Conform的扩展挤压及多孔管生产

Ｃｏｎｆｏｒｍ的扩展挤太受挤压机的提供的挤压力、工装结构和金属变形规律的制约。挤压比Ｒ≤ＥＸＰ〔（Ｐｃ·Ｓ－１－ｂ－σ）·σ］是Ｃｏｎｆｏｒｍ挤压机连续挤压的必要条件，扩展挤压宽厚比较大的产品为宜。Ｃｏｎｆｏｒｍ扩展挤压多孔管时由于腔体进料孔位置的相对固定，使得多孔管两端部的金属流速较慢和筋部填充困难，可采取不等长工作带，Ｃｏｎｆｏｒｍ调速垫片、腔体异型进料孔及根部促流法和根部圆孔法解决。     

带筋管冷轧机

介绍了由西安重型机械研究所研制的带筋管冷轧机的主要结构及特点.     

大直径管板的带极堆焊

对大直径16MnR厚板采用带极堆焊进行了试验分析和焊接工艺评定，得到了最佳堆焊工艺参数，解决了焊后管板变形的问题，成功完成了产品的制造。     

带三嵌件铝合金碗形件压铸模

针对轴向平行于模具分型面的轴类嵌件的定位困难问题,带三嵌件碗形压铸模采用一种带弹簧的特殊的嵌件定位结构,既满足铸件脱模要求,又保证嵌件定位精确稳固.模具采用多豁口推管推出铸件.模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好,生产效率高.     

四通管注射模设计

以一个带法兰盘的盆腔塑件为例,对镶拼侧滑块和在其侧抽芯位置有窄槽需二次抽芯的结构进行分析与设计,同时还介绍了注射模工作过程,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

大厚度管板的堆焊

介绍了采用带极堆焊焊接管板的工艺，通过采取预留反变形和合理的焊接工艺控制焊接变形，最终达到了设计要求。     

斜推管脱模机构设计

介绍了一种设计精巧、简单实用、结构独特的斜推管脱模机构，并详细阐述了其设计要点和注意事项，解决了一般推管脱模机构存在的型芯细长、难以加工、摩擦力大、容易拉伤等问题。该机构动作平稳、可靠，较好地解决了带角度管形塑件不易成型、脱模困难等难题，成型质量满足技术要求。     

拉伸翻管模的研究

本文分析了在轴压式翻管模上翻管，翻管件精度不高的原因，设计研制了拉伸翻管模。介绍了拉伸翻管模的特点和特点和工作原理及设计要点。通过理论分析，确定了拉伸翻管的几何条件和力学条件，并导翻管力的计算式。对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯实例工艺计算和实验结果比较，证明本文所导出的工艺参数的关系式是合理的。在所设计的模具上进行翻管，能获得高质量的翻管制件。本文的结果可作为拉伸翻管工艺分析和模具设计的依据。     

微机控制带极自动堆焊机的研制

在模拟控制带极堆焊机研制的基础上，开展了新型微机控制带极自动堆焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理，研究结果表明；新研制的带极自动堆焊机输出电压稳定，调节范围宽，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，焊机自动化程度高。满足了高速带极堆焊和带极电渣堆焊法对焊机提出的性能要求。能够获得高质量的堆焊焊道。     

锆、钛管新型半连续真空退火炉

锆管是用于尖端技术工程的稀贵金属材料，技术性能要求高，管件表面不能有氧化现象和整根管件性能偏差要求很严。故对退火炉的炉温均匀性和真空度要求很高。炉温均匀度要求达到±３℃，冷态极限真空度为７×１０－３Ｐａ，工作真空度为１－５×１０－２Ｐａ，压升率＜６－７Ｐａ／ｈ。１　方案的比较和确定该炉除了炉温均匀性和真空度要求达到规定值之外，还必须满足：（１）锆、钛管退火的冷却速度有两种：即缓慢冷却和较快冷速冷却。因此该炉在设计时必须考虑退火工件在真空室内退火后能缓慢冷却和又能有一定冷速的较快冷却。（２）鉴于产…