南堡滩浅海单筒双井完井配套技术创新与应用

经过不断的创新和完善技术,南堡滩浅海单筒双井完井技术有了很大的提升,运用此技术有效地解决了海上油田平台空间与井槽数对采油的阻碍。因为单筒双井的高温流体情况非常严重,所以就给防砂方面带来了很大的困难,为有效解决上述问题,本文便基于常规热采井钻完井技术,再根据单筒双井的结构属性,对其常规技术展开了创新研究,主要包括:单筒双井完井工艺、定向井设计以及配套技术等等。同时还研发出了一种补偿工具,用来降低热应力对完井管柱的影响,充分实现了对完井管柱的优化及改善。并且还特别调查了南堡滩浅海单筒双井完井技术的应用状况,其效果非常良好,充分满足了技术要求,同时管柱也没有发生损伤、井内也没有出砂情况,非常符合海上环保的规定,给海上稠油热采技术的发展带来了积极的作用。     

土耳其贝帕扎里碱矿的水采工艺

土耳其Eti苏打公司采用水平对接井溶采贝帕扎里晶碱石矿,以一水碱工艺生产重质纯碱。由中方承担共完成53对水平对接井的建井工程。施工中使用了地质建模、磁引导中靶和井眼轨迹控制技术。除两井对接外,还采取多井组连通形式,以提高溶采能力。水采晶碱石矿的溶解度、扩散系数、溶解速率和数学建模等方面实验研究,为确定水采工艺条件提供科学依据。     

不确定目的层水平联通井小井眼轨迹调控技术

水平联通井是目前定向对接连通技术是近几年来发展起来的一门特殊技术,主要用于可溶性井矿盐的开采。定向对接连通井技术就是利用可溶(燃)性矿产的开采特性,采用定向井技术和水平井技术,使地面相距数百米的两井或多井,在地下数百米或数千米的目的开采层处定向对接连通,实现两井或多井连通采矿。     

化工泰安地勘院创新纪录

日前 ,化工泰安地质勘察院与国土资源部地科院勘探技术研究所合作 ,在山东省泰安市肥城盐矿施工时 ,将两口定向钻井一次对接成功 ,双井接通点距地表深1 3 1 2 .86ｍ ,偏离靶心垂直误差不超过 0 .5ｍ ,横向误差不超过 1 .5ｍ ,创全国小口径定向钻井最深纪录及密度最高纪录。化工泰安地勘院创新纪录@柴玉田     

赵集盐硝矿优化布井及复杂轨道控制对接技术浅析

赵集盐矿开发采用水平连通井对接技术近十年,各采矿企业矿区交织、地面村庄密集,地下各井轨道交错纵横,通过丛式无溶腔水平连通对接井设计与施工技术实验,结合水平井防碰技术、油井防窜技术、轨迹精细描述技术,引入三维复杂轨道及丛式钻井设计施工技术,在赵集区块完成多组丛式水平连通对井设计与施工,其中,FS30井场完成三组三连通井施工,完成井100%的对接,掌握了复杂盐硝矿区优化布井与多井连通施工技术,实现了矿区盐硝矿藏高效开发。     

大位移井作业实践

大位移井钻井技术,是目前世界上最高精尖的钻井技术之一,它能够大范围地控制含油面积和提高油气采收率,降低油田开发成本。大位移井也称为延伸井,或大位移延伸井,是在定向井、水平井和深井钻井技术的基础上发展起来的一种新型钻井技术,集中了定向井、水平井和超深井的所有技术难点。PY-X井位于中国南海珠江口盆地区块,所在海域水深100m,总设计井深近7650m,水垂比超2.7,属高难度大位移井作业。在深入分析该井作业技术难点基础上,不断吸取前期作业的成功案例,本井从轨迹优化设计、旋转导向工具、旁通循环堵漏、水力振荡器、连续循环、摩阻扭矩跟踪等方面着手,顺利完成全井的定向钻进作业。本井的作业过程及最终的成功实施可为其他类似大位移井定向钻进作业提供技术参考。     

大位移水平井高平1井轨迹控制技术

高平1井是国内陆上首口位垂比大于4的大位移水平井,水平位移达到3814.33m,水平段长3462.10m。文章简要介绍了该井井眼轨迹控制的难点及技术措施。高平1井的成功实施标志着国内大位移井钻井技术取得了突破性进展,充分论证了采用常规钻井技术施工位移大于4000m的大位移水平井的可行性。     

北元化工蒸发碱性冷凝水回用电解槽项目顺利投用

<正>近日,陕西北元化工二分公司氯碱分厂蒸发碱性冷凝水成功并入二次盐水及电解工段A线离子膜电解槽阴极纯水系统,标志着碱性冷凝水回用电解槽项目顺利投用。据了解,北元化工二分公司氯碱分厂蒸发设计最大负荷出碱流量为67 m3/h,用32%碱生产1 m350%烧碱产生碱性冷凝液约0.8 m3。在蒸发一、二期系统满负荷运行的情况下,可产生约107.2 m3/h碱性冷凝液。蒸发所产生的碱性冷凝液直接用于注井使     

侧平苏185井侧钻水平井施工技术

侧平苏185井是在原苏185井的Ф139．7＆9．17m套管内锻铣、侧钻而成;是由华东石油局自主设计、施工的第一口套管开窗侧钻水平井。从进入裸眼井段到钻达完井井深共20天;完井作业时使用：中73油管送测井仪器入井、采用湿接头对接、下入中889尾管、固井、碰压均一次成功,井下情况正常,无任何阻卡现象。就本井施工的成功经验谈几个现场需要解决的问题。     

22%双井灵水剂农药鉴定投产

江苏省江都市保药剂厂在江苏里下河地区农科所的技术帮助下,研制生产成功一种高效广谱杀虫杀菌复配剂——22％双井灵水剂农药,并于最近通过了扬州市科委组织的技术鉴     

水平连通井无溶腔对接技术在淮阴盐井中的应用

淮阴盐矿开发采用水平连通井对接技术近十年了,经持续技术攻关与技术引进,取得了显著的成果,通过对连通井、目标井轨迹精确描述,提高了有溶腔目标井一次连通成功率;近年RMRS精确定位技术也引入盐硝非烃类矿藏开采中,采用RMRS精确定位技术可实现盐硝矿水平连通井无溶腔对接成功率达到100%,可实现非烃类矿藏全面的开发。     

四连通碱井水平井HBC21井钻井技术

HBC21井是中石化华北石油工程有限公司为安棚碱矿施工的一口深层水平连通井,该井创造了中石化连通井数最多的纪录,针对HBC21深层水平连通井要连通三口目标井的难点,在前期三口目标井施工过程中,控制目标井靶点位置,使三口目标井靶点落在"一条直线上";深层水平连通井施工时,通过反复校核基础数据,优化剖面设计,精细控制井眼轨迹,并应用RMRS进行导向,分别在2585.5m、3016.8m和3382m一举连通了三口Φ118mm井眼的目标井,实现四口井的"点对点"连通。     

基于X油田探究地面注水系统的规划优化

针对伊拉克X油田某井Ф209.55mm井段裂缝性灰岩储层埋藏深,注水段长,地面复杂情况多等问题,采用单趟钻双筒连续注水技术,优化注水工艺技术措施,顺利完成该井注水作业。本井连续注水309m,累计心长307.47m,收获率达99.50%。该技术在深部复杂破碎地层的成功应用,不仅保证地面安全及收获率,提高了作业时效,节约了成本,同时为该区块及后续类似地层注水积累了宝贵经验。     

小井距密集丛式定向井防碰技术

越来越多的海洋、陆地的大型油田采用丛式井开发技术,随着大型油田的开发,丛式定向钻井技术得到了长足的发展和提高,平台的结构由2×2、4×4发展到5×7、5×8、4×10的丛式井平台,井距由2m×2m缩小到1．5m×1．7m。井距1．5m×1．7m在国内渤海最早采用,查阅很多资料,国外也没有发现如此小的井距。井数多、井距小导致小井距密集丛式平台定向井防碰问尤为突出。小井距密集丛式平台在渤海油田开发中占举足轻重的地位,本文介绍渤海油田海上油田小井距密集丛式井定向井防碰技术,该技术在渤海海上油油田开发中取得了巨大成功。     

塔里木盆地某井堵漏技术分析

井漏不仅是钻井过程中的普遍现象,且是制约安全、快速钻井的重要因素之一。某井钻进至5700m在奥陶系蓬莱坝组发生漏失,通过一系列措施钻进至6640m寒武系阿瓦提格组中部漏失结束,漏失井段达940m;漏失地层岩性主要为粉晶白云岩、云质灰岩、灰质云岩、白云岩为主;75%的漏失发生在钻进过程中,最小漏速为1.8m3/h,最大漏速56m3/h,漏速多数在10~20m3/h。自发生井漏开始,该井采取了降密度、降排量、随钻堵漏、边漏边钻、静止堵漏以及桥塞堵漏等方法成功钻进至漏失结束,共采取了8次桥接堵漏和11次随钻堵漏。从这口井的堵漏经过和成果来看,本井漏失为裂缝型漏失,采用桥接堵漏技术堵漏成功与堵漏配方中架桥颗粒大小、堵漏材料浓度等息息相关。     

大段太古界地层防漏堵漏钻井液技术

埕古19井是中石化一口重点高风险预探井,完钻井深3215m,三开钻穿太古界地层1432m,钻探目的是了解埕东凸起太古界内幕含油气情况;1920.00~2290.97m井段漏速达25.8m3/h,漏失钻井液730.65m3,钻井施工困难;本文对该井井漏状况和发生井漏的原因进行了分析,总结出适应该井地层特点的无固相复合防漏堵漏钻井液工艺技术,有效控制后期钻进漏速小于0.5m3/h,中途测试采用无固相复合防漏预处理措施;现场应用表明,该井凝胶堵漏、无固相复合防漏堵漏钻井液技术,预防及堵漏处理方法,解决了埕古19井太古界不同井漏的现象,测试前利用无固相复合防漏预处理措施钻井液技术,成功进行了三次中途测试,无任何井下复杂情况的发生,保证了该井的顺利施工。     

河南省吴城盐碱矿拟扩建5kt/a固体烧碱装置

<正> 吴城盐碱矿经过几年的勘探,于1975年结束详勘工作。初步探明其储量为:纯碱36.4867Mt,氯化钠为17.6945Mt。矿层探藏深度为600～900米。经过几年的采卤试验证明,采用单井对流或双井压裂法,可以得到总碱含量在100～150克/升的卤水。采用3～5%的NaOH溶液注井,对提高卤水的浓度有明显作用。有三口井已经有效地工作几年了。开采出来的卤     

侧钻分支井技术在文昌X油田的应用

文昌X油田近年来通过探井扩边,新增探明地质储量逐渐具有一定规模,品质总体较好,且已开发油田存在剩余油富集区,亟需通过调整井挖潜剩余油。本文基于对平台生产设施的校核,创新性地提出了保留原井眼基础上侧钻分支井、后期实现双井筒的“轮采”和“合采”的多底分支井技术。在此基础上,引入高含水阶段侧钻井及侧钻时机综合分析方法,最终选择4口弃井侧钻井及7口侧钻分支井方案。通过钻完井技术创新以及地质油藏精细研究,在保证油藏指标情况下,提出“新老结合、一井多用”思路,实现了最强利旧和降本,为海上类似油气田的开发提供了宝贵的经验。     

三维中试装置内水合物降压分解动力学规律

利用196L三维装置研究了含下伏气层水合物藏的降压分解规律。对比研究了单竖直井实验和竖直井-水平井双井开采的实验,实验结果表明,过大的降压幅度可能会导致开采井被雾沫夹带的水堵塞,对于含下伏气层的水合物藏,反应釜底部和近井区域由于局部气流速度过快导致更严重的温降。建立了经典格式的分解动力学模型,结果表明,对于三维装置,单独利用推动力和分解速率并不能准确反映水合物实际分解状况。利用水合物剩余分解比例校正后,推动力和分解速率呈线性关系,单井实验所拟合参数k=0.284mol/(min·MPa)与双井降压实验 k=0.279mol/(min·MPa)可以互相验证。     

大型外挂结构物精确对位技术的研究与应用

在"依托现有设施实施油气田滚动调整开发"和"降本增效"的理念下,以加挂井槽的模式进行老油气田调整开发已在南海西部的多个调整井项目中成功实施。对于需要加挂较多井槽而研发的外挂简易井口架形式,与原平台实现精确对接是衡量外挂简易井口架技术方案是否成功实施的关键指标。"十二五"期间,在南海西部先后实施了4个外挂简易井口架的安装,其中以最近实施的涠洲6-9/10油田综合调整项目的外挂井口架安装难度最大,在总结已实施项目的经验和教训的基础上,将精确对接技术进行系统化提炼并指导新井口架的安装,最终实现了外挂简易井口架安装的精确对位。本文以涠洲6-9/6-10平台新增外挂井口架为例对大型外挂结构物精确对位技术进行系统的总结和提炼,从实现精确对位所必须满足的各项指标及要求进行全方位阐述,希望给今后类似外挂简易井口架及其他大型结构物的精确对位提供参考和借鉴。