三废混燃炉使用总结

三废流化床混燃炉系运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣、废灰、废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产用。实际运行证明，三废流化床混燃炉起到了优化能源结构、提高能源效率与改善环境质量的作用，实现了环保及经济效益的综合效果。     

三废流化混燃炉应用小结

江苏扬州高华化工有限公司是年产30kt合成氨的小氮肥企业。为了进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月，公司采用山东临沂正大热能研究所第3代三废流化混燃炉新技术，新增1套15t／h的三废流化混燃锅炉装置，该三废混燃炉于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司是以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球屑子随吹风气带入三废流化混燃炉系统，     

三废混燃循环流化床锅炉在合成氨厂的应用

介绍了三废混燃循环流化床锅炉运用了循环流化床锅炉的燃烧特性和返料回收技术的特点,采用了吹风气余热锅炉的模式,将合成氨企业固定床造气炉生产过程中产生的吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰等,掺配部分煤矸石、烟煤或无烟煤,在炉内流化燃烧,产生高温烟气并对热量集中回收。三废混燃循环流化床锅炉技术应用于合成氨生产中,不但能解决环保问题又能产出高位能的蒸汽,为企业创造最大的社会效益和环保效益。     

三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的"三废"设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收"三废"燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

三废流化混燃炉应用小结

公司采用山东正大临沂热能研究所第3代三废流化混燃炉的新技术，新增3．82MPa，50t／h的三废混燃炉装置1套。2006年10月底试投料点火试运行。由于造气原料比较杂，送该装置的造气炉主要烧中小粒煤，开8～9台Φ2800mm造气炉并间断送气。因8～9台Φ2800mm造气炉为两套控制系统，造成送吹风气时混燃炉内压力波动很大，同时因烧小粒煤造成煤粉偏多而带人混燃炉，造成混燃炉易挂壁，系统烟道、除尘系统煤粉较多，引风机叶轮附垢而造成振动等诸多问题。     

合成氨、甲醇造气三废流化混燃炉

造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。     

吹风气余热回收装置节能技术改造总结

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。     

造气三废流化混燃炉的配置

造气三废流化混燃炉可将造气过程中产生的固体废弃物全部处理回收利用。介绍了三废流化混燃炉的使用特点、设备组成以及装置配套情况,根据各企业生产使用数据,对三废流化混燃炉的使用效果和经济效益进行了总结。     

三废流化混燃炉应用小结

我公司现年产30kt合成氨，为进一步节能降耗，发展循环经济，2005年10月公司采用临沂正大热能研究所的技术，新增了1套15t／h的三废流化混燃炉装置，并于2006年1月27日投料点火试运行。由于公司以石灰碳化煤球为造气原料，3台造气炉吹风气间断送气，造成三废流化混燃炉内正、负压波动较大，同时，石灰碳化煤球球屑随吹风气带入三废流化混燃炉系统，且燃料粉煤中掺有石灰碳化煤球造气炉炉渣，故混燃炉烟尘中含有石灰成分，造成混燃炉后系统烟道和除尘系统经常堵塞，引风机叶轮结垢，震动加剧而引起风机故障等诸多问题频频发生。     

造气“三废”流化混燃炉的应用

介绍了原造气吹风气回收装置改造的必要性,通过“三废”流化混燃炉技术可以将造气“三废”充分利用,并总结了在安装运行过程中出现的问题及改造后的运行效果、经济效益．     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

吹风气回收节能技术综述

回顾了吹风气回收节能技术的发展历程,介绍了各种吹风气余热回收工艺流程的组合。同时笔者提出,吹风气回收节能技术的选用,必须因厂因地制宜地选择,且推荐选用三废流化混燃炉技术与热电联产的方案。     

三废混燃炉常见故障及处理

我公司于2006年新上了1套吹风气余热锅炉（型号Q170／950--50．3．82／450,简称三废锅炉）,将间歇式固定床造气过程中产生的废气（吹风气）、废渣（炉渣）、废灰进行二次混燃,并将产生的高温烟气热量回收生产蒸汽,把链条炉排出的炉渣进行再次掺混燃烧。该锅炉投运后取得了较好的经济效益。下面就三废锅炉运行中出现的问题及处理、改进措施作一总结。     

三废混燃炉安装、运行总结

0前言 石家庄双联化工有限责任公司共有16台造气炉和5台锅炉。2009年，为解决生产中不断增多的废气、废渣，满足环保要求，实现节能降耗，新增1台压力5．4MPa、温度485℃的60t／h的立式膜式壁三废混燃炉（以下简称混燃炉）替代原小型吹风气炉。该混燃炉投运后，对16台造气炉的吹风气、炉渣、炉灰及合成弛放气进行全部回收，实现了废气、废渣的综合利用，改善了环境。     

浅谈三废流化混燃炉选型计算

<正>0前言为了实现安阳化学工业集团有限责任公司(以下简称安阳化工公司)所产废气、废渣等资源的有效利用,安阳化学公司于2012年投资新建了1套65 t/h(压力3.82 MPa,温度450℃)的三废流化混燃炉装置。该三废流化混燃炉以造气炉炉渣、造气除尘器飞灰、造气吹风气、乙二醇变压吸附(PSA)放空气、合成变压吸附(PSA)放空气等为原料,其中混     

三废混燃炉点火及运行工艺的改进

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)第1台三废混燃炉于2010年安装投产,蒸汽压力为5.29MPa,蒸汽温度450℃,负荷为60t/h,其中60%的负荷由回收造气吹风气、合成废气、脱碳废气生产,另外40%的负荷由回收造气炉渣以及造气煤末生产。为了淘汰落后产能,2012年又拆除2台35t/h的链条锅炉,新建了1台60t/h的三废混燃炉。目前,第3台三废混燃炉项目已完成项目论证,该项目正在有序推     

德州市科汇化工技术有限公司

<正>组合混燃炉装置(专利号:ZL 2006 2 0123951.9 ZL 2007 2 0125389.8)组合混燃炉是以回收废渣、废气为目的的综合回收装置,采用循环流化床锅炉与吹风气回收相组合的方式,装置主要有以下设计特点:◇废渣与吹风气实行分区燃烧、互不影响,也可单独运行,燃烧流程长、燃烧彻底;◇不使用其他助燃气体的条件下可以正常运行;◇可实现造气工段废料一次完全回收燃烧,副产蒸汽量可根据用户需要设计;◇目前可实现单套最大生产能力120 t/h(河南鹤壁宝马化肥厂)。     

三废流化混燃余热锅炉运行总结

我公司经过多年的技改扩建,主副产品生产规模不断增大,原有5台各类锅炉（总产汽量55t／h）、1台25t／h吹风气余热回收锅炉所共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。所以公司决定上由临沂正大热能研究所设计并安装的58t／h三废流化混燃炉。该炉于2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,2006年6月一次点火开车成功,到目前已运行一年多。投运后我公司停运了原6台锅炉,不仅蒸汽产量达到设计指标,且烧掉了造气炉渣、吹风气、煤矸石及合成放空气,既：霄能环保,又增加了企业经济效益。     

德州市科汇化工技术有限公司

<正>组合混燃炉装置(专利号:ZL 2006 2 0123951.9 ZL 2007 2 0125389.8)组合混燃炉是以回收废渣、废气为目的的综合回收装置,采用循环流化床锅炉与吹风气回收相组合的方式,装置主要有以下设计特点:◇废渣与吹风气实行分区燃烧、互不影响,也可单独运行,燃烧流程长、燃烧彻底;◇不使用其他助燃气体的条件下可以正常运行;◇可实现造气工段废料一次完全回收燃烧,副产蒸汽量可根据用户需要设计;◇目前可实现单套最大生产能力120t/h(河南鹤壁宝马化肥厂)。