氨吸收制冷工艺在NHD脱碳上的应用

1999年我厂原热钾碱法双活化剂双套脱碳改为单套 NHD法脱碳 ,设计年生产合成氨1 5 0 kt。因 NHD脱碳属物理吸收 ,需低温操作 (-5～ -8℃ ) ,设计用 3台 1 .84× 1 0 6 k J/h冰机的冷量。在方案确定时 ,我厂提出脱碳系统的冷量 ,由我厂一直采用的氨压缩制冷改为利用低温余热氨吸收制冷提供。因为采用 NHD脱碳后 ,变换气剩余的低品位热能较多 ,如果这部分热量不能利用 ,不仅增加低变气水冷器冷却水用量 ,还浪费了可回收利用的大约 2 .8× 1 0 7k J/h的热量。根据我厂只有两台 3 5 t/h动力锅炉产汽 ,冬季生产和厂内外取暖用汽偏紧的实际情…     

我厂锅炉水系统改造效果好

玻璃厂的锅炉担负着供给全厂生产和生活用汽的重任.我厂现有三台余热锅炉(两台二吨、一台五吨)和一台四吨的燃油锅炉,基本上满足需要.为进一步提高锅炉潜在的效益,结合本厂1984年11月份熔窑的冷修,我们对锅炉房水系统进行了改造.一、水处理方面我厂位于大运河畔,锅炉用水来自大运河.其水硬度常波动在6～13个德国度,不符合锅炉用水标准.为此,采用了两台钠离子交换器进行炉外处理.硬水通过水塔压入     

用蒸发冷凝水进行采暖

1997年我厂进行氯碱系统的改扩建工程,使烧碱的产量由原产1万t扩建到了3万t,因为投资有限,生产、生活用汽仍靠原来的2台20 t燃煤锅炉来供汽。夏季两台锅炉全开基本能满足生产所需,到了冬季采暖期,2台锅炉满负荷运行仍满足不了生产、生活用汽。经过改扩建后由于产量加大,蒸发工序所耗的蒸汽也大大增加,其用汽量占锅炉全部产汽总量的80％以上。蒸发工序离锅炉     

重力式流动床树脂软化水新工艺

我厂于一九七○年建厂投产,当时省里配套供应的锅炉软水设备是一台φ1000和一台φ700的钠离子交换器。先是两合钠离子交换器交替使用,因水质不合格,后来分别改为串联和并联运行,水质仅稍有好转,最大的缺点是水质很不稳定,运行很短,一段时间后,水质就开始恶化,使得反洗、再生操作频繁,食盐消耗很大。由于锅炉给水质量不合格,加之我厂运行的又是煤粉炉,结果炉内结垢严重,先后发生水冷壁管弯曲变     

旧式锅炉改沸腾炉及运行

<正> 我厂系综合性中型化工企业,蒸汽在生产工艺中占有举足轻重的位置。能否正常、稳定供出合格蒸汽,将是直接影响物料的反应过程;影响着工厂产品产量和质量。我厂原有老式仿苏6.5—13型锅炉四台,由于其结构落后,加之管理不善,以致蒸发量小,耗煤大,效率低,因而使生产用汽紧张,而且造成很大的能源浪费。我们从保证生产用汽的需要,节约能源的目的出发,考虑到6.5—13型炉结构落后,宜改造成沸腾炉。这就可以处理我厂多年积压的大量煤矸石和返焦煤。我们将二台6.5—13型锅炉改成沸腾炉后,经18个月的运行,实践证明其出力、效率均有大幅度提高,各项性能良好。达到了预期的目的,有     

用蒸发余热进行采暖

1997年我厂进行了烧碱扩建,烧碱产能由原1万t/a扩建到了3万t/a,可生产、生活用汽仍靠2台20 t烧煤锅炉来供汽.到了冬季采暖期,两台锅炉满负荷运行仍满足不了生产、生活用汽.为确保生产任务,厂技术人员采取了许多节约蒸汽的措施:取消蒸饭器、限制浴池开放时间等措施.但是因供汽不足办公楼及生活区的采暖一直不能很好地解决,有两座办公楼冬季一直不能供暖.多年来我厂的办公楼及生活采暖一直使用蒸汽直接采暖.在冬季,蒸发生产用汽量大时,办公楼的汽就很小,各用汽末端基本无汽.蒸发用汽少时,办公楼的汽温会很高,许多房间很热、很干燥,不得不门窗大开,甚至憋坏暖气片使暖气片爆炸.在各用汽管路末端的汽水分离器不好用时,一股股白色的蒸汽到处飘,地上冷凝水结成很多冰,蒸汽的跑、冒、滴、漏现象随处可见.既效果不好,又很浪费. 　　……     

我厂余热锅炉的腐蚀与防护

余热锅炉的腐蚀是一个不可忽视的问题.因玻璃熔窑废气全通过后,余热锅炉系统已成为熔窑不可分割的一部分.如果锅炉因腐蚀而造成事故,势必影响生产.我厂于1979年利用冷修期由四台引上机改为六机;熔窑废气由原来的部分通过改为全通过;重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化;余热锅炉由原来一台增加到四台.四台锅炉均为卧式烟管炉,每台炉各有176根烟管,管壁厚为4毫米及6毫米两     

磁水器在处理锅炉用水中的应用

一、磁水器的应用我厂地处郊区,生活用水全部使用深井水,水质较差,过去我厂洗澡水采用生产上的回汽水来加热,但是使用了近二个月,热水管道被一层很厚的水垢堵塞,不得不立即组织力量突击调换管道。另外,车间生产全靠三台四吨快装锅炉供气,锅炉用水一直是用离子交换树脂来处理的,每班化验工1人。24小时就需要再生,一年使     

LFX系列蒸汽流量计的应用

一、应用情况 LFX系列分流旋冀型蒸汽流量计,是一种新型节能仪表,可在现场直读指示和累积。直接安装在蒸汽管道上,通过指示器,可精确地读出蒸汽通过的全部重量值,并可输出脉冲讯号,连接二次仪表远传累积。该仪表适用于石油、化工等工业部门的各种锅炉对过热蒸汽,饱和蒸汽的计量。通过对锅炉及用汽装置用汽效率的测定,可以及时有效调整提高锅炉和用汽装置的热效率,以期达到节能效果。我厂自1984年以来,陆续使用几台此类仪     

10吨/时抛煤机炉改造为全沸腾炉小结

我厂蒸汽锅炉原系抛煤机手动炉排双汽包10吨/时锅炉,该型锅炉对煤质要求高,操作劳动条件差,产汽量低,不能适应化肥生产对蒸汽日益增长的需要。厂党委狠抓薄弱环节,在不到一年的时间里相继把三台抛煤机锅炉改造成为全沸腾炉,提高出力40%,扭转了蒸汽供应的被动局面,大大减轻了操作劳动强度,而且可烧劣质煤,为扭转北煤南运综合利用能源提供了新的途径。现将锅炉改造和运行等有关情况初步总结如下:     

KZL_(4—13)快装锅炉改装为全沸腾炉

我厂使用的凸KB—6.5T/小时锅炉,是一台只能烧优质煤,不能烧劣质煤的“煤老虎”。供汽量满足不了全厂生产需要,不但出渣时蒸汽压力不稳定,严重影响生产正常进行,每年因供汽不足还给国家造成的损失约一百万元。后来增加了一台四吨快装锅炉,因煤质不好,也没有根本改变这种状况。为扭转这种被动局面,我们决定对KZL-     

利用造气变换余热改造除氧系统

为了净化水质保,护受压设备,我厂1986年从青岛平度压力设备厂购进一台20m~3热力除氧设备。其设计工艺是用锅炉蒸汽加热冷软水至100～104℃,解析除氧。这样在锅炉给水中产生一定的蒸汽压,不断出现汽阻,形成供水紧张,并且蒸汽耗量大,热损利害。鉴于上述原因,我厂趁1989年冬季大修期间对除氧系统进行如下改造。一、工艺流程:     

我厂热电合产系统改造方案的经济分析

本文用有效能方法分析了我厂热电合产系统所存在的问题,并找出了有效能损失最大的环节,从而提出了合理、具有较高经济效益的热电改造方案。一、概述我厂是一座年产12万吨尿素的中型氮肥厂。自备热电站拥有4台WGZ35/39-9型煤粉锅炉。锅炉额定负荷35t/h,额定压力3.9MPa,额定温度450℃;另装一台容量为6000kW的背压机组,进汽参数为3.5     

CB—3耐硫低变催化剂在我厂“中低低”流程中使用小结

我厂始建于1970年为年产3000t合成氨,经数次技术改造,现为年产2．5万t生产能力。1993年“2改1”后实现蒸汽自给。近年来,由于造气余锅产汽量下降,变换蒸汽消耗偏高,一直开1台4t/h锅炉,使生产成本大幅增加。为降低烟煤消耗,减少蒸汽用量,减轻设备腐蚀,我厂和江苏常熟虞林化工厂合作,将原“中串低”流程改为“中低低”流程,原中变三段改为低变一段,低变催化剂使用CB－3宽温耐硫变换催化剂,经一段时间生产使用表明,该催化剂性能良好,稳定活性高,取得了很好的节能效果,经济效益显提高。     

小氮肥厂变换工段的节能改造

<正> 我厂变换系统原是年产4500tNH_3的常压系统,开用一台8t/h的沸腾锅炉(实测蒸发量为6.5t/h),其蒸汽还不够用。于84年下半年对系统进行了改造,由常压改为加压,85年10月份正式投产,至今运行良好。     

我厂熔窑"废气全通过"情况

我厂平板玻璃熔窑1979年利用冷修期进行挖潜改进,熔窑加长扩宽,引上机由四台改为六台,同时对熔窑余热采取了综合利用措施,增加了三台废热锅炉,让废气"全通过".同时重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化,几年来生产实践证明:"全通过"不仅使废气余热得到充分利用,也提高了熔窑的总热效率,经济效益是显著的.     

对改造10吨/时燃煤链条炉排锅炉的探讨

一、前言在一九八○年燃油锅炉改为烧煤锅炉时,我厂安装两台链条炉排锅炉(型号SZL-10-13-A)。投入运行后出现问题较多。为达到既保证生产又经济运行的目的,对这两台锅炉的改造就提到日程上来了。本炉在运行中出现的主要问题是:在燃烧中质煤时,经测热效率才65.49％;烧劣     

废热锅炉好 增产又节约

随着生产的不断发展,益阳化工厂煤炭消耗日益增多,且原有的1.5吨锅炉已不能适应生产发展的需要。同时硫化碱反射炉的烟道气却未经燃烧利用白白地放走了。我厂革命职工在毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,奋战了二十昼夜,制作和安装了一台每小时两吨蒸发量的废热锅炉,从而不仅满足了生产和生活用汽的需要,而且每年可为国家节约煤炭1,440吨,同时还砍下了原来的1.5吨锅炉,为国家节约了设备。     

缓解灰场困难 拓展用灰途径

邯郸热电厂于1958年建成投产,除担负发电任务外,还承担本市工业生产用汽和民用生活采暖用热任务。现有7台75吨/小时燃煤锅炉、2台220吨/小时高温高压燃煤锅炉。目前,新、老厂9台锅炉满负荷运行年排粉煤灰20多万吨。我厂现有灰场两处:东灰场和老灰场。东灰场位于厂区以东约8.5公里处,面积670亩,建于1980年,1982年投入运行至今已十二年,由于本厂三期扩建工程,于1989年、1990年先后投产二台机组     

小化肥厂利用余热发电

我厂原设计为3000吨/年合成氨,经过改造,生产能力为6400吨/年合成氨。现有φ1.6米造气炉4台,锅炉三台(K-4一台,K-2二台)。为解决锅炉出力不足以及因电网经常断电给生产造成的困难,于1976年3月将本县电厂停用的一套1500千瓦汽轮发电机组调拨我厂,改建一座背压式的发电能力为600千瓦的余热发电车间。将锅炉产生的过热蒸汽经汽轮机带动发电机发电后,背压蒸汽供造气生产用。到