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文章介绍了已得到应用并取得理想效果的八项味精精制的清洁生产技术,即提高中和料液浓度;用高温水直接配制中和液;提高结晶锅内真空度、降低结晶温度;利用高效板式换热器,用结晶锅排出的高温冷凝水加热入锅中和料液,实现合理的冷热交换;回收浓缩结晶锅的二次蒸汽,减少大气冷凝器循环降温水的强度;进行浓缩结晶锅的增容改造,实现增产增收;炭柱空柱上柱;改革传统整晶操作,提高结晶效率和结晶强度。 相似文献
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蒸发工段是糖厂低压蒸汽的供应站,是糖厂热力分配中心,有“糖厂第二锅炉”之称。主要任务是蒸浓糖汁和为制糖生产提供热源。因此,蒸发凝结水排除系统设计的合理与否,将直接影响制糖用汽平衡和耗汽量,从而影响到制糖百吨菜耗煤,最终影响糖厂的经济效益。1原凝结水系统设计 相似文献
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本文研究了在α-型谷氨酸转晶生产上处理末次味精母液的工艺,pH4,6、谷氨酸含量为45%的α-型谷氨酸晶体、末次味精母液与水的混和悬液升温至70℃,并恒温搅拌38min可完成α-型谷氨酸转晶过程,经过滤及60℃左右的水洗涤可得到洁白的β-型谷氨酸晶体,其一次转晶收率达到83%,转晶母液再经一系列处理进行循环回收,达到有效去除因发酵过程中添加糖蜜带来的色素和母液因温度升高增加的色素,提高结晶收率的目的。 相似文献
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本文探讨了目前味精行业较普遍面临的味精产品硫酸根超标问题,提出了影响硫酸根含量的几方面因素(包括发酵、提取、精制),并提出了相应的解决方法。 相似文献
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利用味精废水发酵生产苏云金芽孢杆菌的发酵条件研究 总被引:12,自引:0,他引:12
利用搅拌转速为 1 80r/min的 5L发酵罐 ,研究了 1株驯化后的苏云金芽孢杆菌(Bacillusthuringiensis)在味精废水中发酵生产生物农药的适宜工艺条件 ,并对发酵过程中的各个指标进行了检测。在 1 2m3规模的发酵罐中发酵菌数可达 68 7× 1 0 8/mL ,毒力效价与标准品相当。 相似文献
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味精母液处理工艺的优化 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了几种不同处理工艺下味精母液的特点 ,并对多种母液处理方法进行了比较。结合工厂实际经验 ,讨论味精末道母液处理工艺的优化问题 ,指出具有发酵车间的大规模味精生产工厂 ,味精末道母液的处理宜采用酸水解法 ,水解液用于中和发酵液 ;以商品谷氨酸为原料的小型工厂可采用碱解 谷氨酸中和法 ;采用再结晶法回收味精 ,减少母液处理量是可行的。 相似文献
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谷氨酸钠(MSG,谷氨酸一钠)、5'-肌苷酸二钠(IMP)和5'-鸟苷酸二钠(GMP),是主要增味成分。I+G是IMP和GMP按照1∶1混合的物质。研究谷氨酸钠及I+G的热处理稳定性,在食品烹调和食品加工过程中具有重要意义。实验主要采用高效液相色谱法测定杀菌温度、杀菌时间、pH对谷氨酸钠和I+G含量的影响。实验发现:杀菌时间为30 min时,经85℃,100℃,121℃杀菌,谷氨酸钠浓度分别损失3.16%,13.21%和30.10%;I+G浓度分别损失8.18%,12.91%和22.97%。在100℃下,经5,15,30 min杀菌,谷氨酸钠浓度分别损失1.43%,7.25%和8.63%;I+G浓度分别损失6.08%,8.78%和10.12%。在100℃下加热15 min,pH分别为7,6,5,4,3时,谷氨酸钠浓度分别损失2.2%,10.30%,22.4%,39.09%,52.50%;I+G浓度分别损失7.59%,9.30%,10.60%,12.89%,26.33%。 相似文献
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文章根据国内制盐行业的水资源使用现状,结合国内典型的真空制盐装置,介绍了反渗透技术改造电站传统制水装置后处理含盐冷凝水方案,并对其经济性作了分析,展示了反渗透技术处理含盐冷凝水的环保价值和经济价值,以及在制盐行业的应用前景。 相似文献
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采用铁碳法、吹脱法和化学沉淀法对味精废水中离交废水的预处理进行了中试和小试。结果表明 ,以铸铁屑为主的Fe C法 ,当HRT为 2h时 ,pH从 1.97升至 4 .88,可大大减少后续中和吹氨所需石灰量 ,但Fe C还原和加石灰调节 pH处理成本相差并不大 ,Fe C还原对去除COD、氨氮和提高可生化性无明显效果。pH中和至 9 5~ 10 ,鼓气量在 10 0m3/h左右 ,水温加至 55℃左右 ,经 8h ,可将原水NH+4 N从 12mg/L左右降至 4 g/L左右 ,脱除率6 5%以上。磷酸氨镁法去除废水中NH4 + N试验结果表明 ,在ω(Mg2 +)∶ω(PO4 3- )∶ω(NH4 + N) =1∶1∶1时 ,随废水 pH升高 ,NH4 + N去除率逐步增大 ,pH10时去除率达 54% 相似文献