SG012型槽筒机防叠装置

我厂用SG012型高速槽筒机生产50~s/2涤纶缝纫线和棉丝光宝塔线。在成形过程中,随着锥筒直径的增大,锥筒卷绕角也逐渐增大,当锥筒大头直径达到槽简直径82.5毫米时,锥筒的卷绕角与槽筒卷绕角相等。这时导纱运动作一个导程位移,槽筒回转二周半,锥筒的回转数也恰为两周半,绕在锥筒上的后一层纱线就会与前一层纱线重叠起来。由于锥筒直径增加很慢,重叠将会持续一段时间,这样锥筒两端会产生堆积现象,形成堆状积累。随着锥筒直径的继续增大,锥筒卷绕角亦增大,堆积现象消失。接着卷绕到锥     

54型(1382型)并筒机跑单根的解决办法

54型并筒机出现单根纱的主要原因是:机台在运转过程中,由宝塔筒子引出的两根单纱(线),过自停针,经导纱架上的第一瓷轴和第二瓷轴(改槽筒前为引线轮),再经槽筒沟槽而纺成并线筒子。这两根纱(线)经第二瓷轴时,由于槽筒沟槽(或瓷嘴)对纱线的左右牵动,造成两纱(线)在第二瓷轴上作自身捻转,两根纱(线)靠的太近,加上纱本身有纤维毛羽相互间不时产生叠压捻转,使断了头的一根纱(线)头被另一根纱拉紧,自停针不能     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

稳定的纱线卷绕系统Autotense

随机卷绕的性能以前由槽筒成形尺寸决定,在整经或织造等后道工序中,筒子成形的结构问题会造成纱圈滑移、从纱层崩脱及在倒筒时夹纱,从而明显影响倒纱速度。在筒子染色中,螺旋卷绕是产生染色不匀的原因,因为它们妨碍染液的均匀渗透。因此,德国机械厂商Schlafhorst公司在其Autotense系统中极大地提供了最高水平的纱层可靠性。 　　Autotense系统和ATT槽筒直接驱动的组合,保证纱线在卷绕上精确定位的同时,具有稳定的纱线张力。在Autotense中,纱线张力由一个传感器在每一卷绕单元直接测定,并且测定值用于纱线张力装置张力的调节。在整个卷绕过程中,纱线张力始终保持在一个稳定的水平,张力稳定利于连续倒筒。 　　Autotense338型的槽筒直接连接在驱动电机上,确保受到完全控制的卷绕控制系统作用于槽筒,并保证对形成筒子直接传递驱动转矩和很好的纱层可靠性。成形筒子支架电子控制器Propack对无螺旋式卷绕进行连续监测、控制滚筒及成形筒子速度。 　　槽筒和筒子速度的高精确度直接测定,对实际控制成形尺寸必不可少,在即将进入临界成形尺寸,亦即当槽筒和成形筒子间的临界速比前,因减轻筒子支架的负荷会产生一定数量的相对于槽筒的筒子纱圈滑移,所以槽筒和成形筒子的速比在成形筒子即将进入成形尺寸时会突然改变,并保持一个没有螺旋卷绕发生的稳定水平,直到成形尺寸区域结束。这些无螺旋筒子有利下道工序加工。 　　以前不能在苏尔寿（Sulzer）织机M8300多相织机上加工的环锭纱现在可以承受很高的退绕速度,结果是使用Propack筒子织机能完全正常发挥其最大生产能力（见表1）。在染色中,现在可以生产因密度均匀度问题以前不能加工的筒子,并获得染料绝对均匀渗透的整个筒子。 表1　Propack成形筒子在苏尔寿织机M8300上的实际结果 纱线/tex筒子直径最大引纬/m.min-1差异 无propack有Propack/m.min-1 29.1纯棉 19.5 65/35280 mm11501440+290 C/T纱280 mm12201480+260     

AC—138Ⅱ—GKU型络筒机的卷绕性能分析

在世界各地的许多纺织厂中,西德施拉夫霍斯特公司生产的奥托康纳自动络筒机,已被广泛地使用着。在我国,也有上百台AC-138 Ⅱ型或Ⅲ型的络筒机在运转。我厂在生产实践中,对AC-138Ⅱ-GKU型机的卷绕性能,即卷绕容量、卷绕密度、成筒质量、称重合格率等方面,进行了测试分析,为合理地选择工艺参数,提供了一些实验数据,现简要介绍如下: 一、筒子纱的卷绕容量与型式 AC-138Ⅱ-GKU型络筒机的槽筒直径为95毫米,导纱动程为150毫米,螺旋线分别为1.5圈、2圈和2.5圈。这种槽筒都能卷绕平筒或4°20′、5°57′的斜筒。筒子的最大直径     

瑞士Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机

Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机的卷绕和导纱机构,分别用积极传动方式工作。以两个相反方向回转的翼片构成的导纱器不但适应高速,同时把机构的机械磨损降低到最低限度。该机卷绕导纱机构独特,传动方式新颖,结构简单,运转平稳,是络筒机系列中出现的又一新机种。 该机防叠卷绕性能比普通槽筒络筒机优越,其防叠效果取决于筒子的转数与导纱器往复频率的传动比I。     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

Autoconer338型络筒机乱纱故障的解决措施

在使用Autoconer338型络筒机纺R 9.7 tex品种时,筒纱内回丝带入和乱纱疵点过多,严重影响了下游工序生产过程中的生产效率和产品质量。经分析主要原因有以下几点。(1)当槽筒的逆转速度大于吸嘴的吸纱速度时,纱头难以被大吸嘴吸走,而槽筒的继续倒转就会形成乱纱层和乱纱团。此时大吸嘴侥幸接头成功,就会将其卷入筒子而形成严重的纱疵。当然槽筒转速也不可过小,否则会导致大吸嘴吸纱长     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

瑞士FM-NG型高速交叉卷绕并线机

Mettler厂的FM—NG型高速交叉卷绕并线机,据说能加工所有天然纤维与合成纤维的短纤纱,是从FM-K型交叉卷绕并线机发展而来的。保留原型号的基本特点,并为了机械的维修和纱线的监控,又增添了一些新的装置。供纱卷装,管纱或重新卷绕经过清纱过程的大卷装均可。供纱纱架属并线纱架。在插管纱或摆筒子时,纱架的插锭部分向前倾斜,摆好后即恢复原位。操作和维修均较方便。供纱插锭也可以固定安装,但为了操作和维修的方便,只好在任何情况下都是垂直的。也可提供使管纱能够连续使用的备用插锭。该机的主要特点在于备有压电式的纱线电子监控装置。 所有单纱(2～4根)都集拢引至监控制装置前,这些单纱只用一个动作就能够一起被引入     

一种新型并纱监测装置

捻线机前的并线工序是一道重要环节。过去在使用并线机过程中,当纱线任意一根断头时,导纱针落下,筒纱跳开槽筒,筒子落下碰到筒纱的刹车装置,刹车装置同筒子产生摩擦,从而产生阻力使筒子停下,传统的刹车装置有些用橡皮,有些用铁皮。但不管用哪一种都有弊病。橡皮刹车摩擦系数大、刹车效果好,但容易损伤纱线。铁皮刹车装置摩擦系数小,但筒子留头长,回丝浪费大。总之筒纱表面摩擦总会对纱线质量产生损害。而且以上两种方法都适用于低速的并线机。随着纺机工业的发展,目前国外进口的如村田RE并线机,西德NSK-150D并线机和国产仿造的EJ516、FA-703并线机卷绕速度可达300～1000 m/min,有些达600～1200m/min。这种高速并线机用传统方法已不能适应生产需要。     

消除FA705A型并纱机分纱现象的措施

我公司于 2 0 0 0年 5月购买了一台ＦＡ70 5Ａ型并纱机。在使用中 ,并纱机易出现分纱现象 ,严重影响了后道工序———捻线的质量 ,从而影响了布面质量。我们经过分析和研究 ,在以下几方面采取了相应的改进措施 ,取得了明显的效果。(1 )导纱路线。在ＦＡ70 5Ａ型并纱机上 ,两根纱线先经过断纱自停器 ,然后并合 ,再经过一“Ｖ”形导轮、槽筒 ,卷绕成筒子。并合过程中纱线通过的路径长度只有 40 0ｍｍ ,且“Ｖ”形导轮不旋转 ,纱线在往复卷绕过程中 ,处于槽筒边缘和在槽筒中央时的张力差异较大。在从槽筒边缘向中心移动的时候 ,纱线张力突然变…     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

1332M型槽筒机干摩擦对纱线强力的影响及解决办法

国产1332M型槽筒机断头自停装置安装以锭为单位,置于油箱内,其作用使纱线断头后的筒子能迅速脱离槽筒表面而停止回转,以免筒子表面纱层被磨损。该装置设有探纱杆,藉络纱张力使它保持一定位置。当断头时,探纱杆失去张力,由其相对应的连接件撑头通过偏心轮运动和联动     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

尤尼康纳Ⅲ型自动络筒机

美国利宋纳公司的尤尼康纳(Unico-ner)Ⅲ型自动络筒机能够络绕各种天然纤维、人造纤维纺制的纱线和各种混纺纱.卷绕纱线的公支支数为7～135支,其筒子可供整经、卷纬、染色和针织等方面使用. 本机装有一种经电镀的不锈钢槽筒,具有散热快、耐磨损等方面的特性,能保证对人造纤维进行高速卷绕.槽筒长度有10、13、15厘米三种;单向导纱时,槽筒的回转数有一圈、两圈、两圈半三种;槽     

FA702型并纱机上配用木管的革新

我公司于 2 0 0 0年购进 1台ＦＡ768型倍捻机 ,倍捻机上所用的供纱筒子是用内孔直径37ｍｍ、高 1 70ｍｍ的塑料筒管套在ＦＡ70 2型并纱机的木管上 ,然后通过并纱机槽筒卷绕而成。在生产过程中 ,发现倍捻机上用的塑料筒管和并纱机上用的木管之间的配合存在问题 :木管的外径为 36.5ｍｍ ,当塑料筒管套在木管上时 ,两者之间的配合存在一定间隙 ,配合不紧密。当塑料筒管套在并纱机的木管上通过并纱机槽筒进行卷绕过程中 ,塑料筒管极易在木管上产生纵向滑移 ,致使筒子成形不良 ,产生包头、脱边、蛛网等疵点 ,严重影响筒纱合格率。如果增大木管外…     

减少简易槽筒并线机坏筒的实践

我厂将急行往复并线机改造为简易式槽筒并线机,由管并改为筒并,但改造后成形不良纱(主要是吊扣、松芯和外线脱边)有增多。坏筒率高达4—5％,在后部工序退绕过程中断头增加,处理坏筒时造成很大浪费。吊扣(亦称并线不良、劈腿纱)、松芯、外线脱边等坏筒的产生与槽筒速度、     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

Propack FX防叠装置

德国施拉夫霍斯特公司研发的PropackFX为络筒机防叠装置的效率确立了新的标准 ,自其向市场推出以来 ,已不再存在由于临界卷绕重叠区而产生筒子直径的限制问题。因大直径的交叉卷绕筒子可大大提高络筒以后工序的经济效益 ,客户对其有日益增长的要求。普通装置特别在络纱加速阶段会使效率受到限制 ,不能使纱横铺整个筒子的宽度。施拉夫霍斯特推出PropackFX不仅重点注意消除重叠区 ,而且保证在筒子的整个成形过程中获得最佳的筒子结构。筒子与筒子架的接触压力采用精确的电子闭环控制保证了全部筒子加速阶段具有最高加工可靠性 ,纱线能正确…