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本研究用钨钼氧化物间接加入法生产高速钢的工艺。通过增加吨钢钨钼氧化物用量和降低对钨钼氧化物中硫,磷等有害元素的要求,扩大了钢种范围,并保证了钢的质量。 相似文献
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电弧炉钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
通过改变装入制度、采用低碱度渣工艺和控制渣量等措施,实现了在重庆特钢20 t 工业电弧炉 内完全用白钨矿、氧化钼、V₂O₅ 直接合金化冶炼M2(%:0.80~0.90C,3.8~4.4Cr,5.50~6.75W,4.5~5.5Mo,1.75~2.20V)高速钢,合金化率达到[W]+[Mo]+[V]=13% 合金元素收得率(%):W 95.25,Mo 98.01,V 90.72,冶炼周期283 min,电耗585 kWh/t,成品钢材质量满足标准要求 相似文献
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对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。 相似文献
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研究了感应炉同时用白钨精矿和二氧化钼精矿冶炼高速钢的可行性和实用性。认为,该法炼钢在热力学上是可行的。所炼钢种的质量状况不低于用钨、钼铁合金冶炼的同种钢,技术指标也比常规工艺高,经济效益显著,具有较高的实用价值。 相似文献
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电炉炼钢钨,钼混合氧化物直接还原合金化 总被引:19,自引:6,他引:13
采用钨钼混合氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金过程中直接还原合金化,是简化工序,减少合金元素损失及环境污染,节约能源和降低炼钢成本的重要途径。实践表明,当钨钼氧化物元素加入量达4%时,与采用铁合金冶炼钨钼高速钢相比较,在不增加冶炼时间和用电单耗前提下,钨钼综合回收达97.66%,各项技术、经济指标达到和超过同类铁合金水平。 相似文献
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采用钨钼混合氧化物直接合金化,是同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金钢过程中直接合金化,它节省两种铁合金生产工序,减少合金生产过程中元素损失及环境污染,更是节约能源、降低炼钢成本、增加效益的重要途径。科技实践表明:可据物料平衡需要,钨与钼以不同比例混合,当钨钼氧化物(W+Mo)元素加入量达4%时,与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢,在不增加冶炼时间和用电单耗前提下,钨钼综合回收率达97.66%, 相似文献
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对用直接合金化冶炼高速钢的工艺和用铁合金合金化冶炼高速钢的工艺进行生命周期研究,定量地确定了这两种工艺对环境的影响,研究结果表明:直接合金化工艺去掉了高能耗和带来大量污染物的铁合金生产工序,在资源消耗、能源消耗、大气酸化、温室效应、光化学烟雾形成、水生物毒性、渣量、废水量等方面的环境影响指标都优于采用铁合金合金化冶炼高速钢的传统工艺。 相似文献
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跨世纪的电弧炉炼钢技术 总被引:1,自引:0,他引:1
新兴材料的发展不会对钢铁材料在人类生活中的统治地位构成威胁,因此,进一步发展电弧炉炼钢技术降低电弧炉炼钢过程的能源消耗具有十分重要的意义。在未来的电弧炉炼钢流程中,过程计算机控制、计算机集成制造系统(CIMS)将起重要作用。 相似文献