车削圆锥体的简便方法

在车床上车削内外圆锥体时,一般是采用回转小拖板的方法来车削的。回转的角度α可用公式计算,即:α≈28.7°×大头直径-小头直径/长度…………………………………………(1)或tgα=大头直径-小头直径/2×长度……………………………………………(2)公式(1)中的常数28.7°是弧度(径)的一半。1弧度=57.3°。但是由于小拖板回转的角度是圆锥体锥角的一半,所以57.3°÷2=28.65°≈28.7°。由上面可知这个公式是近似的,它只适用于锥主不大的圆锥体,锥度曾大它的     

介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

钣金圆锥及平截圆锥体展开下料速算表

<正> 本速算表能迅速查找或计算圆锥角从20°到150°的钣金圆锥及平截圆锥体的各项参数。实际应用证明:计算数值正确,使用简便,尤其适用于生产现场,是钣金设计、工艺及加工人员的有力工具。一、计算公式钣金圆锥及平截圆锥体的下料展开计算的主要公式(示图见速算表)有(推导从略):     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

测量锥体小端直径计算法的改进

测量锥体小端直径通常采用的方法是:把工件放在平板上,选择两个相同直径的钢柱,放在工件的外侧(如图1);然后用千分尺量出M的大小,看它是否符合要求。M叫做测定值,预先根据已知的尺寸,按照下面的公式算出。 M=d+2R(1+ctg90°-а/2) 式中:d是锥体小端直径的理论值;α是圆锥斜角;R是钢柱的半径。由于α需耍计算到分以下多少秒,若用这个公式计算就非常麻烦。不仅耽误时间,而且容易出错。为了计算方便,经过我们多次研究,把上面的公式改成以下的形式,改进后的公式是这样的。     

大走刀高速精车

在大型车床上加工大轴零件,采用大走刀高速精车,可以显著地提高生产效率,并且工件表面光洁度可以达到▽▽▽7,工件椭圆度在0.03～0.05公厘以内。现在把这种方法的具体经验介绍如下。(一)车刀的几何形状车刀的几何形状如图1所示。前角γ=15°～20°,后角α=11°,刀刃斜角λ=10°～15°,侧后角α_左=α_右=6°。刀头前面     

车刀的改进

我厂工人改进了一种如附图的车刀,使用效果很好。这车刀的刀杆用45号钢制成,刀头用 T_5K_(10)或 T_(15)K_6硬质合金。由于刀头是立焊在刀杆上的,所以提高了刀头的强度。这车刀刀头的几何形状如下:前角γ=25°;主后角α=10°,副后角α_1=8°;副偏角沿刀片部分是3°,沿刀杆部分是30°;主刀刃斜角λ是5°。主偏角可以根据工件的刚性选用60°或90°。主刀刃和副刀刃用 R0.3的小圆角连接。主刀刃上还磨有宽0.3～0.5公厘、-5°的倒棱。在刀杆和刀片连接处,     

下截头圆锥体筒子的简便方法

下截头圆锥体时,我们可以应用下面两个公式来计算,能够很简便地在铁板上画出这个截头圆锥体的展开面来:展开面的角度=((大头直径-小头直径)×π/截头圆锥的斜面长)×57.2958°…………①截头到尖端的长(γ)=截头圆锥斜面长×小头直径/(大头直径-小头直径)………………②     

双刀刃斜角车刀

我车间改进了一种双刀刃斜角车刀,使用效果很好。这种车刀的主要特点,是主刀刃上具有两个刀刃斜角。刀尖处是正刀刃斜角,主刀刃上是负刀刃斜角,这样,主刀刃上最高点不在刀尖处,而在刀刃的中部(如附图)。这车刀的前角γ=15°,副刀刃前角γ_1=15°。主刀刃的两个刀刃斜角各为入λ_1=15°、λ_2=-10°。带λ_1的刀刃的长度为     

计算渐开线圆柱齿轮公法线长度的新方法

在渐开线圆柱齿轮的设计与加工检验过程中,经常要计算公法线长发。迄今,国内、外计算公法线长度的公式中都含有渐开线函数,这给使用普通电子计算器带来不便。利用查表来计算公法线长度不失为一种简捷方法,但在一般参考书中仅当压力角α=20°时,表格比较齐全,而对压力角α为14°30′、15°、17°30′、22°30′、25°及30°的渐开线圆柱齿轮,则无相应表格供查阅。因此,推导出一套适合于用普通电子计算器运算来求公法线长度的简化公式是有重要意     

不用抬刀装置的硬质合金刨刀

我厂目前正在使用一种不用抬刀装置的硬质合金刨刀;现把这种刨刀介绍出来,供大家参考。 1刨刀的几何形状及特点(如附图):前角Y=11°20＇;主后角a=3°10＇;刀刃斜角=12°50＇;付后角a_1=4°;刀尖角=90°。在切削刃上磨有负倒棱f=0.5。特点: 1)刨刀有较大前角,所以切削比较容易,切屑变形较小。2)后角α较小,所以切刀后隙面的支撑面积较大,因而减少了震动。此外,当后角减小     

荒车耐热钢锭用的车刀

目前机械制造中广泛地采用耐热钢来制造高温工作的零件、部件和工具等。在轧钢车间里,耐热钢锭在轧制之前,必须先经过机械加工,也就是把钢锭坯荒车到直径300毫米、长1000～1500毫米。从前所用的外圆车刀,刀头上是焊P18高速钢刀片:车刀的几何角度如下:前角γ=15°;主后角α=副后角α_1=10°;主偏角=45°;副偏角=10α:主刀斜角λ=0°;刀尖圆弧半径r=2毫米。采用的切削速度为3～s米/分。用10％乳化液与15％煤油的水溶液调成润滑冷却液,加以急速冷却。如果冷却液一旦停止     

《关于刨齿机摇台摆角公式探讨》

本文按平顶产形齿轮展成加工原理,推导出适用于Y236、526(苏)型刨齿机的计算任意压力角摇台摆角公式,弥补了现有压力角α=20°、及α=15°两个经验公式之不足。为合理选择直伞齿轮几何参数,以及为判断因摆角超差引起的齿廓单面根部缺陷提供了理论依据。     

斜角和螺旋升角简易计算

机械加工中,经常遇到斜角和螺旋升角的计算。车工在车削大螺距(导程)的蜗杆螺纹,梯形螺纹和锯齿形螺纹时,也要计算螺旋升角,实际上这是一种斜角。这并不是说,车刀的进给运动和车削普通三角形螺纹时,就没有螺旋升角,只是螺旋升角较小,影响不大。一般车刀主后角α_0在5°～8°之     

五尖九刃麻花钻头

群钻在钻削加工中发挥了重要作用 ,但在钻削大直径孔时发现 ,群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良等问题。为解决这一问题 ,笔者经过6年多探讨试验 ,在群钻的基础上改进为五尖九刃麻花钻头 ,基本解决了上述问题。　　一、五尖九刃麻花钻头几何参数　　图 1为五尖九刃麻花钻切削部分 ,以70ｍｍ钻头为例 ,双尖高 :ｈ1=ｈ2 =1.5ｍｍ ;三锋角 :2 φ =12 5° ,2 φ1=130° ,2 φ2 =135° ;圆弧半径Ｒ1=Ｒ2 =4ｍｍ ;外刃长度 12ｍｍ ;横刃斜角 ψ =65° ;内刃斜角τ =2 5°;横刃宽度ｂψ=1.4ｍｍ ;各刃后角α =12°～16° ;后隙角 β =2 5°…     

圓锥体的快速计算

在机械制造中用圆锥体(孔)作为配合表面,具有配合紧密、定位准确、装拆方便等优点,实际应用很多。圆锥体的几何参数,习惯上要经繁复的数学运算求得,现推荐一种斜角计算尺和一种斜角计算图表,在锥度计算、螺纹计算、多边形及圆周等分弦长计算、各种面积计算上都能简捷、方便地运用。省去了数学运算和查三角函数表的麻烦,并且具有实用所需的精确度。其计算步骤如下。圆锥体的各部分名称和计算公式如图1、表1所示,其中D——圆锥体的大端直径(mm);d——圆锥体的小端直径(mm);L——圆锥体的锥形部分长度(mm);α——圆锥体的斜     

圆锥体展开图

圆锥体落料时要画出展开图。现介绍简便的计算方法,可以很快地画出展开图。假设圆锥体的锥角α为已知,那么展开图的扇形角β用公式:β=sinαα/2×360°就能很快算出。知道β角,就能画出展开图。     

高速切削用的高速钢车刀

根据克别克车刀的原理,结合我厂具体情况,我们改进了一种高速切削用的高速钢车刀。克别克车刀原几何角度为:γ=-5°,α=12°,ф=10～20°,λ=O°:我们把它改成:γ=15°,α=4～6°,=60～70°的双道角,λ=-3°(如附图)。改进之后,适于加工大余量的工件。 1.优点:1)吃刀深、走刀量大、速度高。经过我们多次试验认为:若工件件     

简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式

计算526刨齿机刨齿导轨夹角(δ1)的公式,按照机床说明书和一般书籍上介绍是:式中、t、h″──工件的周节和齿根高; α、 L──工件的压力角和节锥母线长。用这一公式计算起来比较复杂,而且也容易出错,我们作了如下的简化:即将h″=K,t=πm和L=(γ ──工件齿根角)代入(1)式,可得 当α=20时代入(2)式, 得当α=15°时,则这样,按照已知被加工的齿轮齿根角(γ),就可以很方便地计算出刨刀夹角,因而减少了计算的工作量和计算差错。简化526刨齿机刨刀夹角的计算公式@狄锦如$南京机床厂