介绍一种螺旋输送机吊轴承

介绍一种新型螺旋输送机吊轴承,它选择毛毡作为中间轴承,采用组合式吊轴承座,具有轴向距离短,阻料面积小,结构简单,维修方便等优点。     

浅析组合动力镗的设计

本文主要介绍组合动力镗的设计,此设备可加工大规格、大跨距轴承座里孔设备,结构简单,使用方便,是一种加工轴承座孔间距大及轴承孔同轴度要求较高的专用设备。     

砌块成型机振动机械轴承选用

合理选用振动机械激振器中的轴承是提高砌块成型机寿命的关键,从专用轴承、轴承与轴承座内孔及轴径配合公差、轴承径向游隙、轴承座孔的圆柱度、轴承密封等方面分析如何正确选用轴承.     

螺旋输送机吊轴承组的改进

螺旋输送机吊轴承组的改进朱士元李光亮孔中华（肥城市水泥厂）在水泥厂粉料的水平输送大多是采用螺旋输送机，由于螺旋机的吊轴承级组是在粉尘中工作，不便于密封，又加上吊轴承座及中间轴在设计上不尽合理，吊轴承和中间轴磨损严重，因此，故障率高，维修工作量大，成本...     

带座外球面球轴承

带座外球面球轴承马春雨（中国建研究机械化研究所廊坊）外球面球轴承是指轴承外圈的外表面为球面（见ＧＢ３８８２—８７），而轴承座的内孔内表面亦为球面（见ＧＢ７８０９—８７），故当轴承与轴承座相配后，轴承便具有很大的调心性能。所谓带座是说轴承和轴承座是制造...     

扭矩测量仪轴承磨损故障分析与排除

本文基于扭矩测量仪轴承外圈及轴承座磨损故障,梳理了故障原因,通过逐个排查,确定封气杂质进入轴承外圈及轴承座是磨损发生的原因。经优化封气过滤工艺并试验验证,工作参数正常,故障排除。     

气幕风机轴承体的改进

<正> 我厂隧道窑气幕风机由于运行温度高,轴承寿命短,有时候一个月左右就要更换一套。为此,我们对轴承座进行了改革,用两根钢管套焊而成(如图),中间形成一个让冷却水从中流过的冷却水套,这样轴承能得到较好的冷却。第一台经过改革的风机轴承至今运转正常,现正在着手对其它几台气幕风机轴承体进行同样的改进。     

隧道窑25t顶车机的轴承改造

我厂 1996年投资建造的 87ｍ长的隧道窑配套使用 2 5ｔ顶车机 ,它是由 18ｋＷ电动机、减速机、长4 510ｍｍ×Ｔ12 0× 4 8/ 2 - 3丝杆、铜螺母、两端轴承座机架等组成。它传动平稳 ,推动力强。在微量超负荷时仍能保持以上特点。丝杆末端轴承座装配有 8318轴承两套 ,1318轴承一套。 1999年 5月 10～ 30日间 ,轴承多次造成损坏 ,其中一次性损坏 8318轴承 2套 ,损坏程度达挤碎 ,1318型轴承散架 ,轴承端盖被挤破 ,在短短的时间里损坏价值 50 0 0多元的轴承材料。大大地增加了产品生产成本 ,延误了生产时间和产量。为此我们对此设备进行了探索性…     

球面轴承与轴承座的干涉及消除

介绍了球面轴承与轴承座之间产生干涉的机理，阐述了消除轴承干涉的有关方法。     

2PF-1010破碎机常见故障维修

我公司2PF-1010破碎机是1991年安装并投入使用的单机生产设备,服务年限长、负荷重,经常出现板锤螺栓孔变形、转子面破坏、掉板锤轴承座磨损、轴承座基础破坏等故障,频繁的检修,无法保证生产,且材料消耗高,每年仅3632轴承一项支出高达4.12万元.     

灰浆机主轴密封的技术改进

灰浆机工作条件与环境均十分恶劣 ,目前各类灰浆机不管采用何种密封形式 ,都未能很好地解决主轴密封问题。使用时间稍长 ,灰浆便会透过密封件沿着主轴渗进轴承内 ,大大加快轴承磨损 ,使阻力增大 ,烧毁电机常有发生。多年来被这个难题困扰 ,迫使我们对主轴密封进行认真研究 ,现介绍改进如下。1　改进方法(1)断绝灰浆进入主轴承的通道 ,新结构如图1。轴承座 8一端有凸缘并嵌进隔灰盘 9的凹面内 ,1 前支座　 3 刮灰板　 7 径向滚珠轴承　 8 轴承座　9 隔灰盘　 10 防护盖　 11 防灰罩　 12 搅拌罐　 13 法兰　 15 凹面静环　 17 接渗漏圈　 …     

大型浮吊船三重公差配合的大型轴承更换工艺

某海工动力定位浮吊船3000t主吊机在运行时发现,4个台车轴承均损坏。由于该轴承属于大型双排调心滚柱式自锁轴承,轴与轴承过盈配合安装,且其轴承外圈与轴承座之间、轴承座外圈与其支架之间均有公差配合度要求,使轴承更换工作面临巨大的挑战。本文结合现场实际操作的相关经验,详细介绍了三重公差配合下大型双排调心滚柱式自锁轴承的更换流程及工艺。这将给其他需更换浮吊船及各类桥吊轴承的技术人员带来极大的帮助。     

混凝土输送泵料斗的技术改进

我单位分别于1997年、1998年购置的三台混凝土泵，在泵送20余万m^3混凝土后，S阀轴头端与料斗配合部位先后出现漏浆现象。砂浆流入小端轴承座套、铜端面轴承、DU轴承及S阀轴头配合面，造成该部位磨损加剧，往往泵送1000m^3左右则需更换小端轴承座、小端轴承座套、铜端面轴承、DU轴承及密封件，而且容易造成S阀轴头和摇臂过度磨损，一般泵送3000m^3就要对S阀轴头进行修复，并更换摇臂(如图1)。     

盾构主轴承润滑与密封系统改进设计及研究

盾构主轴承的润滑与密封系统由HBW系统和润滑与密封油脂系统组成,是主轴承设计的技术关键,直接影响主驱动及驱动齿轮副的使用寿命和施工安全.针对某大型盾构主轴承出现的油液污染和泄漏以及HBW油脂和润滑与密封油脂消耗量过大等故障现象,剖析主轴承润滑系统及密封方式,研究分析造成主轴承润滑与密封系统故障的原因.分析结果表明,由于密封系统失效导致整个润滑与密封系统受到污染,造成轴承和齿轮润滑不良,磨损严重,油脂消耗过多.提出设计改进方案,综合考虑承压情况、油脂使用情况、维修调整和使用寿命等因素的影响,将采集信号通过采集装置和信号装置输入PLC,对润滑与密封系统进行分析与控制,从而实现主轴承动态平衡反馈式润滑与密封.系统改进后,实际应用效果良好,实现了长时间有效运转,达到了节约HBW油脂和润滑与密封油脂的目的,可为盾构主轴承润滑与密封系统改进提供借鉴.     

润滑脂在大轴径、高转速风机轴承上的应用

我厂窑头鼓风机和循环风机为同一型号：M7-20№11D;窑尾风机型号为Y4-73-11№180。三台风机主轴承润滑均选用轴承座内加润滑油的油浴润滑方式,且轴承座内都设有循环冷却水管。自1994年3月点火投产到1996年初,3台风机轴承温度一直在70&;#176;～90℃间工作。其中,窑头两台风机轴承经常烧坏,每套轴承寿命最长不到4个月,短时才十几天,窑尾排风机轴承烧坏次数也不少。     

自制锤式粉碎机应注意的问题

锤式粉碎机因生产能力大,粉碎比大,管理方便,电耗低,制造简单等特点,广泛用于制砖行业的页岩、煤矸石等粉碎设备,常用规格有600×400(mm)、800×600(mm)(转子直径×长度).目前砖厂使用的锤式粉碎机除一部分是乡镇企业和转产企业生产外,很大一部分属自己制造的.自制锤式粉碎机价格虽便宜一点,但存在产量不高,生产粉尘大等问题,故自制锤式粉碎机应着重注意以下几个问题.1 如何提高粉碎机产量同一种原料,同l台锤式粉碎机结构上不合理,在产量上有较大差别.要提高粉碎机产量,粉碎机内要具备破碎与粉碎装置.一般小型砖厂设有粗碎设备(如颚式破碎机).但自制粉碎机内没有破碎装置,其破碎功能显得较小,粉碎机的破碎只是在运转时投料锤头将物料撞在粉碎机衬板上进行破碎.一般自制锤式粉碎机的结构见图1,这种锤式粉碎     

水泥回转窑托轮轴承由滑动式改为滚动式

鸡西矿务局水泥厂水泥同转窑托轮轴承由滑动式改为滚动式,年减少损失6.5万元。用于支撑水泥回转窑筒体旋转的托轮轴承,由于密封性差、漏水等先天性缺陷,常常发生研瓦事故,有时压坏轴承座,致使主机停产。据统计,该厂每年因主机停产检修,减少     

隧洞掘进机中的交叉滚柱轴承的制造

隧洞掘进机中的大轴承,我厂采用交叉滚柱轴承。由于这种轴承具有宽度小;可以同时承受轴向力、径向力和倾复力矩;轴承的内、外圈可以同时是大齿圈;结构紧凑;加工方便等特点,因此近年来在工程机械及其他大型机     

关于Φ2.6×13m磨机传动部分震动的因素及解决措施

我公司Φ2.6×13m磨机2003年4月底试运行,5月初正式投入运行,现已安全运行3年。目前出现的问题有:小齿轮与大齿轮之间间隙加大;小齿轮轴承震动大;减速机快速轮下方地脚螺丝震断;电机轴瓦温度高且震动大,在水泥旺销季节严重影响了正常生产。通过对传动部分进行了一系列的改造,取得了良好的效果。1原因分析(1)磨机大小齿轮侧间隙图纸要求1.6-1.9mm,实际侧间隙在3.2mm。超出要求近1.3mm。(2)减速机与磨机连接轴之间联轴器间隙过大,且同轴度不好。(3)磨机小齿轮闷盖轴承座震动大且轴承发热,轴承座垫不实。(4)电机滑环边轴承温度高,电机震动大,设…     

反渗透工艺在锅炉给水处理中的应用

反渗透技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、能耗小、无污染、运行成本低等优点,文章介绍了该工艺在水处理中的应用以及对其进行的改进.