内蒙古某矿含锌金银矿石选矿工艺试验研究

对内蒙古某矿含锌金银矿石进行了选矿试验。根据矿石性质,采用原矿氰化-浸渣浮锌流程,可实现就地产金、银,浸出率分别为78．89％、63．77％,浸渣浮锌,锌的回收率为84．64％,锌精矿品位43．25％;采用原矿混合浮选-精矿氰化-浸渣浮锌流程,同样可实现就地产金、银,浸出率分别为81．14％、56．44％,精矿浸渣浮锌,锌的回收率为74．55％,锌精矿品位为50．17％。     

青海宏源氧化铅锌矿可选性试验研究

宏源氧化铅锌矿含铅10．5％,锌31．2％,铅锌氧化率均高于95％,采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌,锌精选采用反浮选,获得铅精矿含Pb71．2％,含Zn4．65％,铅回收率81．5％;锌精矿含Zn45．4％,含Pb0．98％,锌回收率75．2％的良好指标。     

铅烟化炉次氧化锌生产电锌的工艺研究

进行了焙烧脱氟氟-酸浸-氧化除杂-电解工艺处理铅烟化炉次氧化锌的研究。试验结果：锌直收率87．02％，回收率89．25％，阴极锌质量100％达0^#锌品级。     

吐鲁番地区某难选铅锌矿选矿试验研究

对吐鲁番地区某难选铅锌矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明该矿石铅锌矿物相互交代、包裹,粒度较细,二者解离困难。试验确定宜采用优先选铅,锌粗精矿再磨的浮选工艺流程。在铅粗选磨矿细度-200目80％和锌粗选磨矿细度-325目90％的条件下,可获得Pb品位为40．22％,含Zn6．94％,回收率82．48％的铅精矿和Zn品位为50．17％,含Pb1．08％,回收率86．92％的锌精矿。     

铜合金中高含量锌的火焰原子吸收快速测定法

选用锌的次灵敏线307．6nm，以空气，乙炔火焰原子吸收法测定铜合金中高含量锌，确定了仪器的最佳工作条件，试验了各种酸及酸度、共存离子及基体对锌的影响，以此拟定了简便、准确和快速的测定方法。样品实测的回收率为95．6％-104．4％，相对标准偏差为0．51％-0．99％。     

高韧性锌基合金的成分、性能及耐磨性

在ZA27合金的基础上,研究了Al、Cu及微量元素B、Ti对锌基合金力学性能的影响,确定了高强韧锌基耐磨合金-ZA30的成分为：w（Al）=29％-31％,w（Cu）=2．0％-2．5％,w（Mg）=0．01％-0．02％,Zn：余量,B、Ti微量．进行了与ZA27在46#工业齿轮油润滑条件下的耐磨性能的对比试验,并对合金耐磨机理及各元素对合金性能影响的机理进行了探讨．研究结果表明：与ZA27相比,ZA30在强度略有提高的基础上,延伸率从3％-6％提高到12．1％-17．3％：ZA30的耐磨性优于ZA27．     

1—9月铅锌累计出口同比下降

中国海关10月26日公布,9月份我国进口精铅5938吨,同比减少5．3％。1-9月累计进口精铅15万吨,同比增长嘏9．85％。9月份出口精炼铅2602吨,前9个月累计出口精铅1．6万吨,同比下降49．08％。9月份单月进口精锌约3．6万吨,同比增加4．78%,1—9月累计进口约60万吨,同比上涨274．68％。9月出口精炼锌1785吨,前9个月累计出口精炼锌8626吨,     

从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴扩大试验研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用二段深度净化除去硫酸锌溶液的杂质。文章报道了从二段净化产生渣回收锌和其它有价金属工艺的扩大试验。采用球磨分散-加稀硫酸溶液选择性从二段净化渣浸出锌。结果显示，控制浸出过程pH≥3．5，终点pH3．5～4．5，可使锌95％以上进入溶液，返回锌系统主流程回收，钴90％以上残留在渣中待处理，达到了锌、钴分离的目的。     

硫氰酸汞-硫酸高铁铵分光光度法快速测定锌电解新液和废液中的氯量

直接使用硫氰酸汞-硫酸高铁铵比色分析测定锌浸出液中氯的含量，方法简便快速，结果准确可靠，标准回收率在96．5％～107．0％，RSD为1．05％～1．46％。测定范围为0．010-1．20g/L。     

高炉内锌平衡与结瘤的分析

本文对某钢厂高炉锌负荷与平衡作了计算和分析,并对结瘤瘤体进行了取样研究,结果表明：某钢厂3、4BF的锌负荷平均值分别是0．7167kg／t和0．7332kg／t,其中烧结矿是锌负荷的主要来源;3、4BF锌平衡量的平均值分别为0．5120kg／t和0．4222kg／t,高炉产物排锌效果较差,其中3BF锌的支出以铁水、高炉渣和瓦斯灰为主,而4BF主要依靠铁水;瘤体的化学成分分析结果中,锌的含量在8．88％-58．72％之间,是瘤体的主要成分,锌是结瘤的主要原因。     

铅烟化炉次氧化锌搭配锌系统生产电锌的工艺研究

将铅烟化炉次氧化锌配入常规的锌系统生产电锌,铅、锌两系统次氧化锌搭配比接近1∶1,锌总回收率91.77％,阴极锌100％达0#品级,平均品位99.9984％.该方法铅、铟等富集于渣中利于综合回收,并且取消了加铁和锰,完全利用锌焙砂自身的铁鼓风氧化除砷锑.     

EDTA连续滴定法分析铁酸锌中锌和铁

研究了用硫酸和硝酸溶解样品,防止铁的挥发损失。利用酸效应,在pH 2的氯乙酸-醋酸氨和pH 5~6的乙酸-乙酸钠介质中,分别以磺基水杨酸和二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液连续滴定分析样品中铁、锌含量,建立了准确测定铁酸锌中铁、锌含量及铁锌物质的量之比(铁锌比)的方法。对溶样试剂和缓冲溶液的选择、溶液酸度的初调作了讨论分析。本方法用于测定铁酸锌中铁、锌含量及铁锌比的相对标准偏差分别为0.04%、0.21%和0.23%,铁和锌的回收率分别在99.8%~100.3%之间和99.1%~100.3%之间。     

锌灰含碳球团直接还原试验

锌灰是热镀锌厂和电解锌厂生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,是生产直接法氧化锌的主要原料。传统的直接法氧化锌生产工艺落后,装备水平差,能源消耗高,资源回收率低。为了提高锌灰生产直接法氧化锌的绿色化水平,开发了锌灰含碳球团直接还原新技术。试验研究了不同工艺参数对锌灰含碳球团直接还原的影响关系,得到最佳的工艺条件为:还原温度为1200℃,还原时间为60min,煤粉配加量为20%,CaO配加量为4%。在上述工艺条件下,锌灰中氧化锌的还原率可以达到95.5%,显著提高了锌的回收率。     

含锌烟尘还原挥发处理工艺的研究

进行了含锌烟尘韦氏炉还原挥发处理工艺研究.结果表明:还原温度、还原时间以及煤粉添加量对锌挥发率有较大影响.采用最佳工艺参数进行中试,产出含锌52.68%的锌氧粉,实现了含锌烟尘的回收利用.     

内蒙古某铜锌复杂多金属矿石选矿试验研究

针对内蒙古某铜锌复杂多金属矿矿石性质,进行了浮选试验研究。通过采用优先浮选流程,即先选铜,再选锌,获得了较好的试验指标:铜精矿铜品位26.98%、铜回收率83.56%,锌精矿锌品位50.59%、锌回收率76.84%。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌精矿及焙砂中10种杂质元素

试验了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锌精矿及焙砂中铅、锑、砷、铜、镉、铁、钴、镍、银、铟10种杂质元素的方法,确立了最佳工作条件。样品用王水溶解,为防止锑的挥发,加入酒石酸作为络合剂。采用基体匹配方法消除基体干扰。标准加入回收率在95%~103%之间,相对标准偏差为0.5%~5.9%,应用于锌精矿及焙砂中杂质元质的测定,测定结果与化学法相符。     

从氰化浸渣中回收锌的研究

通过试验研究,采用组合捕收剂从氰化浸渣中浮选被抑制的闪锌矿,获得了较佳试验指标。在试验确定的条件下,可从全泥氰化浸渣、精矿氰化浸渣中分别获得92．57％、91．49％的锌回收率,锌精矿品位分别为45．80％、50．24％,均达到了出售品级要求。     

含锌除尘灰锌铁分离研究

摘要：含锌除尘灰是钢铁厂重要的固体废弃物,属于危废,为了探索妥善解决该种危废的方法,模拟回转窑工艺对国内某钢厂含锌除尘灰进行焙烧 磁选锌铁分离研究,研究不同焙烧温度、时间以及不同内配C含量对焙烧矿金属化率、脱锌率以及对磁选后精矿铁品位、Fe回收率的影响。结果表明,在C质量分数为12%、焙烧温度1100℃、焙烧时间60min的条件下,得到铁品位53.45%、金属化率91.95%、脱锌率99.05%的焙烧物料,挥发物中ZnO质量分数高达95.04%。焙烧物料经过磨矿磁选后可得到铁品位91.30%,Fe回收率82.37%的金属铁粉。     

锌焙砂的选择性还原焙烧硫酸浸出工艺研究

研究了选择性还原焙烧-硫酸浸出两段工艺处理高铁锌焙砂的方法.首先在CO还原气氛下将锌焙砂中的铁酸锌选择性转化为氧化锌和磁铁矿,然后采用硫酸浸出使可溶锌溶出而铁存留于渣中,实现铁锌有效分离.主要考察了还原焙烧以及硫酸浸出的工艺条件对铁锌分离效果的影响,并采用化学分析法及XRD、SEM-EDS的检测手段对焙烧样品进行分析.以可溶性锌和亚铁的含量作为焙烧评价指标,得出最佳焙烧条件为:焙烧温度750℃,焙烧时间60 min,CO浓度8%,CO/(CO+CO2)气氛比例20%,此条件下可溶锌率由原焙砂中的79.64%提高到91.75%;以铁锌浸出率为考察指标,得出最佳浸出条件为∶常温浸出,浸出时间30 min,浸出酸度90 g/L,液固比10∶1,此条件下锌铁浸出率分别为91.8%和7.17%.