化酸浸60 min,锑、铜的浸出率分别为64.37%、85.41%,浸出率均较低。2酒石酸可通过络合反应抑制Sb3+、Cu2+的水解来提高锑、铜的浸出率。酒石酸用量为25 g/L情况下络合反应10 min,锑、铜的浸出率分别可达78.79%、90.72%,较不加酒石酸分别提高了14.42、5.31个百分点。3滤液p H值可影响Sb3+、Cu2+的稳定性,进而影响锑、铜的浸出率。滤液的p H值从7.0降至1.5,锑、铜的浸出率从78.79%、90.72%提高到86.07%、91.58%。因此,在原料氧化酸浸提取锑、铜过程,加酒石酸络合剂,并控制滤液的p H值,可有效抑制Sb3+、Cu2+的水解,提高锑、铜的浸出率。     

高磷鲕状铁矿氧化球气基还原-磁选提铁降磷研究

以某高磷鲕状铁矿氧化球为试样,研究了气基还原-磁选生产粉末还原铁工艺。以CaCO₃为脱磷剂时,考察了还原气体总流量、还原温度以及还原时间对提铁降磷的影响,发现调整上述条件,均不能获得合格的粉末还原铁; 以Na₂CO₃为脱磷剂时,考察了还原温度以及Na₂CO₃用量对提铁降磷的影响,结果表明,在Na₂CO₃用量15%、H₂与CO流量分别为3.75 L/min和1.25 L/min、1 100 ℃下还原180 min,获得了铁品位96.55%、铁回收率94.99%、磷含量0.08%的优质粉末还原铁。     

旋挖钻机聚合物泥浆施工技术浅探

通过对聚合物泥浆护壁机理的分析,简要叙述了聚合物泥浆的性能特点,为在旋挖钻孔工艺中应用聚合物泥浆,总结了聚合物泥浆的制备、回收、净化、排放方法,优化了施工时泥浆循环系统的布置方案。结合工程实践,指出了旋挖钻进时应注意的问题和对一些易出现问题的处理方法,对旋挖钻机应用聚合物泥浆施工时具有一定的指导意义。     

改进放煤工艺提高煤质和回收率

分析了煤炭回收率和煤质之间的关系,针对米村矿28041采煤工作面的煤层情况,通过实验、分析,在不降低回收率的同时改进放煤工艺,从而提高煤质,提高煤炭吨值,具有一定的借鉴价值。     

采用普通房柱法回采顶底间柱残留矿体

难采残采是充分回收国家矿产资源,延长矿山寿命的一种有效途径.锡矿山南矿近10年针对浅部的大量难采残采矿开展了技术攻关,探索出多种难采残采回采方法,其中普通房柱法在南矿难采残采回采中应用最广,对顶底间柱残留矿体回采具有回采工艺简单,安全可靠,技术可行,经济合理,施工管理方便等优点,可作为类似矿山难采残矿回采方案推广应用.     

球杆仪检测NVL600立式加工中心的精度与修复

采用先进的技术设备QC20-W型球杆仪,对NVL600立式加工中心的误差进行了检测与分析,寻找到了影响机床精度的主要因素。实施了Y轴的反向间隙补偿与机床导轨的更换和维修,消除了反向间隙和垂直度误差对机床加工精度的影响。修复并提高了加工中心的加工精度。     

某地含硫磁铁矿降硫及综合回收利用试验研究

针对某地磁铁矿石含硫（339%）较高,磁选容易造成铁精矿含硫超标的问题,进行降硫选铁及综合回收伴生有价组分的选矿试验研究,最终推荐浮选—磁选联合工艺流程,获得了铜品位1330%、金品位425 g/t、银品位107 g/t,铜回收率5125%的合格铜精矿;硫品位2960%、硫回收率7974%的合格硫精矿;全铁品位6705%、硫含量016%、全铁回收率6200%的合格铁精矿;该工艺流程合理,浮选除硫可有效地降低铁精矿中的硫含量,并且综合回收了铜和硫,提高了该矿山的经济价值。     

CO2/N2原位置换开采天然气水合物方案的设想

首先对目前天然气水合物开采方法进行归纳和总结,重点分析了CO2/N2置换开采,它能在开采天然气水合物的同时,实现CO2地下存储。然后提出将水平对接井和压裂工艺引入到CO2/N2原位置换开采方案,水平对接井可导通储层裂隙系统,压裂工艺可产生大导流能力裂缝,故而解决了由于水合物层低传热传质性和低渗透性带来的开采效率低的问题,该方案具有经济、高效和环保等特点。