新型中置式高密池处理高浊原水的应用与改进

对新型中置式高密度沉淀池(SMEDI-Ⅱ型高密度沉淀池)处理高浊度原水的工程实例进行了总结,介绍了新型中置式高密度沉淀池在包头画匠营子总水源二期工程(一水厂)中的运行概况,讨论分析了该工程中存在的问题,据此对新型中置式高密度沉淀池在包头大青山工业水厂工程中的应用进行了设计改进。     

高密度沉淀池的运行控制

通过对高密度沉淀池运行指标的监测,探讨了高密度沉淀池运行的合理工况.结果表明:可以用浊度快速估测混合区进泥水浓度;加药和回流都应该根据反应区污泥的浓度进行控制和调整;高密度沉淀池的进水流量对出水浊度影响较大,可以在保持处理干固量一定的情况下,尽量降低进泥流量.     

中置式高密度沉淀池的改造与优化运行

针对水厂中置式高密度沉淀池运行不稳定、投药量偏大、出水浊度偏高等问题,进行了中置式高密度沉淀池排泥与污泥回流系统的改造,取消了原集泥沟中的刮泥设备,改为气提装置排泥,并在高密度沉淀池外侧设置了储泥罐,污泥经回流泵回流;采用流量仪、投入式污泥浓度计检测回流污泥,且污泥回流点由单一的总管投加改至两根DN100分管投加,同时在每根回流污泥分管上安装污泥流量计及阀门,以有效地控制高密度沉淀池运行。改造完成后的生产性调试和优化研究表明,通过提高回流污泥浓度,增大絮凝区污泥浓度,能够有效降低高密度沉淀池出水浊度,控制絮凝区污泥浓度为400~500 mg/L,中置式高密度沉淀池出水浊度能够确保在1 NTU以下,单池处理水量最高可达3 700 m3/h,超过设计负荷20%。     

扬州第一水厂提标扩建调试运行中出现的问题及解决方法

扬州第一水厂提标扩建工程设计规模为35×104m3/d,采用生物接触池/中置式高密度沉淀池/臭氧接触池/上向流生物活性炭吸附/V型滤池/液氯消毒工艺。在调试运行中,生物接触池、中置式高密度沉淀池、上向流生物活性炭吸附池出现了一些问题,中置式高密度沉淀池尤甚。针对出现的问题,逐一进行了解决,在确保提供优质出厂水的前提下,寻找最佳运行参数,使净水厂处在高效运行状态。     

中置式高密度沉淀池在低温、低浊、高藻水源地的应用

采用了新型中置式高密度沉淀池工艺,解决了配水不均、单池处理水量受限制、水流流向等问题,出水水质更有保证;在中置式高密度沉淀池平均进水浊度15.5NTU的情况下,得到了0.86NTU的出水浊度,去除率达到94%。在建设费用方面,虽然比平流沉淀池要多增设回流泵、搅拌机等机械设备,但土建费用省,占地面积较引进的高密度沉淀池少10%~15%,较平流沉淀池少50%左右;单位造价较引进的高密度沉淀池低20%左右,与平流沉淀池基本持平;药剂成本与引进的高密度沉淀池基本相同,较平流沉淀池低20%左右。即使不考虑节约土地的费用,单项造价总投资可持平甚至略低于平流沉淀池。     

高密度沉淀池+V型滤池工艺的再生水厂设计

邯郸市第一座再生水厂是以东污水处理厂二级出水为原水,采用"高密度沉淀池+V型滤池"处理工艺,设计总处理规模为6万m3/d。出水主要回用于城市杂用水及景观环境用水,部分回用于工业用水。介绍了工程的设计与运行情况,着重介绍了高密度沉淀池的设计参数与构造。运行结果表明,工艺运行情况稳定,出水水质达到设计要求。     

中置式高密度沉淀池排泥系统的改造与优化运行

排泥系统能否正常运行是直接影响中置式高密度沉淀池出水水质的关键因素之一,针对刮泥机油管老化、排泥气管堵塞、空压机功率偏小、储泥池排泥泵偏大等问题进行了改造,使排泥系统稳定运行。同时,优化气提升排泥时间,适当排出储泥池中的污泥,使其回流污泥浓度在10000~25000mg/L范围内,中置式高密度沉淀池出水浊度一般小于1NTU。     

高密度沉淀池+V型滤池工艺再生水厂的设计与运行

邯郸市第一座再生水厂是以东污水处理厂二级出水为原水,采用"高密度沉淀池+V型滤池"处理工艺,设计总处理规模为6万m~3/d,其中一期工程规模为3万m~3/d。介绍了工程的设计与运行情况,着重介绍了高密度沉淀池的设计参数与构造。运行结果表明,工艺运行情况稳定,出水水质达到设计要求,主要回用于城市杂用水及景观环境用水,部分回用于工业用水。     

沉淀工艺的研究进展

针对沉淀是去除水中悬浮物的主要单元,对沉淀工艺的进展方面进行了论述,主要介绍了平流式沉淀池、斜板（管）沉淀池、高密度沉淀池、拦截式沉淀池的特点和优点,旨在提高沉淀池的沉降效率。     

邯郸市再生水厂的设计与运行

介绍邯郸市再生水厂采用"高密度沉淀池+V型滤池"处理工艺的设计与运行,其运行结果表明,出水水质达到设计要求。     

网格反应斜管沉淀池存在问题及改造措施

针对采石水厂网格反应斜管沉淀池运行效果不佳、出水浊度超标、矾耗较高等问题,对沉淀池进行了改造,包括扩大反应池反应区面积,将网格反应改为折板絮凝反应,更换沉淀池内斜管及支架并将原集水槽换成不锈钢材质,改变水流在竖井间的流动方向等.改造后的沉淀池出水水质明显提高,年平均药剂单耗从20 kg/103m3下降为10 kg/10...     

加长沉淀池集水槽降低出水浊度的实践

总结了南京市北河口水厂平流式沉淀池的运行特点，并探索了提高水厂出水水质的方法，分析了影响出水浊度偏高的原因，提出了采用加长平流式沉淀池集水槽长度对平流式沉淀池进行改造的方案，通过改造有效减少后续处理设备的负荷，提高了水厂的运行效率。     

沉淀池多斗排泥系统的设计

建立了沉淀池多斗排泥管水力计算简易公式。经分析论证,该水力计算公式是成立的。同时,揭示了多斗排泥的某些规律和特性,在结构上延伸了水力计算公式的内涵,并提出了在排泥工况下排泥管内存在一个水力闭合环及流量逆形成两个观点,可为沉淀池多斗排泥水处理系统的设计及运行管理提供参考。     

扬州第五水厂一期工程实例

介绍了扬州第五水厂一期工程的工艺流程、设计参数、运行情况以及设计经验和不足.该厂采用了折板絮凝池/平流沉淀池/V型滤池工艺,出水水质达到了<生活饮用水卫生标准>(GB 5749-2006)的要求.     

基于计算流体力学的辐流式二沉池数值模拟

用数值模拟的方法准确描述城市污水处理厂二沉池中的流态及固相分布对保证其稳定运行和出水水质达标至关重要，与其他常用于对二沉池进行数值模拟的经验模型、固体通量模型等相比，计算流体力学（CFD）模型在精度上具有明显优势。以基于计算流体力学的商用软件FLUENT为工具，用欧拉一拉格朗日和欧拉一欧拉方法对辐流式二沉池的流态，尤其是固相行为和分布进行了模拟研究。结果表明，固相颗粒在二沉池中的行为和分布受颗粒的粒径、密度等自身属性以及漩涡等特殊流动现象的影响，呈现出不同于理想沉降理论的轨迹；颗粒粒径及密度越小，颗粒则越易受漩涡等的影响，沉淀池的泥水分离效果也就越差。将模拟结果与实际污水处理厂的数据对比，表明该模拟结果可靠，对工程实际具有一定的指导意义。     

水厂斜管沉淀池出水水质改善技术改造

针对天津市凌庄水厂斜管沉淀池出水浊度较高的问题,对斜管沉淀池进行技术改造。通过在斜管沉淀池排泥车上加装双侧表面冲洗设施,使沉淀池出水浊度明显下降,有效改善了出水水质。同时,节省了相当数量的水厂自用水和人工工时。     

絮凝过程中的高密度微分场理论及其应用研究

首次提出强化絮凝过程的高密度微分场理论，运用该理论设计了微分旋流絮凝池，并对其进行了生产性试验；此外还分析了传统絮凝池和微分旋流絮凝池中的微分场特性。结果表明，与目前水厂运行的絮凝池相比，在原水浊度为60～320NTU时，经8min的絮凝、15min的沉淀后，微分旋流絮凝反应池可使浊度降至2NTU以下，絮凝时间减小了近50％或更多，说明该絮凝池具有混凝速度快、絮凝效果好的优势。     

沉淀—过滤工艺对水蚤去除效能的研究

探讨了沉淀一过滤工艺对水蚤的去除效能.试验结果表明,水蚤的活性是影响沉淀池去除效果的关键因素,水蚤活体在沉淀池中可以自由活动而无法将其有效去除;水蚤死体则可以自然沉降,加之水蚤死体易和矾花结合而使其沉降速度加快,但由于水蚤密度和水的接近,在生产中仍然会有部分水蚤死体在其他因素的干扰下难以沉降.此外水蚤可穿透滤池,穿透个数与进水中的水蚤密度有关.滤池中可能会滋生水蚤,一旦出现该情况,砂滤出水中水蚤密度将难以控制,可在强化预氧化的基础上采取加氯反冲洗方式.     

新型高效脱氮合建式氧化沟(C-Orbal)工艺的应用

新型高效脱氮合建式氧化沟(C-Orbal)是以Orbal氧化沟和周进、周出辐流式二沉池为基础,将厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、内外回流与Orbal氧化沟组合在一起,具有占地面积小、投资省、水头损失小、能耗低、适应能力强、运行管理方便等优点.结合工程实例,介绍了该工艺的主要技术特点、处理效果及经济技术指标.     

进水以高浓度工业废水为主的污水处理厂扩建工程设计

浙江某污水厂进水中含有70%的工业废水,具有有机物浓度高、冲击负荷大、乳化油浓度较高的水质特点,且出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准。已建一期工程(2×10⁴m³/d)采用AAO+高效沉淀池+滤布滤池工艺处理污水,出水有机物超标严重。为此,二期扩建工程(2×10⁴m³/d)采用调节池+混凝气浮组合池+A/O生化池+高效沉淀池的工艺流程。设计中增设调节池调节进水水质水量;采用混凝气浮组合池去除进水中的乳化油,以避免对后续工艺运行造成干扰;延长生化池停留时间,强化对有机物的去除,避免在深度处理阶段设置高级氧化工艺,节省建设、运行费用;气浮污泥采用离心脱水,生物污泥采用带式脱水机处理。工程试运行期间出水水质稳定达到设计标准,直接运行成本为0.56元/m³。