生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后，得出当生料的80 μm细度小于17％时，f-CaO与生料细度呈指数关系，随着细度的变粗，f-CaO增加。生料细度每增减1％，f-CaO升高或降低0.1％。但是当80 μm细度大于17％时，f-CaO与细度的关系比较复杂，呈多项式分布。随着生料80 μm细度的减小，生料的粉磨功耗逐渐升高，物料难磨。当生料细度每降低1%时，生料粉磨功耗将增加0.1~0.2 kWh/t。生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为：D50×Wi11.5=1.48×1015。     

生料细度对熟料质量的影响分析

0前言四川峨胜水泥集团股份有限公司第五条4600t/d熟料生产线投产以来,生产运行良好,但在2010年7、8月份因生料磨产量较低,生料均化库平均库空达到26m,入窑生料均化效果变差。为保证生料磨产量,曾多次调高生料0.2mm筛余控制指     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ〈１．５％～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２％～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧，辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，在年科１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。     

生料粒度分布特性与粉磨细度控制指标

从生料易烧性角度分析确定了以0．2mm筛余作为生料细度目标值,以80μm筛余作为生料粉磨细度日常控制指标。使用RRSB方程探讨了生料粒度分布与典型粒径筛余的关系,结果表明,当80μm筛余一定时,随着生料粒度分布均匀性系数提高,0．2mm筛余降低,易烧性提高。在保证0．2mm筛余为1．5％的前提下,如果生料均匀性系数由0．83增加到1．12,则80μm筛余可以由14％增加到22％,而不显著改变易烧性。     

石灰石特性对生料易烧性的影响

本试验研究采用了化学分析、X-射线衍射、扫描电子显微镜、差热分析等现代测试方法,对几家水泥厂所用主要原料石灰石质原料进行分析研究,进而研究石灰石特性对生料易烧性的影响.     

不同品质石灰石对生料易烧性的影响研究

本文以宜宾水泥厂的原料、燃料的相关特性进行分析的基础上，确定各种原（燃）料在水泥熟料煅烧过程中可能的优劣性，以确定各种原料相互匹配性及时熟料燃烧性能的影响。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

生料中fSiO2的细度和含量对易烧性的影响

通过对水泥生料中fSiO2含量和粒度分布情况的测定,结果表明:生料率值相近时,当fSiO2含量相近,细度越粗,生料易烧性越差;当fSiO2细度分布相近,含量越多,生科易烧性越差;粒径<45μm的fSiO2含量对生料易烧性基本没有影响.     

石灰石粒度对生料易烧性的影响

控制生料中石灰石的不同比例的80μm筛余量和不同比例的200μm筛余量,在相同的试验条件进行生料易烧性试验,以研究石灰石粒度与易烧性的定量关系。实验研究表明:(1)随着石灰石颗粒80μm和200μm筛余量的增加,生料易烧性变差。(2)w(f-CaO)为1.50%时,石灰石颗粒80μm及200μm的筛余量分别是18.73%及2.07%,即80μm筛余量每增加1.00%,w(f-CaO)值就增加0.04%~0.06%;200μm筛余量每增加0.50%,w(f-CaO)值就增加0.20%~0.60%,因此,在生产中,必须严格控制200μm筛余量。(3)由杨德尔方程计算得到,w(f-CaO)为1.50%时石灰石的临界半径为60μm。     

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。     

入窑生料和熟料质量

<正>新窑投产时,人们往往关注窑的产量、热耗和系统电耗或其他有关操作事项,而不大重视熟料质量。本文介绍国外一条4000t/d预分解窑生产线,通过研究微细结构解决熟料质量问题的过程。生产线投产后,出现粉状熟料多、熟料质量差等情况,为此开展了熟料性能的研究。主要是:通过显微镜对不同生产时间生产的熟料中的C3S、C2S的晶格尺寸进行检测,结合生产情况进行判断;对入窑生料的     

不同粉磨系统的生料特性及其对生料易烧性的影响

采用了化学分析、差热分析等传统分析方法和透射电镜和扫描电镜等现代化分析手段，对琉璃河水泥厂管磨和立磨制备的生料特性及其对生料易烧性的影响进行了研究。研究表明，不同粉磨系统的生料其微观结构有差异，易烧性也有差别。     

提高砂岩配料生料易烧性的研究

将砂岩细磨或在砂岩中分另掺入矿化剂Ａ、Ｂ、ＣａＦ２、ＣａＳＯ４＋ＣａＦ２,然后在适宜温度下煅烧,用ＤＴＡ和ＸＲＤ测试了砂岩的晶型转变并进行了生料易烧性试验。结果表明,掺入矿化剂Ａ、Ｂ的煅烧砂岩性提高,生料易烧性改善,而掺入矿化剂ＣａＦ２、ＣａＣＯ４＋ＣａＦ２的煅烧砂岩岩晶体更加稳定;即使石英晶体粗大的砂岩,只要把石英粒度控制到一室范围,也可使生料易烧性达到Ａ组或Ｂ级;而未处理的砂岩配制的生料易烧性     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

生料成分的波动对易烧性的影响

水泥生产中,一般用控制三个车值的方法来稳定窑的热工制度和熟料的质量。但是,要同时控制三个率值难度较大,因此,不少厂,例如湖山水泥厂用控制生料易烧性的方法来稳定生料的质量,取得很好的效果。为了稳定生料的易烧性,必须研究切合企业生产实际的易烧性表示方法,分析生料中各种氧化物的波动对易烧性的影响程度,以控制人窑生料各化学成分的波动范围。l易烧性的表示方法生料的易烧性可用两种方式表示：在某一已知温度下,测定规定时间后的fCaO,fCaO的降低值与易烧性的改善相对应;测量规定温度下达到fCaOM2．Ong的时间,时间的…     

石灰石品质对水泥生料易烧性的影响

研究了石灰石中ＣａＣＯ＿３晶体大小、相对结晶程度及石英含量对水泥生料易烧性的影响。结果表明：泥晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，相对结晶程度愈低，生料易烧性愈好，大子粉晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，结晶程度愈高，生料易烧性愈差。石灰石中石英含量增多，Ａ矿形成较多Ｃ＿２Ｓ包裹体结构，生料易烧性较差。     

改善生料易烧性 提高熟料产质量

我厂有两台Φ3×11m机立窑,自1997年投产以来,一直存在产量低、煤耗高及熟料强度不高的问题。经过调整配料方案,改善生料易烧性后,熟料产质量均有明显提高,实现了“优质、高产、低消耗”的目标。     

浅谈熟料KH值变化对生料易烧性的影响

1对新型手法窑熟料率值的控制近年来，随着新型干法水泥生产线在我国的迅速发展，因此，如何根据其银烧工艺的特点来控制熟料率值，已成为人们普遍关注的问题。（1）KH的控制。欧美国家主张高KH值（通常为0.90～0．92），以提高熟料强度，但这样的物料比低KH的烧成温度高，热耗