大型精密机器制造离不开三维空间测量

作者从我国大型精密机器制造极少通过三维空间测量来判定产品质量这一现象入手，分析了产生这种现象的原因和后果，从机器设计、工艺设计、外协产品质量把关、产品出口等方面进行比较，阐明在大型精密机器制造中离不开先进的计量测试设备，并指出先进的计量测试设备是机械制造业的基础。     

简易大尺寸坐标测量系统

在制造大型产品的工厂中,大尺寸(3m以上)的工件位置公差往住是中低精度,而且批量小。对这类工件的检测只能用费时低效的组合测量法,很少为此购买昂贵的高精度坐标测量系统。术文介绍的测量系统就是为解决     

关节臂在光热项目摇摆支架测量中的应用

承制的光热项目上关键零部件摇摆支架技术复杂,主要体现在形位公差和空间尺寸精度要求高、待测参数多、工件数量庞大。运用传统测量手段和固定式三坐标机都无法兼顾测量的准确性和效率。介绍了关节臂式测量机的结构原理,分析比较了关节臂式测量机与固定式三坐标测量机以及常规测量手段在测量精度、测量效率、测量便捷性三个方面的区别。应用关节臂式测量机测量光热项目摇摆支架尺寸偏差、平行度、垂直度、对称度等形位公差。重点介绍了测量过程中采样方式和采样注意事项,并通过建立测量模板达到快速测量的目的。     

基于双串口单片机的大型筒类零件在机测量系统研究

针对大型筒类零件形位误差测量中存在的问题,提出一种被测工件加工完成后保持不动,通过定位夹紧和测量装置围绕被测工件旋转的在机测量方法。采用双串目的单片机完成数据的检测和通讯,利用最小二乘法建立形位误差的评定模型,采用MCGS组态显示评定结果,能较好地满足该类零件的测量要求。     

CNC 大型内齿轮在机测量系统研究

针对大型齿轮的特点和在机测量的难点,研究开发了大型内齿轮在机测量的相关技术,建立了可测量大型内齿轮齿形、齿向及齿距误差的ＣＮＣ大型内齿轮在机测量系统。     

位相板在大型几何量形位误差测量中的应用

介绍了利用位相板技术进行准直的工作原理和特点,以及如何利用该项技术有效地确定激光准直光束的几何基准,并介始了以此技术为基础的光学基准在大型几何量形位误差测量中的应用。     

LDMS测试系统在300MW核压力容器生产过程中的应用

本文介绍了ＬＤＭＳ测量系统特点以及在３００ＭＷ核压力容器加工，焊接工艺的实施中提供的的保证手段和各种形位误差的测试方法。     

COSMOSWorks在大型龙门机床横梁部件设计中的应用

本文针对某公司XTK27300大型龙门机床横粱结构部件设计,采用有限元分析软件COSMOSWorks特有的Bonded(结合)、Free(自由)和No penetration(无穿透)三种结合面处理方式,合理定义横梁部件中各零件间结合面,然后对横梁部件的静刚度变形进行分析,分析结果与该公司估算结果相吻合,并对横粱部件设计中存在的问题提出了合理建议,为类似大型机床横梁部件设计可提供借鉴.     

全站仪在大型滚筒形位误差检测中的应用

本文介绍一种可用于大型滚筒形位误差检测的全站仪,这是一种结合精密控制网的三维空间测量新方法,可有效解决大型设备形位误差的检测难题,从而大幅度提高设备安装精度和检修工作效率。     

经纬仪大尺寸柔性三坐标测量系统的开发与应用

介绍了自主开发的基于多台(两台以上)电子经纬仪/全站仪组成的大尺寸柔性三坐标测量系统Metroln的系统设计思想、数学原理以及系统的构成与功能.测试表明该系统点位测量不确定度可达0.05mm,并概略介绍了系统在某航天器推进舱检测中的应用.     

LabVIEW与数据库在柱状件静态参数测量系统中的应用

针对以LabVIEW为基础开发的柱状件静态参数测量系统,简要介绍了该系统的总体结构,静态参数的选取。详细阐述了如何利用LabVIEW与数据库技术解决柱状件静态参数测量系统中测量数据的实时存储,对大量历史数据的查询、读取、分析等问题。通过实验验证了该方法的可行性与稳定性。     

System for Effective Machining of Large Parts

Russian Engineering Research - An effective system for machining large solids of revolution with basing on two rollers is outlined. Such parts may be machined in situ, without the need for...     

大尺寸机械零件的机器视觉高精度测量方法

为实现大尺寸机械零件的高精度视觉测量,研究了基于序列局部图像尺寸特征的测量方法,提出了基于纹理特征的序列局部图像校准技术以解决测量过程中相面旋转引起的局部图像尺寸方向变动问题;提出了图像边缘补偿测量技术以消除实际边缘不能精确定位而对测量精度的影响;论述了基于序列局部图像尺寸特征测量方法的算法实现过程。实验表明,对大尺寸零件应用序列图像测量法进行测量,其相对测量误差在0.012%以内,基本满足机械零件二维尺寸精密自动化测量要求。     

浅议产品零件测量信息化系统

为加强产品质量控制,通过产品零件测量信息化系统,将产品零件数字化加工与数字化测量、测量结果与数据处理、工序质量控制要求与控制方法等有机高效地结合起来。本文根据产品零件测量信息化系统的复杂程度,对简易型、综合型、网络型3种模式进行了介绍,提出了基本框架结构。     

大型回转件喷水耦合超声C扫描检测系统

复合材料天线罩在制造过程中可能产生缺陷,为检测某大型回转结构的天线罩,成功研制了一套喷水耦合超声C扫描检测系统。文中介绍了该超声C扫描检测系统的工作原理和系统设计组成,详细阐述了机械扫描装置原理及实现、喷水系统原理及实现以及扫描控制系统和C扫成像系统。文中对试样和天线罩分别进行检测,得到超声C扫描检测图像,并对检测结果进行分析。经过实际应用,该系统操作方便,运行稳定、可靠,大大提高了大型回转件超声检测的质量和效率。     

三坐标测量机在阀体检测中的应用研究

运用三坐标测量机及配套软件In Spec,对阀体零件进行测量,得到零件的完整测量数据,并通过In Spec测量软件导出数据为CAD图纸,得到测量图。对测量结果进行初步数据分析,检测零件是否合格。     

轴类零件尺寸测量专用影像系统的研究

介绍了高精度尺寸测量影像系统研究的意义,以及系统的原理、组成和各部分的功能,并阐述了影像测量中的基本算法原理。     

基于模板匹配的零件检测的应用

提出了基于IMAQ的模板匹配的零件检测方法,叙述了对图像进行预处理、确定零件的特征区域和设置最小分值,实现了零件的匹配和检测。实验过程表明,应用模板匹配对零件检测可以取得预期的结果。