浅谈二段关闭装置在那比水力发电厂的应用

论述那比水力发电厂二段关闭装置所整定的导叶关闭时间及其拐点的选择,经实验证明,其时间与拐点的选择能使机组在甩负荷过程中满足压力上升率和转速上升率的调节,保证计算的要求。     

小浪底反调节电站8号机组导叶分段关闭装置改造

小浪底反调节电站导叶分段关闭采用分体式、纯机械式分段关闭装置,采用导叶两段关闭形式,解决了水击压力过大与机组转速下降过慢的矛盾.但在机组实际运行过程中发现存在一些问题,通过对导叶分段关闭装置进行改造,增加一套电气液控换向阀,并对电气控制进行相应优化,提高了导叶分段关闭装置的动作可靠性.     

新型重锤关机与分段关闭装置的研制及应用

针对贯流式机组的结构特点及其过渡过程的特殊性,以插装阀为主要部件,研制了新型重锤关机与分段关闭装置,其导叶第一段关闭时间为2.81 s,第二段关闭时间为8 s时,拐点在全行程27%处;甩100%负荷时最大速率上升值为48.3%(过速限制保护整定值为160%)。该装置以其优良的动态特性和极高的可靠性被广泛用于贯流式机组的控制与调节。     

水轮机导叶分段关闭自适应控制研究

水轮机调速器通常采用机械可调式节流阀作为分段关闭装置,并使用行程换向阀驱动实现导叶关闭速度的分段控制,以满足水轮机调保计算的要求。但该装置在实际应用中存在着安装、维护、检修以及调整不便、功能稳定性差以及智能化低、不能自我学习自动修正等问题和不足。为此,研究了一种全新的基于比例节流阀的导叶分段关闭自适应控制装置及方法,按照人工设定的导叶开度和导叶分段关闭速度,根据实时自适应的导叶关闭速度与比例节流阀模拟量驱动信号协联曲线,分段控制导叶关闭速度。该控制装置可根据历史经验数据自学习自适应,采用智能优化算法找到最合适的导叶分段关闭拐点所对应的导叶开度和导叶分段关闭速度,实现导叶关闭速度既快且引水管道水锤效应影响又小的目标,有效解决了传统导叶分段关闭装置存在的问题。研究成果可为类似研究提供借鉴与参考。     

桃源灯泡贯流式机组分段关闭与重锤关机控制装置浅析

主要阐述了桃源水电站分段关闭与重锤关机控制装置的结构特点、工作原理及调整过程,设置导叶关闭第一段时间为8.1s,第二段关闭时间为8.1s,拐点在全行程44%处,机组在甩满负荷时最大速率上升值为额定速度的49.52%(过速限制保护整定值为160%),满足设计规范要求。该装置优良的动态特性和极高的可靠性,为机组长期安全、稳定运行提供了保障。     

岩滩水电站6号机事故分段关闭装置 动作异常分析及处理

针对岩滩水电站6号机事故分段关闭装置投运后存在的动作异常问题,主要从机械液压部分对设备缺陷进行分析,提出了改造事故操作油管设计、调整节流孔口尺寸、优化设备控制管路配置等主要处理措施.处理后的事故分段关闭装置通过了现场试验和运行的验证,保证了机组的安全稳定运行.     

水电厂机组接力器电气分段关闭的应用

水轮发电机组在关机时,若接力器机械分段关闭出现故障,原有的2段关闭变成1段关闭,此时水击压力将会升高,严重时会造成抬机,影响机组的安全稳定运行。为了避免上述情况发生,保证机组、设备健康稳定,某水电厂决定加装1套电气分段关闭功能,与机械分段关闭互为冗余。当机械分段关闭装置故障时,电气分段关闭能实现机组的正常停机,最大程度地避免事故发生。某水电厂率先运用了这一新技术,投运后机组运行情况良好,为该技术在相同类型的水电厂中的运用起到了较好的推广作用。     

现代液压控制技术在贯流式机组中的应用

本文介绍了现代液压控制技术，在灯炮贯流式机组液压控制系统中关键部件(重锤关机装置和分段关闭装置)上的应用。     

分段关闭装置在白山抽水蓄能电站的应用

蓄能电站机组属于可逆机组,既作为发电机运行,又作为水泵运行.两种不同工况产生的水锤时间、大小各不相同,防范措施也不同.为了确保机组安全稳定运行,减小水锤的影响,结合以往其它水电厂经验,白山抽水蓄能电站采用分段关闭装置,达到减小水锤目的.     

水轮机自动调节系统元件结构的改进

一、问题提出红石水电站,为改善水轮机调节过度过程的品质,各台机组调节系统均装设有导水叶分段关闭装置。电站机组空载开度是32.5％,设计要求紧急关机时间是8秒,正常分段关机时间是20秒。机组调节系统还装     

东圳水电站长引水管道无井无阀调保试验

介绍东圳水电站长引水管道无井无阀调保试验成果。经调保计算和调保试验,证明在原有水轮机调速器上,可通过调整关闭时间、加装导叶分段关闭装置,使东圳水电站库水位从69m提高到正常水位80.5m,三台机组同时甩负荷时机组无异常现象出现,从而取消了电站的调压井或调压阀,节省了费用。     

引水式电站水轮机调保两段关闭计算

以实例阐述了引水式水电站调保计算中两段关闭计算方法和技巧，最终得到水电站调保计算所需参数：第一段导叶关闭时间Tag、第二段导叶关闭时间Ta2、蜗壳未端最大压力值H’max、机组最大速率上升百分比βmax及关闭拐点位置。为将来机组安全运行提供保证。     

三峡右岸电站26F机组过速过程异常振动分析

对三峡右岸电站26F机组在过速试验中出现了异常的振动与水压脉动现象、机组振动过大、厂房振动剧烈的状况进行了详细分析,发现是因为导叶第三段关闭时间短、压力变化快使得水流不均产生的作用力显著增大,从而激发了主频为23.5 Hz左右的水力共振现象,通过调整导叶第三段关闭时长,解决了这一问题。     

水轮机导叶关闭规律对大波动过渡过程的影响分析

 在对水电站过渡过程进行调节保证计算过程中,利 用Matlab软件编制的水电机组仿真程序,探讨了导叶两段关闭过程中3个关键因素,即第一 段关闭时间、第二段关闭时间和导叶位置拐点开度对机组转速和蜗壳水压的影响。根据实 例计算结果得出的曲线图,分别确定了第一段关闭时间为6 s,第二段关闭时间为12 s,导 叶位置拐点开度为65%。所得参数优化了导叶关闭规律,有效地解决了在甩负荷过渡过程中 机组转速上升和蜗壳水压上升之间的矛盾。      

三峡右岸电站26F机组过速过程异常振动分析

三峡右岸电站26F机组在过速试验中出现了异常的振动与水压脉动现象,机组振动过大,厂房振动剧烈。通过对机组过速异常振动的详细分析,发现是因为导叶第三段关闭时间短,压力变化快使得水流不均产生的作用力显著增大,从而激发了主频为23.5 Hz左右的水力共振现象。后来通过调整导叶第三段关闭时长,解决了这一问题。     

SFD 200事故配压分段关闭装置 控制油源和排油管改造

岩滩水电站6号机SFD200事故分段关闭装置的控制油源及排油管路,由于控制油源及排油管路设置不当,机组在运行过程中出现事故配压阀误动,造成机组非停事故.经过技术改造,解决了事故配压分段关闭阀的控制油源在分段关闭阀动作时,总的控制油源压力瞬间变化,直接影响到事故配压阀压力变化的问题;同时解决了分段关闭阀和事故配压阀动作时的排油相互干扰等问题.     

贯流式机组水力过渡过程计算与分析

基于水电站贯流式水轮发电机组转轮及引水系统布置方式的特性,建立水电站的甩负荷过渡过程仿真模型,确定计算工况。在确保导叶前压力最大上升值、机组最高转速上升值和轴向水推力均满足保证值的前提下,通过5因素4水平正交表设计方法,分析各因子水平对计算结果的影响,最后求得导叶第一段关闭时间、第二段关闭时间、分段点开度和桨叶关闭时间的最优组合,为机组调试运行提供依据。图7幅,表3个。     

水轮机用DX—Ⅰ新型分段关闭装置

介绍了一种新型分段关闭装置，该装置安全区别于现有各种形式的分段关闭装置，在传统的系统结构中一般将先导阀与节流阀连为一体构成分段阀，同时在分段阀两端并联一个同通径的独立单向阀，系统复杂，体积庞大，成本高，在现场布置不方便，新型分段关闭装置主要特征是：在系统结构上设置了并联管道（含可调孔板），让一部分油流自由通过，使节流阀直径可做得较小；采用独立的先导阀和液控单向节流阀，去掉独立的单向阀。该装置系统结构简化，体积小，特别是在现场布置方便灵活，其中特别值得提出的，集单向阀与分段阀功能于一体的“液控单向节流阀”的研制成功，是液压技术的一次创新。     

导叶分段关闭对过渡过程影响的研究

该文讲述水轮机组甩负荷时,通过采取分段关闭导叶的措施,降低水击压力和机组转速上升,以改善机组的大波动过渡过程,达到把压力上升和转速上升控制在规范允许范围内的目的。     

一种新型流量分段关闭装置的设计

采用液压集成设计,拐点开度既可机械液压控制,也可电气液压控制,实现了流量的机械分段关闭和电气分段关闭,两者互为冗余、互不干扰,有效地提高了流量分段关闭装置的可靠性和精确性,可应用于各种需要流量分段关闭的控制系统。