一种新型挂具

双层、组合式电镀挂具 本专利公开了属于电镀用具的一种双层、组合式电镀挂具，它是在主挂钩上焊上长方框镀架支杆，并在长方框的长边支杆上焊上镀件挂钩。使用时辅助阳极置于双层长方框中间。其特点是在一个挂具上可以高密度的装两层以上的电镀工件，提高工效一倍以上，其辅助阳极确保电镀层均匀一致；可以单独使用，也可以多层组合使用，大小零件都可以装，操作灵活方便，特别适合镀锌、镀铜、镀镍及自动生产线的电镀。     

亮镍镀液的故障处理过程

我厂2000L 的亮镍镀槽,突然出现故障。故障的主要现象是:挂具下部分的液件不上镀层,挂具上部分的镀件即使上镀层,也是灰白色的,斑点状,镀层较软,用手一捻就象泥渣一样,阴极上出现大量的气泡。根据上述现象,我们补加20g/L 的硼酸,15g/L 的硫酸镍,少量的氯化钠等。试镀后效果不明显,只是阴极上的氯泡少了。又以 0.1A/dm~2的阴极电流密度,电解处理24h,试镀还是无效。又考虑就六价铬污染了镀液,决定用化学去除。具体方法是:首先用硫酸调 PH 等于3,然后在不断搅拌下加连二亚硫酸钠600g,并加温至70℃,两小时后用稀氢氨化钠调 PH 等于5.5,静置3h 后加30%的双氧水800mL,经搅拌后加活性碳3kg,24h 后过滤。再次试镀时,故障全无,镀件上出现少量的针孔和白花,加少量的十二烷基硫酸钠,补加少量的光亮剂,白花和针孔同时都消失了。镀溶完全恢复正常。以上处理过程证明,我们判断镀溶被铬污染是正确的     

静端导电块旋转镀银工艺及设备的研究

采用旋转电镀银的方法进行静端导电块的电镀,研究了旋转镀时的转速、有无反转设置、施镀电流密度、阳极电力线均布套筒(板)设置对镀层厚度均匀性的影响,并采用对比方法对施镀件在不同条件下,不同直径上的镀层的平均厚度、同一直径上镀层厚度的最大差值以及不同直径上镀层平均厚度的差值进行了比较。结果表明,施镀工作电流密度为0.8 A/dm~2、转速为10 r/min,设置阳极电力线均布套筒(板)时,镀层均匀性好,d为70 mm处与d为40 mm处平均镀层厚度相差仅为0.1μm。该阴极旋转镀装置在自动生产线上已成功实现了应用。     

选择脉冲镀中电流的分布

讨论了选择脉冲镀过程的理论基本情况。给出了表面面向镀槽内的一个小的矩形阳极的大的未掩遮阴极上的时间平均局部电流密度分布用的数字模型。为由浓缩的中性磷酸金镀槽脉冲金以及由酸性硫酸铜镀槽脉冲镀铜进行了数字计算。     

国外专利信息

正电镀装置本专利提供了一种适合对镀件进行电镀的装置。此电镀装置由镀槽、阴极、至少一个阳极和阴极屏蔽板构成。镀槽中装有镀液。镀件在镀槽中沿电镀方向移动。阴极连接于镀件上。阳极设置在与电镀金属相连接的镀槽中。阳极面对着镀件的一个电镀面。阴极屏蔽板设置在镀槽底部,它有一顶面。电镀面的底边与顶面对齐。阴极屏蔽板有一条与镀件对应并沿电镀方向伸展的槽。     

塑料基体酒石酸盐镀铅工艺

在含有酯键的塑料基体上经镀前处理,在酒石酸盐镀液中获得了铅镀层。实验中重点探讨了各种工艺条件（镀液组成及阴极电流密度）对阴极电流效率的影响;通过阳极极化曲线的测定,找出了络合剂游离量和搅拌与阳极临界钝化电流密度的关系;通过霍尔槽试验确定了最佳阴极电流密度范围。     

简单、有效的阳极屏蔽法

在电镀过程中,一只挂具上镀件的镀层厚度往往由下而上地逐渐增厚。特别是镀槽的深度超过1m,挂具浸入镀液部分超过600mm以上及电镀时间较长的镀件,厚度不均匀的现象尤为严重。往往挂具底部的镀件镀层的厚度达到要求时,上部的厚度已大大地超过了规定的厚度标准。肯时甚至还会在边角部位出现起刺、结瘤等现象,影响电镀质量。     

介绍几种电镀新方法及设备

电镀精细花纹厚镀层的方法将欲电镀的基体表面朝下，并与水平面成一定角度放置。在电镀过程中，把细小的气泡连续不断地输送到被镇的基体表面，而大气泡则间歇地输送到基体表面。用这种方法可以获得精细花纹的厚镀层。半浸旋转式阴极镀铬方法及装置半浸旋转式阴极镀铬装置包括电源、支架、导电部件和镀槽。电镀过程按以下几步进行：（1）将欲镀工件体积的30％～40％浸入镀铬溶液中；（2）以工件做阴极，在其周围排布不溶性阳极；（3）将欲镀工件以15～25m／min的速度旋转，并施加工艺规定的阴极电流密度进行电镀。部分电镀节省绝缘带的方法…     

钢铁显微组织的磁化对镀铬层光洁度的影响

钢铁件在耐磨镀铬中造成镀铬层粗糙的原因极为复杂。如基体光洁度低,阴极电流密度过大,阴、阳极的距离太近,工件棱角、尖端部位没装保护阴极,硫酸根含量不足,磨光不恰当,清洗不彻底,工件在镀槽中的位置不适当,镀液杂质的影响,钢铁件在磨光过程中被磁化或在电镀时受直流电的影响被磁化等等,都能造成镀层粗糙。总之,镀层粗糙的原因可分为两类,一是镀件进入镀槽前已经有粗糙的苗子,二是电镀过程     

轻研——1型赫尔槽的特点及其应用(下)

四、附有加热管的赫尔槽阴极试片上电流分布的探讨采用本所新制的赫尔槽,由于插入了加热管,因而阳极的宽度为4.5cm,比原来赫尔糟的阳极6.4cm要窄.是否可以采用原来常用的计算公式呢?下面我们对此作一简要讨论.在阴极上电流密度的分布情况与许多因素有关,大致有下述几方面:(1)镀液的性质(单盐、络盐、有无添加剂及添加剂的类型及含量);(2)所采用的电镀规范;(3)镀槽中阴阳极的尺寸、形状及其相互位置;